电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模组，属于电池技术领域，包括多个电芯，多个所述电芯依次连接形成电芯组，所述电芯组的前端布置有前端板，所述电芯组的后端布置有后端板，所述电芯组的左右两侧分别设置有绑带，所述绑带的两端分别焊接在所述前端板、后端板上，本实用新型专利技术中的电池模组省略了侧板这一部件，有利于电池的散热，组件数量少，装配简单，生产效率高，成本更低，同等的产品相比现有的模组能量密度更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本技术涉及电池
，具体地，涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组为锂离子电芯经串并联方式组合，其结构对电芯起到支撑、固定和保护作用，现有技术中，电池模组的壳体主要包括一对侧板、一对端板和顶板，相邻两个电池模组通过端板螺纹连接固定。
[0003]现有的电池模组中的侧板完全包裹电芯侧面，不利于散热，同时也导致了零件数量多，装配复杂，侧板和绝缘层还有紧固件零件数量多，不利于实现装配的自动化，生产效率低。
[0004]专利文献CN212392334U公开了一种电池模组及包括此电池模组的车辆，电池模组包括壳体组件及安装于壳体组件内的电芯组，壳体组件包括侧板及端板，侧板可拆卸地连接于电芯组的第一面，端板可拆卸地连接于电芯组的第二面，第二面与第一面相邻设置，且端板与侧板可拆卸连接，该设计中具有侧板且采用可拆卸连接，一方面不利于电芯的散热，另一方面也导致连接部件的增多，结构设计不合理。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种电池模组。
[0006]根据本技术提供的一种电池模组，包括多个电芯；
[0007]多个所述电芯依次连接形成电芯组，所述电芯组的前端布置有前端板，所述电芯组的后端布置有后端板；
[0008]所述电芯组的左右两侧分别设置有绑带，所述绑带的两端分别焊接在所述前端板、后端板上。
[0009]优选地，位于所述电芯组的左右两侧的绑带的数量相同。
[0010]优选地，所述前端板、后端板上均设置有端板焊接面，所述绑带的端部通过端板焊接面焊接连接所述前端板、后端板。
[0011]优选地，所述绑带的外表面包裹有绑带绝缘层。
[0012]优选地，所述前端板、后端板上分别设置有绑带焊接定位结构，在所述绑带焊接前所述绑带焊接定位结构对所述绑带的焊接位置进行定位。
[0013]优选地，所述前端板、后端板、绑带采用金属材质。
[0014]优选地，相邻的所述电芯之间粘接。
[0015]优选地，所述电池模组还包括前绝缘缓冲层，所述前绝缘缓冲层位于电芯与前端板之间，且所述前绝缘缓冲层分别与电芯、前端板粘接。
[0016]优选地，所述电池模组还包括后绝缘缓冲层，所述后绝缘缓冲层位于电芯与后端板之间，且所述后绝缘缓冲层分别与电芯、后端板粘接。
[0017]优选地，相邻的所述电芯之间设置有绝缘缓冲层，所述绝缘缓冲层分别与两侧的
电芯粘接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0019]1、本技术中的电池模组省略了侧板这一部件，组件数量少，装配简单，生产效率高，成本更低。
[0020]2、本技术中同等的产品相比现有的模组能量密度更高。
[0021]3、本技术中省略了侧板的结构更利于电池的散热。
[0022]4、本技术中通过设置绑带焊接定位结构提高了绑带装配的效率和准确性，实用性强。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术中一种实施例的结构爆炸示意图；
[0025]图2为本技术中绑带与前端板焊接连接的结构示意图；
[0026]图3为本技术中绑带的结构示意图；
[0027]图4为实施例2中电池模组的结构示意图；
[0028]图5为实施例2中电池模组的结构爆炸示意图；
[0029]图6为实施例3中电池模组的结构示意图；
[0030]图7为实施例3中电池模组的结构爆炸示意图；
[0031]图8为本技术前端板上绑带焊接定位结构的结构示意图。
[0032]图中示出：
[0033]电芯1
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端板焊接面7
[0034]前绝缘缓冲层2
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绑带绝缘层8
[0035]后绝缘缓冲层3
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绝缘缓冲层9
[0036]前端板4
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焊接疤痕10
[0037]后端板5
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绑带焊接定位结构11
[0038]绑带6
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0040]实施例1：
[0041]本技术提供了一种电池模组，如图1、图2、图3所示，包括多个电芯1，多个所述电芯1依次连接形成电芯组，相邻的所述电芯1之间粘接，所述电芯组的前端沿向前的方向依次布置有前绝缘缓冲层2、前端板4，所述电芯组的后端沿向后的方向依次布置有后绝缘缓冲层3、后端板5，所述电芯组的左右两侧分别设置有绑带6，所述绑带6的两端分别焊接在所述前端板4、后端板5上。
[0042]在具体设计中，绑带6采用金属材质，前端板4、后端板5均采用金属材质。
[0043]绑带6的外表面优选包裹有绑带绝缘层8，为了焊接的需要，绑带6的两端露出，与前端板4、后端板5焊接。
[0044]具体他，前端板4、后端板5上均设置有端板焊接面7，所述绑带6的端部通过端板焊接面7焊接连接所述前端板4、后端板5，其中，绑带6的端部与前端板4、后端板5的连接处均形成焊接疤痕10。
[0045]位于电芯组的左右两侧的绑带6的数量相同，以便使得电芯组两侧布置对称数量的绑带6，增加电芯组固定的稳定性。
[0046]所述前绝缘缓冲层2分别与电芯1、前端板4粘接后绝缘缓冲层3分别与电芯1、后端板5粘接。
[0047]相邻的所述电芯1之间优选设置有绝缘缓冲层9，所述绝缘缓冲层9分别与两侧的电芯1粘接。
[0048]实施例2：
[0049]本实施例为实施例1的一个优选例。
[0050]本实施例中共设置有4个绑带6，如图4、图5所示，电芯组的左右两侧分别设置两个绑带6且两侧的绑带6对称布置。
[0051]本实施例中，如图8所示，所述前端板4、后端板5上分别设置有绑带焊接定位结构11，在所述绑带6焊接前，绑带焊接定位结构11能够对绑带6的焊接位置进行定位。绑带焊接定位结构11优选沿前端板4、后端板5的高度方向布置一段或间隔布置多段进而匹配绑带6的数量，实现绑带6快速定位，提高装配效率，降低成本。
[0052]需要说明的是，在同一个电池模组中，前端板4、后端板5上各自的绑带焊接定位结构11的高度位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括多个电芯(1)；多个所述电芯(1)依次连接形成电芯组，所述电芯组的前端布置有前端板(4)，所述电芯组的后端布置有后端板(5)；所述电芯组的左右两侧分别设置有绑带(6)，所述绑带(6)的两端分别焊接在所述前端板(4)、后端板(5)上。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，位于所述电芯组的左右两侧的绑带(6)的数量相同。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述前端板(4)、后端板(5)上均设置有端板焊接面(7)，所述绑带(6)的端部通过端板焊接面(7)焊接连接所述前端板(4)、后端板(5)。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绑带(6)的外表面包裹有绑带绝缘层(8)。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述前端板(4)、后端板(5)上分别设置有绑带焊接定位结构(11)，在所述绑带(6)焊接前所述绑带焊接定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏磊，陈鑫，刘思，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：上海瑞浦青创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：