热成型产品3D激光镭射边线定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热成型产品3D激光镭射边线定位装置，包括本体和支撑台，所述本体的外侧壁上固定连接有边板，所述边板上固定连接有基准孔，所述支撑台的上端滑动连接有按板，所述按板的下端固定连接有第一滑板，所述第一滑板与支撑台内壁滑动连接，所述第一滑板的下端与支撑台底端内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑板的下端固定连接有第一齿板，所述第一齿板啮合连接有传动机构，所述传动机构的一端固定连接有夹持箱，所述夹持箱内设有夹持机构。本实用新型专利技术既可以使镭射人员快速准确的找到镭射基准，确保镭射出来的边线和型面的位置准确，又能够增加产品在支撑台上装夹的牢固性，进而大大增加了对产品的生产效率。进而大大增加了对产品的生产效率。进而大大增加了对产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热成型产品3D激光镭射边线定位装置


[0001]本技术涉及冲压模具设计与制造
，具体为热成型产品3D激光镭射边线定位装置。

技术介绍

[0002]目前对汽车的碰撞安全性要求越来越高，同时，对汽车的二氧化碳排放量限制越来越严格。因此，人们不得不努力寻找一种质量较轻，同时强度又较高的汽车覆盖件生产工艺。热冲压成形得到的是超高强度的车身零件；可以减轻车身重量；能提高车身安全性、舒适性；改善了冲压成形性；提高了零件尺寸精度；可以提高表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性；降低了冲压机吨位要求，现有的热成型软膜之后产品边线并不能达到客户的使用要求，这就需要成型过后再用3D镭射机对产品边线进行全周镭射。
[0003]但是现有的热成型在镭射之前在镭射机上的装夹并不安全牢固，并且对需要的镭射的边界线不能够很好的校对，从而呆滞每件产品镭射出来的边线不准确且不稳定，进而造成对产品的生产效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热成型产品3D激光镭射边线定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：热成型产品3D激光镭射边线定位装置，包括本体和支撑台，所述本体的外侧壁上固定连接有边板，所述边板上固定连接有基准孔，所述支撑台的上端得两侧滑动连接有两个对称分布的按板，所述按板的下端固定连接有第一滑板，所述第一滑板与支撑台内壁滑动连接，所述第一滑板的下端与支撑台底端内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑板的下端固定连接有第一齿板，所述第一齿板啮合连接有传动机构，所述传动机构的一端固定连接有夹持箱，所述夹持箱内设有夹持机构。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述夹持机构包括与夹持箱内壁滑动连接的第二滑板，所述第二滑板的一侧固定连接有夹板，所述第二滑板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与夹持箱内壁固定连接。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括与第一齿板一端啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮的内壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，通过第二锥齿轮的的设置，方便了带动第二转轴的转动。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述第二锥齿轮的内壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的一端啮合连接有第三齿轮，通过第二转轴的设置方便了带动第二齿轮的转动。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述第二齿板的一端与支撑台内壁滑动连接，所述第
三齿轮的一端啮合连接有第三齿板，所述第三齿板的一侧固定连接有连接板，所述连接板与支撑台内壁滑动连接，所述连接板的上端与夹持箱固定连接，通过第三齿板的设置方便了带动连接板移动。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述连接板的一侧固定连接有挡板，所述支撑台的一侧壁体内设有滑槽，所述挡板与滑槽滑动连接，通过挡板和滑槽的设置，可避免产品在镭射的过程中产生的火花落入至支撑台内，造成灰尘的堆积，进而造成装置的损坏。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过本体、支撑台、边板、基准孔、夹持箱和夹板的设置，既可以使镭射人员快速准确的找到镭射基准，确保镭射出来的边线和型面的位置准确，又能够增加产品在支撑台上装夹的牢固性，进而大大增加了对产品的生产效率，又通过按板、第一滑板、第一弹簧、第一齿板、第一齿轮、第一锥齿轮、第二转轴、第二齿轮、第二齿板、第三齿轮、第三齿板和连接板的设置，无需使用电机或液压气缸，大大降低了装置的使用成本。
[0013]2、本技术通过第二滑板和第二弹簧的设置，可对不同形状的产品进行夹持固定，大大增加了装置的适用性，有利于装置的投入使用，又通过挡板和滑槽的设置，可避免产品在镭射的过程中产生的火花落入至支撑台内，造成灰尘的堆积，进而造成装置的损坏。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的本体、边板和支撑台的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体主视剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术图2的B处放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的第二齿板、第三齿轮和第三齿板的连接结构示意图;
[0020]图中：1、本体；2、支撑台；3、边板；4、按板；5、第一滑板；6、第一弹簧；7、第一齿板；8、夹持箱；9、第二滑板；10、夹板；11、基准孔；12、第二弹簧；13、第一齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二转轴；16、第二齿轮；17、第二齿板；18、第三齿轮；19、第三齿板；20、连接板；21、挡板；22、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供技术方案：热成型产品3D激光镭射边线定位装置，包括本体1和支撑台2，所述本体1的外侧壁上固定连接有边板3，所述边板3上固定连接有基准孔11，所述支撑台2的上端两侧滑动连接有两个对称分布的按板4，所述按板4的下端固定连接有第一滑板5，所述第一滑板5与支撑台2内壁滑动连接，所述第一滑板5的下端与支撑台2底端内壁之间固定连接有第一弹簧6，所述第一滑板5的下端固定连接有第一齿板
7，所述第一齿板7啮合连接有传动机构，所述传动机构包括与第一齿板7一端啮合连接的第一齿轮13，所述第一齿轮13的内壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮，随着第一齿板的移动带动第一齿轮转动，进而带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动第一锥齿轮转动，进而带动啮合连接的第二锥齿轮进行转动，所述第二锥齿轮的内壁上固定连接有第二转轴15，所述第二转轴15的外壁上固定连接有第二齿轮16，所述第二齿轮16的一端啮合连接有第二齿板17，所述第二齿板17的一端啮合连接有第三齿轮18，随着第二锥齿轮的转动带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动第二齿轮转动，进而带动两个第二齿板相对移动，从而随着第二齿板的移动可带动第三齿轮转动，所述传动机构的一端固定连接有夹持箱8，所述第二齿板17的一端与支撑台2内壁滑动连接，所述第三齿轮18的一端啮合连接有第三齿板19，所述第三齿板19的一侧固定连接有连接板20，所述连接板20与支撑台2内壁滑动连接，所述连接板20的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热成型产品3D激光镭射边线定位装置，包括本体（1）和支撑台（2），其特征在于：所述本体（1）的外侧壁上固定连接有边板（3），所述边板（3）上固定连接有基准孔（11），所述支撑台（2）的上端的两侧滑动连接有两个对称分布的按板（4），所述按板（4）的下端固定连接有第一滑板（5），所述第一滑板（5）与支撑台（2）内壁滑动连接，所述第一滑板（5）的下端与支撑台（2）底端内壁之间固定连接有第一弹簧（6），所述第一滑板（5）的下端固定连接有第一齿板（7），所述第一齿板（7）啮合连接有传动机构，所述传动机构的一端固定连接有夹持箱（8），所述夹持箱（8）内设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的热成型产品3D激光镭射边线定位装置，其特征在于：所述夹持机构包括与夹持箱（8）内壁滑动连接的第二滑板（9），所述第二滑板（9）的一侧固定连接有夹板（10），所述第二滑板（9）的一侧固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的一侧与夹持箱（8）内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的热成型产品3D激光镭射边线定位装置，其特征在于：所述传动机构包括与第一齿板（7）一端啮合连接的第一齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许体贤，
申请(专利权)人：常熟奥盛汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：