一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备，抛光箱、清洁机构和吸尘器本体，底座的顶端右侧设有吸尘器本体，吸尘器本体的输出端固定安装有吸尘管；抛光箱的顶端一侧铆接有第二伺服电机，螺纹杆的外壁上螺纹套接有安装座，固定杆的顶端与抛光箱的顶端固定连接，固定杆的底端与抛光壁的底端固定连接，安装座的内侧壁固定安装有清洁内毛刷，安装座的外侧壁固定安装有清洁外毛刷；抛光箱的内壁固定安装有抛光壁，抛光箱的底端中部焊接有抛光柱，抛光箱的底端且位于抛光柱的左侧固定安装有出料管，抛光箱的底端且位于抛光柱的右侧固定安装有连接管，本实用新型专利技术操作简单，便于清洁，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备


[0001]本技术涉及耐磨钢球生产
，特别涉及一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，耐磨钢球在制作时需要进行抛光，进而要使用到抛光装置，以达到钢球的最佳使用效果。
[0003]但是，现有的基于无尘打磨技术的钢球抛光设备，在打磨过程中产生大量的金属粉末，弥漫在抛光设备的内部，不方便清理，粉尘堆积影响下一次的抛光工作，使得钢球表面凹凸不平，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备，抛光箱、清洁机构和吸尘器本体，所述抛光箱的底端焊接有转轴，所述转轴的底端与底座活动连接，所述转轴的外壁上固定套接有皮带轮，所述皮带轮上活动套接有皮带，所述皮带的另一端活动套接有另一组皮带轮，另一组皮带轮的底端与第一伺服电机的输出端固定连接，所述底座的顶端右侧设有吸尘器本体，所述吸尘器本体的输出端固定安装有吸尘管；所述抛光箱的顶端一侧铆接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与抛光壁的底端转动连接，所述螺纹杆的外壁上螺纹套接有安装座，所述安装座的另一端活动套接有固定杆，所述固定杆的顶端与抛光箱的顶端固定连接，所述固定杆的底端与抛光壁的底端固定连接，所述安装座的内侧壁固定安装有清洁内毛刷，所述安装座的外侧壁固定安装有清洁外毛刷；所述抛光箱的内壁固定安装有抛光壁，所述抛光箱的底端中部焊接有抛光柱，所述抛光箱的底端且位于抛光柱的左侧固定安装有出料管，所述抛光箱的底端且位于抛光柱的右侧固定安装有连接管。
[0007]优选的，所述转轴与底座的连接处以及螺纹杆与抛光箱、抛光壁的连接处均固定安装有轴承。
[0008]优选的，所述安装座的左端开设有与螺纹杆相匹配的螺孔，所述安装座的右端开设有与固定杆相匹配的通孔。
[0009]优选的，所述清洁外毛刷的清洁端与抛光壁相匹配，所述清洁内毛刷的清洁端与抛光柱相匹配。
[0010]优选的，所述抛光箱的顶端中部固定安装有入料阀口；所述连接管的底端与吸尘管的另一端通过连接件活动连接。
[0011]优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机的外部均固定安装有防护箱。
[0012]优选的，所述出料管的顶端和连接管的顶端均固定安装有电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备，使用时，通过第一伺服电机启动带动抛光箱转动，高速旋转中的钢球与抛光柱、抛光壁充分接触，得以被抛光，抛光之后通过控制器控制出料管内电磁阀阀口打开，用接物框将钢球接住即可，通过第二伺服电机启动带动螺纹杆转动，在固定杆的限位下，使得安装座沿着螺纹杆向下或者向上运动，通过清洁外毛刷将抛光壁上的粉尘刷落，通过清洁内毛刷将抛光柱侧壁的粉尘刷落，通过吸尘器本体将抛光箱内的粉尘进行吸收，避免粉尘堆积，造成后续使用时钢球表面凹凸不平，操作简单，便于清洁，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术安装座与清洁毛刷连接方式立体图。
[0017]图中：1、抛光箱；101、底座；102、出料管；103、连接管；104、抛光柱；105、抛光壁；2、第一伺服电机；201、转轴；3、第二伺服电机；301、螺纹杆；302、安装座；303、清洁外毛刷；304、固定杆；305、清洁内毛刷；4、吸尘器本体；401、吸尘管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、图2和图3所示，一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备，抛光箱1、清洁机构和吸尘器本体4，抛光箱1的底端焊接有转轴201，转轴201的底端与底座101活动连接，转轴201的外壁上固定套接有皮带轮，皮带轮上活动套接有皮带，皮带的另一端活动套接有另一组皮带轮，另一组皮带轮的底端与第一伺服电机2的输出端固定连接，底座101的顶端右侧设有吸尘器本体4，吸尘器本体4的输出端固定安装有吸尘管401；
[0020]抛光箱1的顶端一侧铆接有第二伺服电机3，第二伺服电机3的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆301，螺纹杆301的底端与抛光壁105的底端转动连接，螺纹杆301的外壁上螺纹套接有安装座302，安装座302的另一端活动套接有固定杆304，固定杆304的顶端与抛光箱1的顶端固定连接，固定杆304的底端与抛光壁105的底端固定连接，安装座302的内侧壁固定安装有清洁内毛刷305，安装座302的外侧壁固定安装有清洁外毛刷303；
[0021]抛光箱1的内壁固定安装有抛光壁105，抛光箱1的底端中部焊接有抛光柱104，抛光箱1的底端且位于抛光柱104的左侧固定安装有出料管102，抛光箱1的底端且位于抛光柱104的右侧固定安装有连接管103。
[0022]请参阅图1和图2，转轴201与底座101的连接处以及螺纹杆301与抛光箱1、抛光壁105的连接处均固定安装有轴承，便于转动。
[0023]请参阅图2和图3，安装座302的左端开设有与螺纹杆301相匹配的螺孔，便于螺纹杆301转动时，带动安装座302向上或者向下运动，安装座302的右端开设有与固定杆304相
匹配的通孔，便于安装座302与固定杆304滑动连接。
[0024]请参阅图2和图3，清洁外毛刷303的清洁端与抛光壁105相匹配，清洁内毛刷305的清洁端与抛光柱104相匹配，便于将抛光壁105与抛光柱104上的粉尘刷落。
[0025]请参阅图1和图2，抛光箱1的顶端中部固定安装有入料阀口；连接管103的底端与吸尘管401的另一端通过连接件活动连接，便于将吸尘管401的连接端和连接管103的底端安装和分离。
[0026]请参阅图1和图2，第一伺服电机2与第二伺服电机3的外部均固定安装有防护箱。
[0027]请参阅图2，出料管102的顶端和连接管103的顶端均固定安装有电磁阀。
[0028]需要说明的是，本技术为一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备，使用时，将吸尘管401放在底座101的一侧备用，将需要进行抛光处理的钢球由入料阀口倒入抛光箱1的内部并且关闭阀门，通过第一伺服电机2启动带动皮带和皮带轮转动，使得转轴201转动带动抛光箱1，高速旋转中的钢球与抛光柱104、抛光壁105充分接触，得以被抛光，抛光之后通过控制器控制出料管102内电磁阀阀口打开，用接物框将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于无尘打磨技术的耐磨材料钢球抛光设备，抛光箱（1）、清洁机构和吸尘器本体（4），其特征在于：所述抛光箱（1）的底端焊接有转轴（201），所述转轴（201）的底端与底座（101）活动连接，所述转轴（201）的外壁上固定套接有皮带轮，所述皮带轮上活动套接有皮带，所述皮带的另一端活动套接有另一组皮带轮，另一组皮带轮的底端与第一伺服电机（2）的输出端固定连接，所述底座（101）的顶端右侧设有吸尘器本体（4），所述吸尘器本体（4）的输出端固定安装有吸尘管（401）；所述抛光箱（1）的顶端一侧铆接有第二伺服电机（3），所述第二伺服电机（3）的输出端通过减速器固定连接有螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）的底端与抛光壁（105）的底端转动连接，所述螺纹杆（301）的外壁上螺纹套接有安装座（302），所述安装座（302）的另一端活动套接有固定杆（304），所述固定杆（304）的顶端与抛光箱（1）的顶端固定连接，所述固定杆（304）的底端与抛光壁（105）的底端固定连接，所述安装座（302）的内侧壁固定安装有清洁内毛刷（305），所述安装座（302）的外侧壁固定安装有清洁外毛刷（303）；所述抛光箱（1）的内壁固定安装有抛光壁（105），所述抛光箱（1）的底端中部焊接有抛光柱（104），所述抛光箱（1）的底端且位于抛光柱（104）的左侧固定安装有出料管（102），所述抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：楚雄市明翔耐磨材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：