一种耐磨钢球回火处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球回火处理设备，所述置物盘的底部中间一体成型设置有套设在转轴外侧壁上的安装盘，且所述转轴的外侧壁上开设有和紧固螺栓相适配的安装孔，所述导风盘上设置有导风头，所述回火箱的顶部右侧固定有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定装配有鼓风管，所述回火箱内底部嵌套装配有加热金属棒，所述鼓风盘的底部连通装配有蒸汽导入管，所述回火箱内开设有真空蒸汽层，所述真空蒸汽层内均匀固定设置有扰流环，所述真空蒸汽层内间隔设置有阻尼环，且所述回火箱的左右侧壁上分别固定装配有和真空蒸汽层连通的蒸汽进管和蒸汽出管，可以加速回火箱内钢球的受热均匀度，便于更好地完成对钢球的加热，提高热量的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球回火处理设备


[0001]本技术涉及耐磨钢球回火处理设备
，具体为一种耐磨钢球回火处理设备。

技术介绍

[0002]耐磨钢球的回火是耐磨钢球在加工过程中的必要环节，耐磨钢球的回火是将经过淬火的耐磨钢球重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的耐磨钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用以减低或消除淬火耐磨钢球中的内应力，以提高其延性或韧性，传统的耐磨钢球回火，一般是将耐磨钢球直接放在箱子里，然后将箱子放入炉子内，这样耐磨钢球堆积在一块，与炉内的空气接触不充分，影响耐磨钢球的回火效果，并且也没办法根据实际需要进行耐磨钢球的数量调整，为此，我们提出一种耐磨钢球回火处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨钢球回火处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨钢球回火处理设备，包括回火箱，所述回火箱的底部左右两侧均固定有支座，所述回火箱的前侧壁上活动铰接装配有箱门，所述回火箱的顶部中间固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸入回火箱固定装配有转轴，所述转轴的外侧壁上套设装配有置物盘，所述置物盘的底部中间一体成型设置有套设在转轴外侧壁上的安装盘，且所述安装盘通过紧固螺栓固定装配在转轴上，且所述转轴的外侧壁上开设有和紧固螺栓相适配的安装孔；
[0005]所述回火箱的内腔顶部固定有套设在转轴外侧的导风盘，所述导风盘上设置有导风头，所述回火箱的顶部右侧固定有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定装配有鼓风管，所述鼓风管的另一端延伸入回火箱和导风盘连接，所述回火箱的内腔底部固定设置有鼓风盘，所述鼓风盘顶部均匀固定设置有鼓风头，所述回火箱内底部嵌套装配有加热金属棒，所述鼓风盘的底部连通装配有蒸汽导入管，所述蒸汽导入管的底端延伸出回火箱底部，所述蒸汽导入管上固定装配有控制阀，所述箱门上固定装配有控制面板；
[0006]所述回火箱内开设有真空蒸汽层，所述真空蒸汽层内均匀固定设置有扰流环，所述真空蒸汽层内间隔设置有阻尼环，且所述回火箱的左右侧壁上分别固定装配有和真空蒸汽层连通的蒸汽进管和蒸汽出管，所述回火箱内侧壁有保温板。
[0007]优选的，所述安装孔沿着转轴的长度方向均匀设置，且所述紧固螺栓穿过安装盘后螺纹连接装配在安装孔内。
[0008]优选的，所述鼓风头沿着鼓风盘的长度均匀设置，且所述置物盘的尺寸和鼓风盘相适配。
[0009]优选的，所述置物盘的顶部开设有容纳槽，且容纳槽底部均匀开设有上下贯通的
通风槽，且耐磨钢球卡合装配在通风槽内。
[0010]优选的，所述控制面板和驱动电机、鼓风机、加热金属棒、控制阀电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，通过蒸汽进管向真空蒸汽层内填充热蒸汽，且通过扰流环实现对蒸汽的扰流，同时阻尼环可以增加蒸汽的加热时间，能够通过保温板完成对热量的交换，完成对回火箱内的保温处理，且加热金属棒工作时能够实现热量释放，能够对回火箱实现加热保温的作用，受热均匀度高，且在打开控制阀后通过蒸汽导入管向鼓风盘内导入加热蒸汽，继而通过鼓风头对置物盘上的钢球进行加热，提高加热均匀度，且驱动电机带动转轴上的置物盘转动时，可以加速回火箱内钢球的受热均匀度，便于更好地完成对钢球的加热，提高热量的利用率，提高加热效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体剖视结构示意图。
[0015]图中：1、回火箱；2、支座；3、箱门；4、驱动电机；5、转轴；6、置物盘；7、安装盘；8、紧固螺栓；9、安装孔；10、导风盘；11、导风头；12、鼓风机；13、鼓风管；14、真空蒸汽层；15、蒸汽进管；16、蒸汽出管；17、扰流环；18、阻尼环；19、保温板；20、鼓风盘；21、鼓风头；22、加热金属棒；23、蒸汽导入管；24、控制阀；25、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨钢球回火处理设备，包括回火箱1，回火箱1的底部左右两侧均固定有支座2，回火箱1的前侧壁上活动铰接装配有箱门3，回火箱1的顶部中间固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸入回火箱1固定装配有转轴5，转轴5的外侧壁上套设装配有置物盘6，置物盘6的底部中间一体成型设置有套设在转轴5外侧壁上的安装盘7，且安装盘7通过紧固螺栓8固定装配在转轴5上，且转轴5的外侧壁上开设有和紧固螺栓8相适配的安装孔9；
[0018]回火箱1的内腔顶部固定有套设在转轴5外侧的导风盘10，导风盘10上设置有导风头11，回火箱1的顶部右侧固定有鼓风机12，鼓风机12的输出端固定装配有鼓风管13，鼓风管13的另一端延伸入回火箱1和导风盘10连接，回火箱1的内腔底部固定设置有鼓风盘20，鼓风盘20顶部均匀固定设置有鼓风头21，回火箱1内底部嵌套装配有加热金属棒22，鼓风盘20的底部连通装配有蒸汽导入管23，蒸汽导入管23的底端延伸出回火箱1底部，蒸汽导入管23上固定装配有控制阀24，箱门3上固定装配有控制面板25；
[0019]回火箱1内开设有真空蒸汽层14，真空蒸汽层14内均匀固定设置有扰流环17，真空蒸汽层14内间隔设置有阻尼环18，且回火箱1的左右侧壁上分别固定装配有和真空蒸汽层14连通的蒸汽进管15和蒸汽出管16，回火箱1内侧壁有保温板19。
[0020]请参阅图2，安装孔9沿着转轴5的长度方向均匀设置，且紧固螺栓8穿过安装盘7后螺纹连接装配在安装孔9内，能够根据不同的钢球数量需求实现对转轴5上置物盘6的调整，不仅可以调整置物盘6的安装数量还可以调整置物盘6的安装位置，适应性强；
[0021]请参阅图2，鼓风头21沿着鼓风盘20的长度均匀设置，且置物盘6的尺寸和鼓风盘20相适配；
[0022]置物盘6的顶部开设有容纳槽，且容纳槽底部均匀开设有上下贯通的通风槽，且耐磨钢球卡合装配在通风槽内，便于提高对钢球的加热均匀度；
[0023]控制面板25和驱动电机4、鼓风机12、加热金属棒22、控制阀24电性连接；
[0024]工作原理：通过蒸汽进管15向真空蒸汽层14内填充热蒸汽，且通过扰流环17实现对蒸汽的扰流，同时阻尼环18可以增加蒸汽的加热时间，能够通过保温板19完成对热量的交换，完成对回火箱1内的保温处理，且加热金属棒22工作时能够实现热量释放，能够对回火箱1实现加热保温的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球回火处理设备，包括回火箱(1)，所述回火箱(1)的底部左右两侧均固定有支座(2)，所述回火箱(1)的前侧壁上活动铰接装配有箱门(3)，其特征在于：所述回火箱(1)的顶部中间固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸入回火箱(1)固定装配有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧壁上套设装配有置物盘(6)，所述置物盘(6)的底部中间一体成型设置有套设在转轴(5)外侧壁上的安装盘(7)，且所述安装盘(7)通过紧固螺栓(8)固定装配在转轴(5)上，且所述转轴(5)的外侧壁上开设有和紧固螺栓(8)相适配的安装孔(9)；所述回火箱(1)的内腔顶部固定有套设在转轴(5)外侧的导风盘(10)，所述导风盘(10)上设置有导风头(11)，所述回火箱(1)的顶部右侧固定有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的输出端固定装配有鼓风管(13)，所述鼓风管(13)的另一端延伸入回火箱(1)和导风盘(10)连接，所述回火箱(1)的内腔底部固定设置有鼓风盘(20)，所述鼓风盘(20)顶部均匀固定设置有鼓风头(21)，所述回火箱(1)内底部嵌套装配有加热金属棒(22)，所述鼓风盘(20)的底部连通装配有蒸汽导入管(23)，所述蒸汽导入管(23)的底端延伸出回火箱(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：楚雄市明翔耐磨材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：