一种用于橡胶加工的塑炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括箱体，所述箱体的左侧为开口设置，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有储料斗，所述储料斗的顶部靠近右侧处铰接有盖板，所述盖板的底部处贯穿箱体的顶部靠近中心处，且通过拨动片能够将附着在第二碾压辊上的物料进行来回拨动，反复碾压，这使得设备能够将物料碾压的更加细致，物料融合度更高，且在进行下料时，通过联动关系使得设备能够通过刮料板对相邻的第二碾压辊和第一碾压辊外侧边缘附着的物料进行刮料操作，大大方便处理过程，且过程更加顺畅，提高了设备的生产率。提高了设备的生产率。提高了设备的生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的塑炼装置


[0001]本技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种用于橡胶加工的塑炼装置。

技术介绍

[0002]橡胶塑炼是借助热或机械功使橡胶软化为具有一定可塑性均匀物的过程。生胶因粘度过高或质地不均而难于混炼或制浆，塑炼是提高生胶可塑性和均匀性的作业塑炼是在开炼机两辊筒间的剪切力或压出机螺杆旋转的剪切力作用下，使生胶分一子链断裂，平均分子量降低，从而增大可塑度、柔软性和勃着性；传统的塑炼设备一般都是由人工不断的将橡胶翻折到挤压辊上，从而实现对橡胶的塑炼处理，而翻折一次只能对橡胶挤压一侧，因此效率较低且人工劳动强度较大，同时在对橡胶上料或者下料时，往往都是由人工将其搬运，因此对操作工来说非常的费力而且很辛苦。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于橡胶加工的塑炼装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括箱体，所述箱体的左侧为开口设置，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的塑炼装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧为开口设置，所述箱体(1)的顶部靠近中心处固定连接有两个支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有储料斗(2)，所述储料斗(2)的顶部靠近右侧处铰接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部处贯穿箱体(1)的顶部靠近中心处，且所述储料斗(2)的内腔靠近底部处设有下料机构(26)，所述箱体(1)的内腔靠近右侧处为弧形设置，所述箱体(1)的底部靠近中心处插接有两个下料管(9)，所述箱体(1)的底部靠近中心处开设有两个第一穿孔，且相邻的所述第一穿孔的内腔均贯穿有升降杆(11)，相邻的所述升降杆(11)的顶端共同固定连接有横条(12)，所述横条(12)的左右两端均固定连接有刮料板(7)，所述刮料板(7)的横截面顶部与底部处均为尖端设置，且两个所述刮料板(7)以横条(12)的中心为对称轴承呈左右对称设置，两个所述升降杆(11)的底端共同固定连接有横板(10)，且所述横板(10)的顶部靠近中心处与箱体(1)的底部处之间共同固定连接有第一弹簧，所述箱体(1)的内腔前后侧均固定连接有若干个第一轴承，且相邻的两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有动力杆，所述箱体(1)的后侧靠近右侧处有电机(19)，所述动力杆的后端与电机(19)的动力输出轴固定连接，所述动力杆的外侧边缘靠近前端处分别套设有第一碾压辊(5)和凸轮(4)，且所述凸轮(4)位于第一碾压辊(5)的前侧处，所述箱体(1)的底部靠近左侧处设有联动机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的塑炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个所述支撑腿以箱体(1)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的塑炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔靠近有处活动连接有若干个条形辊，若干个所述条形辊以箱体(1)的右侧弧形设置内腔边缘从上至下依次呈线性排列。4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的塑炼装置，其特征在于：相邻的所述第一轴承的内腔分别共同贯穿有第一转杆，相邻的所述第一转杆的后端与动力杆的外侧边缘靠近后端处均套设有第一齿轮(20)，且两个所述第一齿轮(20)之间为相互啮合设置，相邻的所述第一转杆的外侧边缘靠近中心处分别套设有第二碾压辊(18)和调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永维，
申请(专利权)人：嘉兴钜洲塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：