一种多极耳卷绕电池制造技术

本申请涉及电池领域，并公开了一种多极耳卷绕电池，包括电芯及壳体，电芯由极片和隔膜叠加后卷绕而成，极片包括涂覆区及空箔区，空箔区纵向间隔剔除后形成若干个间隔设置的极耳；在极片卷绕后，若干个极耳形成螺旋状极耳环；螺旋状极耳环由中心向外推压设置，以使内外层极耳依次压合形成极耳群；极耳群通过焊接的方式与壳体相连。提供一种采用集中推压极耳，内部贴合紧密，保证极耳均能有效参与焊接和有效参与直接导电的多极耳卷绕电池。和有效参与直接导电的多极耳卷绕电池。和有效参与直接导电的多极耳卷绕电池。

【技术实现步骤摘要】
一种多极耳卷绕电池


[0001]本申请涉及电池领域，尤其是涉及一种多极耳卷绕电池。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，锂离子电池具有的比功率高、循环寿命长、安全性能好以及无污染等优点使其得到广泛地应用。传统的卷绕式电池主要为单极耳或多极耳的卷绕式电池，卷绕式电池由于其内阻低、能量密度高越来越受到认可。
[0003]目前多极耳或者全极耳主要通过揉平或压平的方式将极耳群表面形成平面，形成平面后下方极耳间隙不受控，在通过汇流片向下与极耳焊接时应力释放不均匀同时焊接熔融时的截面均匀性不好，容易导致焊接可靠性不足，存在虚焊或者炸焊的情况，从而产生焊渣，此种情况作用在电池中容易导致电池尖端放电或自放电不良。

技术实现思路

[0004]本申请主要解决现有技术所存在的极耳通过揉平或压平的方式形成平面后下方极耳间隙不受控，导致焊接后容易存在虚焊或炸焊的技术问题，提供一种采用集中推压极耳，极耳间内部贴合紧密，保证极耳均能有效参与焊接和有效参与直接导电的多极耳卷绕电池。
[0005]为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请提供一种多极耳卷绕电池，其特征在于，包括电芯及壳体，所述电芯由极片和隔膜叠加后卷绕而成，所述极片包括涂覆区及空箔区，所述空箔区纵向间隔剔除后形成若干个间隔设置的极耳；在所述极片卷绕后，若干个所述极耳形成螺旋状极耳环；所述螺旋状极耳环由中心向外推压设置，以使内外层极耳依次压合形成极耳群；所述极耳群通过焊接的方式与所述壳体相连。
[0006]在一可实施方式中，所述极片包括前后对应设置的初始端及终止端，所述极片卷绕后，所述初始端在内，所述终止端在外；所述极片的初始端的极耳切除设置形成无极耳结构。
[0007]在一可实施方式中，所述极片在展开状态下，两相邻所述极耳等距设置。
[0008]在一可实施方式中，所述极片在展开状态下，两相邻所述极耳变距设置。
[0009]在一可实施方式中，所述极片在展开状态下，两相邻所述极耳间的间距由所述初始端至所述终止端逐渐增大设置；所述极片在卷绕状态下，所述螺旋转状极耳环由若干排径向设置的极耳排组成。
[0010]在一可实施方式中，所述空箔区的剔除方式为直切式和/或斜切式。
[0011]在一可实施方式中，所述极片包括正极片及负极片，所述电芯依次由所述隔膜、正极片、隔膜、负极片叠加后卷绕而成。
[0012]在一可实施方式中，所述空箔区设置在所述涂覆区一侧。
[0013]在一可实施方式中，所述空箔区由保留部分及切割部分构成，所述极耳通过所述切割部分纵向间隔剔除形成，所述切割部分通过所述保留部分与所述涂覆区相连。
[0014]相对于现有技术，本申请多极耳卷绕电池具有以下有益效果：
[0015]1.采用多极耳间隔结构，以保证在由中心向外扩张的过程中应力得到很好的释放；
[0016]2.内外相邻极耳之间紧密压合，可有效保证极耳之间的焊接；
[0017]3.减少汇流片装置，电池成本及电池重量上均会有降低；
[0018]4.多极耳全面焊接，保证焊接面积，有效保证了实际过流能力与设计能力间的一致性；
[0019]5.采用非揉平工艺，杜绝揉平所带来的金属屑，减少自放电的产生，消除安全隐患；
[0020]6.不进行极耳弯折，减少弯折不良和内层极耳参与焊接的自由度。
[0021]因此，本申请具有结构合理，使用方便的特点。
附图说明
[0022]附图1是本申请多极耳卷绕电池的一种结构示意图；
[0023]附图2是本申请相邻两极耳变距时极片展开状态下的一种结构示意图；
[0024]附图3是本申请相邻两极耳变距时螺旋状极耳环的一种结构示意图；
[0025]附图4是本申请相邻两极耳等距时极片展开状态下的一种结构示意图；
[0026]附图5是本申请相连两极耳等距时螺旋状极耳环的一种结构示意图。
[0027]图中标号说明：1、电芯；2、壳体；3、涂覆区；4、排间隙；5、螺旋状极耳环；6、极耳群；7、初始端；8、终止端；9、极耳排；10、保留部分；11、切割部分。
具体实施方式
[0028]为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]现有技术中存在极耳通过揉平或压平的方式形成平面后下方极耳间隙不受控，导致焊接后容易存在虚焊或炸焊的技术问题。
[0030]为此，本申请提供了一种多极耳卷绕电池，其中，包括电芯1及壳体2，电芯1由极片和隔膜叠加后卷绕而成，极片包括涂覆区3及空箔区，空箔区纵向间隔剔除形成若干个间隔设置的极耳；在极片卷绕后，若干个极耳形成螺旋状极耳环5；螺旋状极耳环5由中心向外推压设置，以使内外层极耳依次压合形成极耳群6；极耳群6通过焊接的方式与壳体2相连。
[0031]实施例1：
[0032]图1至图3出示了本申请多极耳卷绕电池的一种实施例。
[0033]请参考图1及图2在本申请的具体实施例中出示了一种多极耳卷绕电池，包括电芯1及壳体2，电芯1设置在壳体2内，壳体2作为导电端子与电芯1相连，电芯1由极片和隔膜叠加后饶卷而成。其中，极片包括正极片及负极片，极片与隔膜间的叠加方式为隔膜、正极片、隔膜及负极片，在叠加后绕着电芯卷轴卷绕形成电芯1。
[0034]其中，极片包括涂覆区3及空箔区，涂覆区3覆盖有活性材料，空箔区未覆盖有活性
材料，涂覆区3与空箔区连接后具有明显分界线。空箔区纵向间隔剔除后形成若干个间隔设置的极耳，展开状态下的极片为矩形结构，包括纵向及横向两个方向，空箔区纵向布置在涂覆区3上。上述极耳的加工方法是按空箔区的布置方法进行剔除。具体剔除时运用专用的剔除设备进行剔除，被剔除的区域为剔除间隙，剔除后剔除间隙间隔设置，进一步形成极耳的间隔设置。
[0035]在极片卷绕后若干个极耳形成螺旋状极耳环，该螺旋状极耳环5以电芯卷轴为中心逐渐向外扩展，螺旋状极耳环5由头至尾的连线为螺旋线，该螺旋线具体为螺旋状蚊香盘结构。
[0036]螺旋状极耳环5由中心向外推压，以使内外层极耳依次压合形成极耳群6。其中，螺旋状极耳环5以电芯卷轴为参考物，卷绕后螺旋状极耳形成若干圈极耳，具体压合时，将压合设备放在电芯1中间，然后随着压合设备的逐渐外扩螺旋状极耳环5形成了极耳群6，极耳群6的极耳由内向外依次相贴形成紧密压合，极耳群6在压合后形成连接部及集合部，连接部斜向与集合部相连，集合部因压合作用整体非常平整，极耳群6通过焊接的方式与壳体2相连，极耳群6具体的焊接部位为集合部，集合部在焊接后竖直与壳体2相贴。
[0037]其中，空箔区在纵向间隔剔除后尺寸急剧变化，局部出现应力显著增大的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极耳卷绕电池，其特征在于，包括电芯(1)及壳体(2)，所述电芯(1)由极片和隔膜叠加后卷绕而成，所述极片包括涂覆区(3)及空箔区，所述空箔区纵向间隔剔除后形成若干个间隔设置的极耳；在所述极片卷绕后，若干个所述极耳形成螺旋状极耳环(5)；所述螺旋状极耳环(5)由中心向外推压设置，以使内外层极耳依次压合形成极耳群(6)；所述极耳群(6)通过焊接的方式与所述壳体(2)相连。2.根据权利要求1所述的多极耳卷绕电池，其特征在于，所述极片包括前后对应设置的初始端(7)及终止端(8)，所述极片卷绕后，所述初始端(7)在内，所述终止端(8)在外；所述极片的初始端(7)的极耳切除设置形成无极耳结构。3.根据权利要求2所述的多极耳卷绕电池，其特征在于，所述极片在展开状态下，两相邻所述极耳等距设置。4.根据权利要求2所述的多极耳卷绕电池，其特征在于，所述极片在展开状态下，两相邻所述极耳变距设...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫天昊，石小利，
申请(专利权)人：云山新能源材料技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：