一种卷绕电池制造技术

本公开提供了一种卷绕电池，包括卷芯，卷芯通过极片和隔膜复合后沿一卷绕方向卷绕而成，极片包括空箔区和涂覆区，且极片具有卷绕状态和展开状态，空箔区在极片处于展开状态时具有多个间隔设置的极耳；多个极耳在极片处于卷绕状态时由卷芯最外层向最内层的卷心轴推压设置，以使外层极耳依次与内层极耳压合形成多个极耳群组，多个极耳群组在卷芯的周向方向上间隔分布形成分瓣结构。本公开的卷绕电池由于在卷芯两端形成分瓣结构，此分瓣结构之间存在间隙，起到释放焊接应力的作用，增加了焊接结构的强度和稳定性，减少极耳断裂的产生，分瓣结构内部的极耳之间也存在间隙，有效增强了电解液的吸收，减少了电池浸润不足的产生。减少了电池浸润不足的产生。减少了电池浸润不足的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕电池


[0001]本公开涉及电池
，尤其涉及一种卷绕电池。

技术介绍

[0002]全极耳卷绕式电池由于具有超强的高倍率放电能力、平稳的高输出电压和超长的工作寿命等特点，越来越受到广泛使用，通常应用在仪器仪表、医疗器械、输送电设备和汽车等领域。
[0003]现有的全极耳卷绕式电池的极耳部分，在成型时方案主要有两种，第一种是卷绕后卷芯的极耳部分全部保留或部分保留，但不对极耳进行狭隙等切割，而是直接对极耳进行揉平，在外力作用下使卷绕式电池的全极耳向下压，使竖式极耳最上层形成平面；第二种是采用极片预先进行切割，将极耳分成若干个小极耳，然后对切割后的多极耳进行弯折压平。在对极耳进行揉平或弯折压平后，在极耳形成的平面上增加汇流片，并在汇流片上进行激光焊。采用揉平的方式会使极耳因受外力下压和摩擦产生金属屑进入到电池内部无法清除，容易造成电池自放电，从而引起安全隐患，同时由于极耳根部弯曲程度不同，存在极耳断裂的风险。而采用弯折压平的方式，易造成所形成的平面并非平面，且下压后的压平表面内部还存在不均匀不稳定的空隙，造成焊接连接不稳定，使电流密度不均匀或者产生虚焊，导致电池尖端放电或自放电。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种卷绕电池，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
[0005]根据本公开的，提供了一种卷绕电池，包括卷芯，所述卷芯通过极片和隔膜复合后沿一卷绕方向卷绕而成，所述极片包括空箔区和涂覆区，且所述极片具有卷绕状态和展开状态，所述空箔区在所述极片处于展开状态时具有多个间隔设置的极耳；多个所述极耳在所述极片处于卷绕状态时由所述卷芯最外层向最内层的卷心轴推压设置，以使外层所述极耳依次与内层所述极耳压合形成多个极耳群组，多个所述极耳群组在所述卷芯的周向方向上间隔分布形成分瓣结构。
[0006]在一可实施方式中，多个所述极耳群组内包括有相同数量的所述极耳，且形成的多个所述分瓣结构形状相同。
[0007]在一可实施方式中，所述空箔区包括剔除区、保留区和第一位置，所述极片包括起始端和终止端，在所述极片处于所述展开状态时，所述剔除区由起始端延伸至所述第一位置形成无极耳结构。
[0008]在一可实施方式中，相邻所述极耳由所述第一位置起每间隔不同距离设置。
[0009]在一可实施方式中，相邻所述极耳之间的间距由所述第一位置至所述终止端逐渐增大。
[0010]在一可实施方式中，所述空箔区包括剔除区、保留区和第一位置，定义所述极耳位于所述极片整体的顶端时为正向放置，在所述极片处于所述卷绕状态时，多个所述极耳群
组的上表面垂直于所述保留区。
[0011]在一可实施方式中，还包括有平行于所述极耳群组的上表面的保护部件，所述保护部件与所述卷心轴同心。
[0012]在一可实施方式中，所述保护部件抵于所述多个极耳群组的下部中央并位于所述保留区上方。
[0013]在一可实施方式中，所述空箔区内设置所述剔除区后形成方形极耳；或所述空箔区内设置所述剔除区后形成梯形极耳。
[0014]在一可实施方式中，所述极耳通过所述剔除区纵向间隔设置形成，所述剔除区通过所述保留区与所述涂覆区相连。
[0015]本公开中，由于极片在展开状态时其空箔区具有间隔设置的极耳，当极片卷绕并将极耳由外层向内层压合后形成极耳群组，每个极耳群组的极耳与极耳之间存在间隙，以便降低极耳之间因空隙小而影响电解液的吸收，有效减少了电池浸润不足的产生。多个极耳群组形成的分瓣结构之间存在间隙，以释放焊接应力，增加焊接结构的强度和稳定性，减少极耳断裂的产生，并且采用此种非揉平工艺有效的消除了采用揉平方式时产生的金属屑，不仅减少了生产的工序和工步，还可以减少自放电的产生，消除了安全隐患，提升生产效率的同时保证了生产的质量。
[0016]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0017]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
[0018]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0019]图1示出了本公开一个示例性实施例卷绕电池的剖面结构示意图；
[0020]图2示出了本公开一个示例性实施例卷绕电池的分瓣结构(三分瓣)示意图；
[0021]图3示出了本公开一个示例性实施例卷绕电池的极片展开状态示意图。
[0022]图中标号说明：1、极片；2、极耳群组；3、保护部件；4、卷芯；5、极耳间的间隙；6、分瓣结构间的间隙；11、涂覆区；12、极耳；13、剔除区；14、保留区；15、第一位置；16、起始端；17、终止端。
具体实施方式
[0023]为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0024]下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。
[0025]参照图1～3所示，本公开一个实施例的卷绕电池，通过极片1和隔膜复合后沿一卷绕方向卷绕而成，极片1包括空箔区和涂覆区11，当极片1处于展开状态时，极耳12在空箔区
内间隔设置，极片1卷绕后，形成的卷芯4两端的极耳12由卷芯4最外层向最内层推压设置，外层极耳12依次与内层极耳12压合形成多个极耳群组2，多个极耳群组2在卷芯4的周向方向上间隔分布形成分瓣结构。
[0026]在本实施方式中，以分瓣结构数量是三分瓣为例(参照图2所示)，可在极片1和隔膜复合卷绕形成卷芯4后，对卷芯4两端的极耳12施加外部推压力，使外层极耳12向内层极耳12压合，形成三个极耳群组2从而形成三分瓣结构；或当极片1和隔膜复合卷绕到有极耳12部分时，就对极耳12施加外部推压力，随着卷绕完成形成卷芯4，极耳12部分也同时形成了三个极耳群组2，即在卷芯4的周向方向上间隔分布形成了三分瓣结构。应当能理解地，分瓣结构数量并不局限于三分瓣，在未示出的实施例中，分瓣结构还可以是四分瓣，五分瓣等等。
[0027]本公开中，由于极片1在展开状态时其空箔区具有间隔设置的极耳12，当极片1卷绕并将极耳12由外层向内层压合后形成极耳群组2，每个极耳群组2的极耳与极耳12之间存在间隙，极耳间的间隙5能够降低极耳之间因空隙小而影响电解液的吸收，有效减少了电池浸润不足的产生。再有，基于多个极耳群组2形成的分瓣结构间的间隙6，能够释放焊接应力，增加焊接结构的强度和稳定性，减少断裂的产生。再有，采用此种非揉平工艺有效的消除了采用揉平方式时产生的金属屑，不仅减少了生产的工序和工步，还可以减少自放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷绕电池，包括卷芯(4)，所述卷芯(4)通过极片(1)和隔膜复合后沿一卷绕方向卷绕而成，所述极片(1)包括空箔区和涂覆区(11)，且所述极片(1)具有卷绕状态和展开状态，其特征在于，所述空箔区在所述极片(1)处于展开状态时具有多个间隔设置的极耳(12)；多个所述极耳(12)在所述极片(1)处于卷绕状态时由所述卷芯(4)最外层向最内层的卷心轴推压设置，以使外层所述极耳(12)依次与内层所述极耳(12)压合形成多个极耳群组(2)，多个所述极耳群组(2)在所述卷芯(4)的周向方向上间隔分布形成分瓣结构。2.根据权利要求1所述的卷绕电池，其特征在于，多个所述极耳群组(2)内包括有相同数量的所述极耳(12)，且形成的多个所述分瓣结构形状相同。3.根据权利要求1所述的卷绕电池，其特征在于，所述空箔区包括剔除区(13)、保留区(14)和第一位置(15)，所述极片(1)包括起始端(16)和终止端(17)，在所述极片(1)处于所述展开状态时，所述剔除区(13)由起始端(16)延伸至所述第一位置(15)形成无极耳结构。4.根据权利要求3所述的卷绕电池，其特征在于，相邻所述极耳(12)由所述第一位置(15)起每...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小利，庞超，张晶，闫天昊，
申请(专利权)人：云山新能源材料技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：