白水泥性能检测用研磨粉碎装置，包括机体，所述机体的内部顶部设有吊架，所述吊架的内部安装有压紧组件，所述机体的内部底部设有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有承载模盒，所述承载模盒包括底板、外环体、中心柱、内环体以及盖罩，所述内环体、中心柱之间的区域为第一碾磨区，所述内环体、外环体之间的区域为第二碾磨区，所述第一碾磨区、第二碾磨区的内部均填充有待测样品颗粒和助磨片，第二碾磨区内的助磨片个数大于第一碾磨区的助磨片个数；本实用新型专利技术的压紧组件能够对承载模盒进行压紧定位，使得承载模盒的工作更为稳定、转动更为顺畅；采用固体的助磨片能够使得碾磨混合更为简便，称取也更为简便。称取也更为简便。称取也更为简便。
【技术实现步骤摘要】
白水泥性能检测用研磨粉碎装置
[0001]本技术属于白水泥加工
，特别涉及白水泥性能检测用研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]白水泥在加工完毕后，需要取样并对样品的多种理化性能进行检测，荧光分析粉末技术便是一种常见的检测方法，为了获得样品成型以及粉磨后不粘研钵，会向待测粉体中添加助磨剂来达到目的；目前助磨剂主要采用液体的三乙醇胺、酒精等来达到目的，液体助磨剂称量精度不易把握、不够环保；在碾磨工序中；上部的压紧结构与承载模盒之间存在较大的旋动阻力，导致碾磨效果不够好。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了白水泥性能检测用研磨粉碎装置，具体技术方案如下：
[0004]白水泥性能检测用研磨粉碎装置，包括机体，所述机体的内部顶部设有吊架，所述吊架的内部安装有压紧组件，所述机体的内部底部设有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有承载模盒，所述压紧组件用以从顶部下压承载模盒；
[0005]所述承载模盒包括底板、外环体、中心柱、内环体以及盖罩，所述底板的表面设有外环体，所述底板的表面中心处设有中心柱，所述外环体、中心柱同心设置，所述外环体、中心柱之间套装有内环体，所述内环体为活动打磨结构，所述盖罩盖合在外环体外部；
[0006]所述内环体、中心柱之间的区域为第一碾磨区，所述内环体、外环体之间的区域为第二碾磨区，所述第一碾磨区、第二碾磨区的内部均填充有待测样品颗粒和助磨片，第二碾磨区内的助磨片个数大于第一碾磨区的助磨片个数。
[0007]进一步的，所述压紧组件包括螺杆、压板、滚珠板以及滚珠压柱，所述螺杆螺纹贯穿吊架，所述螺杆的底端设有压板，所述压板的底面中心处安装有滚珠板，所述压板的底面外圈处垂直设有多个滚珠压柱，所述滚珠板、滚珠压柱贴合于盖罩上。
[0008]进一步的，所述滚珠板包括板体、滚珠，所述板体的内部嵌入有多个滚珠，所述板体通过螺钉安装于压板上。
[0009]进一步的，所述盖罩的中心处开设有中心孔，所述中心柱贯穿于中心孔，所述中心柱外伸于中心孔且外伸部分为外螺纹段，所述中心柱的外壁分布有凸块，所述外螺纹段的外部套装有定位环，所述定位环抵触于盖罩上。
[0010]进一步的，所述底板与外环体旋装定位，所述中心柱的高度大于内环体的高度。
[0011]本技术的有益效果是：采用固体的助磨片作为助磨剂，能够使得助磨剂称取更为简便精准，也更为环保；为实现上述固体料的混合，通过驱动组件能够带动承载模盒转动，在转动时，内环体会在外环体、中心柱之间不断的碰撞，能够粉碎待测样品；压紧组件的滚珠板、滚珠压柱能够对承载模盒的中心、边缘处进行压紧定位，使得承载模盒的工作更为
稳定、转动更为顺畅，消除旋动中两者的阻力，保证承载模盒与驱动组件同心运动，进而保证碾磨效果。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的白水泥性能检测用研磨粉碎装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的承载模盒结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的压紧组件、承载模盒连接结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的中心柱结构示意图；
[0016]图中所示：1、承载模盒；11、底板；12、外环体；13、中心柱；131、外螺纹段；132、凸块；14、内环体；15、盖罩；151、中心孔；16、第一碾磨区；17、第二碾磨区；2、机体；21、吊架；3、压紧组件；31、螺杆； 32、压板；33、滚珠板；331、板体；332、滚珠；34、滚珠压柱；4、驱动组件；41、驱动电机；42、托盘；5、定位环。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
图4所示，白水泥性能检测用研磨粉碎装置，包括机体2，所述机体2的内部顶部设有吊架21，所述吊架21的内部安装有压紧组件3，所述机体2的内部底部设有驱动组件4，所述驱动组件4的顶部安装有承载模盒1，所述压紧组件3用以从顶部下压承载模盒1；
[0020]所述承载模盒1包括底板11、外环体12、中心柱13、内环体14以及盖罩15，所述底板11的表面设有外环体12，所述底板11的表面中心处设有中心柱13，所述外环体12、中心柱13同心设置，所述外环体12、中心柱13之间套装有内环体14，所述内环体14为活动打磨结构，所述盖罩15 盖合在外环体12外部；在工作时，驱动组件能够带动承载模盒转动，在转动时，内环体会在外环体、中心柱之间不断的碰撞，能够粉碎待测样品。
[0021]如图2和图3所示，所述内环体14、中心柱13之间的区域为第一碾磨区16，所述内环体14、外环体12之间的区域为第二碾磨区17，所述第一碾磨区16的内部填充有待测样品颗粒和助磨片，所述第二碾磨区17的内部填充有待测样品颗粒和助磨片；采用固体的助磨片能够使得碾磨混合更为简便，同时也可使得助磨剂的称取更为简便，助磨片示例性的为石英砂等，片状的助磨剂大小均匀、易于保存、质量稳定，能够有效的避免安全、环保问题；待测样品颗粒为制备的白水泥粉末；
[0022]助磨片为松香粉5％、淀粉30％、三乙醇胺15％和粉末纤维素50％，混合压制而成。
[0023]如图3所示，所述压紧组件3包括螺杆31、压板32、滚珠板33以及滚珠压柱34，所述螺杆31螺纹贯穿吊架21，所述螺杆31的底端设有压板 32，所述压板32的底面中心处安装有滚珠板33，所述压板32的底面外圈处垂直设有多个滚珠压柱34，所述滚珠板33、滚珠压柱34贴合于盖罩15 上；滚珠板能够从中心处下压中心柱，滚珠压柱能够从外侧下压盖罩，从而
实现对于承载模盒的充分下压，滚珠的设计可保证承载模盒不与压紧组件同步动作。
[0024]所述滚珠板33包括板体331、滚珠332，所述板体331的内部嵌入有多个滚珠332，所述板体331通过螺钉安装于压板32上。
[0025]如图4所示，所述盖罩15的中心处开设有中心孔151，所述中心柱13 贯穿于中心孔151，所述中心柱13外伸于中心孔151且外伸部分为外螺纹段131，所述中心柱13的外壁分布有凸块132，所述外螺纹段131的外部套装有定位环5，所述定位环5抵触于盖罩15上；定位环的设计能够将中心柱与盖罩连接为一体，凸块的设计，能够提高碾磨效果。
[0026]所述底板11与外环体12旋装定位，所述中心柱的高度大于内环体14 的高度；外环体的可拆卸设计，能够便于清理底板的表面、外环体的内壁、中心柱的外壁，清理更为彻底。
[0027]本技术在实施时：
[0028]称取定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.白水泥性能检测用研磨粉碎装置，其特征在于：包括机体(2)，所述机体(2)的内部顶部设有吊架(21)，所述吊架(21)的内部安装有压紧组件(3)，所述机体(2)的内部底部设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的顶部安装有承载模盒(1)，所述压紧组件(3)用以下压承载模盒(1)的中心和边缘部位；所述承载模盒(1)包括底板(11)、外环体(12)、中心柱(13)、内环体(14)以及盖罩(15)，所述底板(11)的表面设有外环体(12)，所述底板(11)的表面中心处设有中心柱(13)，所述外环体(12)、中心柱(13)同心设置，所述外环体(12)、中心柱(13)之间套装有内环体(14)，所述内环体(14)为活动打磨结构，所述盖罩(15)盖合在外环体(12)外部；所述压紧组件(3)包括螺杆(31)、压板(32)、滚珠板(33)以及滚珠压柱(34)，所述螺杆(31)螺纹贯穿吊架(21)，所述螺杆(31)的底端设有压板(32)，所述压板(32)的底面中心处安装有滚珠板(33)，所述压板(32)的底面外圈处垂直设有多个滚珠压柱(34)，所述滚珠板(33)、滚珠压柱(34)贴合于盖罩(15)上。2.根据权利要求1所述的白水泥性能检测用研磨粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉林，张俊，李克柱，江雨馨，胡军，
申请(专利权)人：阿尔博波特兰安庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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