一种细粒度叶腊石颚式破碎机制造技术

一种细粒度叶腊石颚式破碎机，包括输送带，所述输送带的出口端底部设有中转导流组件，所述中转导流组件浮动搭接于破碎机壳体的顶部入口处，所述破碎机壳体的内部相对安装有竖直分布的静颚板组件、倾斜分布的动颚板组件，所述静颚板组件包括固定座、配合座、静颚板主体；所述固定座的内壁固定有配合座，所述配合座的内壁可拆卸安装有静颚板主体；本实用新型专利技术牙齿的锥齿厚度更大、密度更密，可使得破碎效果更好，能够将石料粒度控制在40mm以内，便于后续辊压机破碎；可拆卸的静颚板主体便于更换、维修，可根据石料粒度要求，而更换至合适锥齿结构的静颚板主体。齿结构的静颚板主体。齿结构的静颚板主体。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒度叶腊石颚式破碎机


[0001]本技术属于白水泥加工
，特别涉及一种细粒度叶腊石颚式破碎机。

技术介绍

[0002]白水泥在生产时，叶腊石和石灰石是重要的组成部分，叶腊石原料通过颚式破碎机、辊压机破碎后，以干基和料浆两种方式进入生料磨，但是由于叶腊石是一种易磨性极差的原料，目前的颚式破碎机破碎效果有限，导致进入到生料磨辊的叶腊石粒径在40
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100mm，粒径较大，对生料磨辊的消耗非常大，生料磨辊的使用寿命会大幅度缩减；并且由于生料磨的检修周期短、检修时间需要10余天，其检修时间却始终不能与一年一度的年度大修时间相重合，致使年度生产不能实现连续。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种细粒度叶腊石颚式破碎机，具体技术方案如下：
[0004]一种细粒度叶腊石颚式破碎机，包括输送带，所述输送带的出口端底部设有中转导流组件，所述中转导流组件浮动搭接于破碎机壳体的顶部入口处，所述破碎机壳体的内部相对安装有竖直分布的静颚板组件、倾斜分布的动颚板组件，所述静颚板组件包括固定座、配合座、静颚板主体；所述固定座的内壁固定有配合座，所述配合座的内壁可拆卸安装有静颚板主体。
[0005]进一步的，所述配合座的顶部开设有收纳孔，所述破碎机壳体的外侧壁设有托架，所述中转导流组件的一端浮动插入于收纳孔内、另一端浮动安装于托架上。
[0006]进一步的，所述中转导流组件包括导流板、进料斗、第一柱体以及第二柱体，所述导流板的顶部一端设有进料斗，所述导流板的底面一端垂直设有第一柱体、另一端垂直设有第二柱体，所述第一柱体滑动嵌入于收纳孔内，所述收纳孔的内部嵌入有第二弹簧，所述第二柱体浮动安装于托架上。
[0007]进一步的，所述托架包括斜杆体、横杆体，所述斜杆体固定于破碎机壳体的外壁，所述斜杆体的顶端设有横杆体，所述横杆体的顶面垂直设有管体，所述管体的内部嵌入有第一弹簧，所述第二柱体滑动插入于管体内。
[0008]进一步的，所述配合座包括竖板体、横板体，所述竖板体焊接于固定座的内壁，所述竖板体的底端设有横板体，所述竖板体、横板体呈L型，所述静颚板主体包括安装板和牙齿，所述安装板可拆卸固定于竖板体内壁，所述安装板设于横板体的顶面，所述安装板的外壁分布有线性阵列分布的牙齿，所述牙齿竖向分布，所述牙齿外伸于横板体。
[0009]进一步的，所述竖板体的内壁设有对称设有装配块，所述安装板的内壁开设有第一安装槽，所述装配块嵌入于第一安装槽内，所述装配块的内部开设有竖向分布的第三安装孔，所述安装板的顶面开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第三安装孔相对连通，第一锁紧件贯穿第二安装孔且端部固定于第三安装孔内，所述安装板的底面开设有第二安装
槽，所述横板体的内部开设有第一安装孔，所述第二安装槽、第一安装孔相对连通，第二锁紧件贯穿第一安装孔且端部固定于第二安装槽内。
[0010]进一步的，所述第一锁紧件、第二锁紧件之间结构相同，所述第一锁紧件包括盖板、插柱，所述插柱贯穿第二安装孔且端部固定于第三安装孔内，所述插柱的外端设有盖板，所述盖板通过螺钉设于安装板端面。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、牙齿的锥齿厚度更大、密度更密，可使得破碎效果更好，能够将石料粒度控制在40mm以内，便于后续辊压机破碎；
[0013]2、可拆卸的静颚板主体便于更换、维修，可根据石料粒度要求，而更换至合适锥齿结构的静颚板主体；
[0014]3、浮动布设的中转导流组件，能够实现缓冲导流，使得大石料进入时更为稳定，对动静板的冲击力更小，延长动静板的使用寿命；同时也可使得石料更为平稳的进入到破碎机内，避免破碎机内石料堵塞，使得破碎效果更好。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的细粒度叶腊石颚式破碎机结构示意图；
[0016]图2示出了图1的A处放大示意图；
[0017]图3示出了本技术的静颚板组件结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的静颚板组件侧截面结构示意图；
[0019]图中所示：1、输送带；2、中转导流组件；21、导流板；22、进料斗；23、第一柱体；24、第二柱体；3、托架；31、斜杆体；32、横杆体；33、管体；34、第一弹簧；4、静颚板组件；41、固定座；42、配合座；421、竖板体；4211、收纳孔；4212、第二弹簧；422、横板体；4221、第一安装孔；43、静颚板主体；431、安装板；4311、第二安装孔；4312、第一安装槽；4313、第二安装槽；432、牙齿；44、装配块；441、第三安装孔；45、第一锁紧件；451、盖板；452、插柱；46、第二锁紧件；5、破碎机壳体；6、动颚板组件。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，一种细粒度叶腊石颚式破碎机，包括输送带1，所述输送带1的出口端底部设有中转导流组件2，所述中转导流组件2浮动搭接于破碎机壳体5的顶部入口处，所述破碎机壳体5的内部相对安装有竖直分布的静颚板组件4、倾斜分布的动颚板组件6，所述静颚板组件4包括固定座41、配合座42、静颚板主体43；所述固定座41的内壁固定有配合座42，所述配合座42的内壁可拆卸安装有静颚板主体43；可拆卸的静颚板主体便于更换、维修，可根据石料粒度要求，而更换至合适锥齿结构的静颚板主体；浮动布设的中转导流组件，能够
实现缓冲导流，使得大石料进入时更为稳定，对动静板的冲击力更小，延长动静板的使用寿命；同时也可使得石料更为平稳的进入到破碎机内，避免破碎机内石料堵塞，使得破碎效果更好；
[0023]中转导流组件浮动搭接在破碎机壳体入口处，能够直接安装、拆卸，现场布设简便，对中转导流组件的清理也更为简便；
[0024]动颚板组件包括飞轮、侧板、后墙、锲块液压缸、动颚液压缸、肘板、活动颚板；锲块液压缸连接动颚液压缸、肘板；飞轮带动活动颚板运动。
[0025]如图1和图4所示，所述配合座42的顶部开设有收纳孔4211，所述破碎机壳体5的外侧壁设有托架3，所述中转导流组件2的一端浮动插入于收纳孔4211内、另一端浮动安装于托架3上；
[0026]所述中转导流组件2包括导流板21、进料斗22、第一柱体23以及第二柱体24，所述导流板21的顶部一端设有进料斗22，所述导流板21的底面一端垂直设有第一柱体23、另一端垂直设有第二柱体24，所述第一柱体23滑动嵌入于收纳孔4211内，所述收纳孔4211的内部嵌入有第二弹簧4212，所述第二柱体24浮动安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒度叶腊石颚式破碎机，其特征在于：包括输送带，所述输送带的出口端底部设有中转导流组件，所述中转导流组件浮动搭接于破碎机壳体的顶部入口处，所述破碎机壳体的内部相对安装有竖直分布的静颚板组件、倾斜分布的动颚板组件，所述静颚板组件包括固定座、配合座、静颚板主体；所述固定座的内壁固定有配合座，所述配合座的内壁可拆卸安装有静颚板主体。2.根据权利要求1所述的一种细粒度叶腊石颚式破碎机，其特征在于：所述配合座的顶部开设有收纳孔，所述破碎机壳体的外侧壁设有托架，所述中转导流组件的一端浮动插入于收纳孔内、另一端浮动安装于托架上。3.根据权利要求2所述的一种细粒度叶腊石颚式破碎机，其特征在于：所述中转导流组件包括导流板、进料斗、第一柱体以及第二柱体，所述导流板的顶部一端设有进料斗，所述导流板的底面一端垂直设有第一柱体、另一端垂直设有第二柱体，所述第一柱体滑动嵌入于收纳孔内，所述收纳孔的内部嵌入有第二弹簧，所述第二柱体浮动安装于托架上。4.根据权利要求3所述的一种细粒度叶腊石颚式破碎机，其特征在于：所述托架包括斜杆体、横杆体，所述斜杆体固定于破碎机壳体的外壁，所述斜杆体的顶端设有横杆体，所述横杆体的顶面垂直设有管体，所述管体的内部嵌入有第一弹簧，所述第二柱体滑动插入于管体内。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍鹏飞，刘永鸿，韩琪，吴江阴，陈贤琪，
申请(专利权)人：阿尔博波特兰安庆有限公司，
类型：新型
国别省市：