白水泥加工用低振动型立式磨床制造技术

白水泥加工用低振动型立式磨床，包括机体，所述机体的内部顶部中线处贯穿有喂料管道，所述喂料管道的底端为出料头，所述出料头的底端焊接有加长管，所述加长管的外径小于出料头的外径，所述加长管的正下方设有磨床组件，所述磨床组件的顶面外边缘处设有多个辊压组件，所述辊压组件、磨床组件之间为物料辊压区；本实用新型专利技术加长管的设计，能够缩短出料口与辊压组件之间的距离，同时加长管的外径小于喂料管道的外径，能够极大的降低喂料时间，使得物料能够快速、大量的散入到物料辊压区内，保证物料辊压区的料层能够处于稳定状态，辊压组件在工作时更为平稳。组件在工作时更为平稳。组件在工作时更为平稳。

【技术实现步骤摘要】
白水泥加工用低振动型立式磨床


[0001]本技术属于白水泥加工
，特别涉及白水泥加工用低振动型立式磨床。

技术介绍

[0002]白水泥在加工时，需要将多种原料加入至立式磨床内，原料在辊压轮、磨盘之间被不断碾磨，最终达到所需粒径导出；
[0003]现有的喂料管出口与磨盘之间的间距较大，使得排出的原料容易堆积在磨盘中心位置，而辊压区的料层则不稳定，一部分多、另一部分少，辊压轮工作不稳定，造成立磨震动大，影响磨机正常运行，对产质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了白水泥加工用低振动型立式磨床，具体技术方案如下：
[0005]白水泥加工用低振动型立式磨床，包括机体，所述机体的内部顶部中线处贯穿有喂料管道，所述喂料管道的底端为出料头，所述出料头的底端焊接有加长管，所述加长管的外径小于出料头的外径，所述加长管的正下方设有磨床组件，所述磨床组件的顶面外边缘处设有多个辊压组件，所述辊压组件、磨床组件之间为物料辊压区。
[0006]进一步的，所述磨床组件包括底座、磨盘、导流座；所述底座设于机体的内部底面，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端设有磨盘，所述磨盘设于底座的顶部，所述磨盘的中心处设有锥形的导流座。
[0007]进一步的，所述加长管的长度为L，所述加长管与导流座之间的距离为L2，L1＝1200mm，L2＝400mm。
[0008]进一步的，所述辊压组件包括支撑座和辊压轮，所述支撑座设于机体的内壁，所述支撑座的端面转动安装有辊压轮，所述辊压轮为锥形结构。
[0009]进一步的，所述磨盘的外壁设有托起组件，所述托起组件包括限位环、托环，所述限位环贴合设于磨盘的外壁，所述限位环的内壁设有托环，所述托环滑动贴合置于磨盘的底面外边缘处。
[0010]进一步的，所述导流座的中心处开设有安装孔，所述安装孔向下延伸至磨盘内，所述安装孔的内部滑动嵌入清理机构，所述清理机构收入至安装孔内或伸出延伸至加长管内。
[0011]进一步的，所述清理机构包括外管体、内柱体、第一锁紧螺钉、搅拌杆以及封条，所述外管体滑动嵌入于安装孔内，所述外管体包括底板体、夹板，所述底板体的顶面对称设有两个弧形的夹板，两个夹板之间的区域为缺口，所述安装孔的两侧对称开设有储存槽，所述内柱体滑动嵌入于两个夹板之间，所述内柱体的外壁顶端对称设有封条、外壁底部对称设有多组可伸缩的搅拌杆，所述封条、搅拌杆均贯穿缺口且伸入于储存槽内；所述导流座的顶
面对称设有固定板，所述固定板通过第二锁紧螺钉装配连接外管体，所述外管体通过第一锁紧螺钉装配连接内柱体。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]加长管的设计，能够缩短出料口与辊压组件之间的距离，同时加长管的外径小于喂料管道的外径，能够极大的降低喂料时间，使得物料能够快速、大量的散入到物料辊压区内，保证物料辊压区的料层能够处于稳定状态，辊压组件在工作时更为平稳，从而达到稳定立磨料床，操作上便于调整磨机参数，避免因立磨因料床不稳定而造成磨机震动，达到提高立磨产量的目的。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的白水泥加工用低振动型立式磨床的结构示意图；
[0015]图2示出了图1的A处放大示意图；
[0016]图3示出了本技术的清理机构与磨床组件连接结构示意图；
[0017]图4示出了图3的俯视截面结构示意图；
[0018]图5示出了本技术的清理机构结构示意图；
[0019]图中所示：1、磨床组件；11、底座；12、磨盘；13、导流座；14、围挡罩；15、安装孔；151、储存槽；2、辊压组件；21、支撑座；22、辊压轮；3、托起组件；31、限位环；32、托环；4、喂料管道；41、出料头；5、加长管；6、清理机构；61、外管体；611、底板体；612、夹板；613、缺口；62、内柱体；63、第一锁紧螺钉；64、搅拌杆；641、收纳管；642、滑杆；65、封条；7、固定板；71、第二锁紧螺钉；8、机体。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，白水泥加工用低振动型立式磨床，包括机体8，所述机体8的内部顶部中线处贯穿有喂料管道4，所述喂料管道4的底端为出料头41，所述出料头41的底端焊接有加长管5，所述加长管5的外径小于出料头41的外径，所述加长管5的正下方设有磨床组件1，所述磨床组件1的顶面外边缘处设有多个辊压组件2，所述辊压组件2、磨床组件1之间为物料辊压区；加长管的设计，能够缩短出料口与辊压组件之间的距离，同时加长管的外径小于喂料管道的外径，能够极大的降低喂料时间，使得物料能够快速、大量的散入到物料辊压区内，保证物料辊压区的料层能够处于稳定状态，辊压组件在工作时更为平稳，从而达到稳定立磨料床，操作上便于调整磨机参数，避免因立磨因料床不稳定而造成磨机震动，达到提高立磨产量的目的。
[0023]如图1所示，所述磨床组件1包括底座11、磨盘12、导流座13；所述底座11设于机体8的内部底面，所述底座11的内部安装有电机，所述电机的输出端设有磨盘12，所述磨盘12设
于底座11的顶部，所述磨盘12的中心处设有锥形的导流座13；电机可带动磨盘转动，进行实现辊压，导流座能够将物料快速散至物料辊压区，磨盘的表面外边缘处垂直设有环形的围挡罩14；
[0024]如图2所示，所述加长管5的长度为L1，所述加长管5与导流座13之间的距离为L2，L1＝1200mm，L2＝400mm；采用上述设计，能够保证散料量的同时，最大程度的缩短散料时间。
[0025]如图1所示，所述辊压组件2包括支撑座21和辊压轮22，所述支撑座21设于机体8的内壁，所述支撑座21的端面转动安装有辊压轮22，所述辊压轮22为锥形结构；锥形的辊压轮的内端面积小、外端面积大，辊压轮能够对散入的物料进行逐步压碎。
[0026]如图1所示，所述磨盘12的外壁设有托起组件3，所述托起组件3包括限位环31、托环32，所述限位环31贴合设于磨盘12的外壁，所述限位环31的内壁设有托环32，所述托环32滑动贴合置于磨盘12的底面外边缘处；托环能够从外侧约束定位磨盘，托环能够从底部支撑托起磨盘，保证磨盘的工作稳定性。
[0027]如图3所示，所述导流座13的中心处开设有安装孔15，所述安装孔15向下延伸至磨盘12内，所述安装孔15的内部滑动嵌入清理机构6，所述清理机构6收入至安装孔15内或伸出延伸至加长管5内；在日常加工时，上提清理机构至加长管内，从而可不断的清理加长管，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.白水泥加工用低振动型立式磨床，其特征在于：包括机体(8)，所述机体(8)的内部顶部中线处贯穿有喂料管道(4)，所述喂料管道(4)的底端为出料头(41)，所述出料头(41)的底端焊接有加长管(5)，所述加长管(5)的外径小于出料头(41)的外径，所述加长管(5)的正下方设有磨床组件(1)，所述磨床组件(1)的顶面外边缘处设有多个辊压组件(2)，所述辊压组件(2)、磨床组件(1)之间为物料辊压区。2.根据权利要求1所述的白水泥加工用低振动型立式磨床，其特征在于：所述磨床组件(1)包括底座(11)、磨盘(12)、导流座(13)；所述底座(11)设于机体(8)的内部底面，所述底座(11)的内部安装有电机，所述电机的输出端设有磨盘(12)，所述磨盘(12)设于底座(11)的顶部，所述磨盘(12)的中心处设有锥形的导流座(13)。3.根据权利要求2所述的白水泥加工用低振动型立式磨床，其特征在于：所述加长管(5)的长度为L1，所述加长管(5)与导流座(13)之间的距离为L2，L1＝1200mm，L2＝400mm。4.根据权利要求1所述的白水泥加工用低振动型立式磨床，其特征在于：所述辊压组件(2)包括支撑座(21)和辊压轮(22)，所述支撑座(21)设于机体(8)的内壁，所述支撑座(21)的端面转动安装有辊压轮(22)，所述辊压轮(22)为锥形结构。5.根据权利要求2所述的白水泥加工用低振动型立式磨床，其特征在于：所述磨盘(12)的外壁设有托起组件(3)，所述托起组件(3)包括限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍鹏飞，刘永鸿，邓修宏，韩琪，高序，
申请(专利权)人：阿尔博波特兰安庆有限公司，
类型：新型
国别省市：