本实用新型专利技术公开了一种连续式流量放大器，其包括第一换向阀、第一梭阀、流量放大缸和供油油路；还公开了一种液压机，其包括液压缸、压力油供油装置和上述中的连续式流量放大器。本实用新型专利技术取得的有益效果：具有密封性好的优点，减小液压油的泄漏，总体能量损失小，有效降低能耗，到提高密封性，能够选用密封等级较低、价格更为廉价的液压系统元件，从而能够进一步降低制造成本，降低了出现故障的概率，从而进一步提高可靠性，实现了多种不同的工作状态，能够适应不同的工作状态，满足不同的使用需求，起到提高适用性和生产效率的作用。实现增大输出流量的效果，达到了高效、密封性好、稳定可靠且成本较低的优点。可靠且成本较低的优点。可靠且成本较低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式流量放大器及液压机
[0001]本技术涉及流量放大器的
，具体涉及一种连续式流量放大器及液压机。
技术介绍
[0002]在液压传动领域中，为提高工作效率，执行机构通常需要在无负载或低负载时快速运动，如大型液压机常见的快速回程动作和大行程低压加压动作等。为了满足某一时间段较长的系统大流量需求，通常情况下采用的解决方法是配置更大排量或更多的液压泵、配置大量蓄能器和采用增压器反向加压等，由此会造成液压系统成本高。蓄能器充满压力油需要一定的时间，蓄能器释放压力油时间短暂，过程不可控，需要增压额外的节流措施才能控制流量，节流又造成了系统的能量损失。增压器的反向加压由于行程限制只能满足一小段的低压大流量液压油供给。由此，如何低成本、连续且高效的满足系统对低压大流量工况对降低成本、增加效率和节约能源有重要意义。
[0003]公告号为CN102588578B的中国专利技术专利公开了具有流量增大的变速器液压控制系统，其包括发动机驱动的主泵以及电动马达驱动的辅助泵，所述发动机驱动的泵用于提供液压流体的第一供给；所述电动马达驱动的泵用于提供液压流体的第二供给。第一单向阀，所述第一单向阀被设置成在下游与所述发动机驱动的泵流体连通，并且构造成允许所述液压流体的第一供给从所述发动机驱动的泵流动通过所述第一单向阀；第二单向阀，所述第二单向阀被设置成在下游与所述电动马达驱动的泵流体连通，并且构造成允许所述液压流体的第二供给从所述电动马达驱动的泵流动通过所述第二单向阀。通过控制发动机驱动的主泵和电动马达驱动的辅助泵分别工作，实现了调节液压系统流量的功能，起到增大流量的效果。通过增加泵和电机的方式虽然实现了增大流量的效果，增加泵和电机后还需要增加与之配套密封件，导致制造成本增加，并且密封性也会受到影响。故现有技术需要一种高效、密封性好、稳定可靠且成本较低的流量放大装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种连续式流量放大器，其包括第一换向阀、第一梭阀、流量放大缸和供油油路，还提供一种液压缸，其包括液压缸、压力油供油装置和上述中的连续式流量放大器，该连续式流量放大器具有高效、密封性好、稳定可靠且成本较低的优点。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种连续式流量放大器，包括第一换向阀和第一梭阀，还包括流量放大缸和供油油路，所述流量放大缸包括壳体、第一主动杆、第二主动杆和从动活塞，所述壳体内设有第一油腔、第二油腔、第三油腔和第四油腔，所述从动活塞分别与第一主动杆和第二主动杆固定连接，所述第一主动杆、第二主动杆和从动活塞可滑动的安装在壳体内，所述第二油腔和第三油腔分别位于从动活塞滑动方向上的两侧，所述第一主动杆伸入第一油腔内，所述第
二主动杆伸入第四油腔内，所述第一油腔和第四油腔分别与第一换向阀连通，所述供油油路分别与第二油腔和第三油腔连通，所述第二油腔和第三油腔分别与第一梭阀的2个进油口连通，所述第一换向阀设有压力油连接端，所述第一梭阀设有出油端。通过这样的设置：液压油通过压力油连接端和换向阀流动到第一油腔内，第一油腔内的液压油推动第一主动杆移动，第一主动杆带动从动活塞和第二主动杆向远离第一油腔的方向移动，从动活塞在移动过程中推动第三油腔内的液压油通过第一梭阀和出油端排出。实现增大输出流量的效果，达到了高效、密封性好、稳定可靠且成本较低的优点。
[0007]作为优选，所述第一油腔和第二油腔分别与第一梭阀连通，所述第一油腔与第一梭阀之间设有第一阀门，所述第四油腔与第一梭阀之间设有第二阀门，所述第一油腔与第一换向阀之间设有第一单向阀，所述第四油腔与第一换向阀之间设有第二单向阀。通过这样的设置：使第一油腔和第四油腔内的液压油能够流动到第一梭阀，提高出油端的流量，起到放大液压油流量的效果。
[0008]作为优选，所述第一阀门和第二阀门均为液控阀门，所述第一阀门的控制端与第四油腔连通，所述第二阀门的控制端与第一油腔连通。通过这样的设置：实现根据第一油腔和第二油腔内的压力油自动控制第一阀门和第二阀门开闭的功能。
[0009]作为优选，所述壳体固定安装有第一压动元件和第二压动元件，所述第一压动元件位于第一油腔内且与第一主动杆抵接，所述第二压动元件位于第四油腔内且与第二主动杆抵接，所述第一压动元件和第二压动元件分别与第一换向阀连接。通过这样的设置：实现该连续式流量放大器能够自动连续放大流量的功能，起到方便使用和提高效率的效果。
[0010]作为优选，所述供油油路设有第三单向阀和第四单向阀，所述第三单向阀两端分别与供油油路和第二油腔连通，所述第四单向阀两端分别与供油油路和第三油腔连通。通过这样的设置：保证出油端液压油流量的稳定。
[0011]作为优选，所述第一油腔连通有第一溢流阀，所述第四油腔连通有第二溢流阀，所述第一溢流阀和第二溢流阀均与供油油路连通。通过这样的设置：防止第一油腔和第二油腔内液压油压力过高，起到提高安全性和液压系统可靠性的作用。
[0012]作为优选，所述第一换向阀设有回油端，所述回油端与供油油路连通。通过这样的设置：防止第一油腔和第四油腔内的油压相等而导致液压油无法推动第一主动杆、第二主动杆和从动活塞移动，并能防止第一梭阀两个进油口油压相等，起到提高设备运行的可靠性的作用。
[0013]一种液压机，包括液压缸和压力油供油装置，还包括上述中的连续式流量放大器，所述连续式流量放大器的压力油连接端与压力油供油装置连通，所述连续式流量放大器的出油端与液压缸连通。通过这样的设置：驱动液压缸快速运动，实现提高液压机工作效率的效果。
[0014]作为优选，还包括第二换向阀和第二梭阀，所述第二换向阀设置在连续式流量放大器和压力油供油装置之间的管路上，所述第二梭阀设置在连续式流量放大器和液压缸之间的管路上，所述第二梭阀的2个进油口分别与连续式流量放大器的出油端和第二换向阀连通，所述压力油供油装置连通有液压油箱，所述第二换向阀与液压油箱连通。通过这样的设置：提高工作效率，具有适用性较高的优点。
[0015]作为优选，还包括第三换向阀，所述第三换向阀设置在连续式流量放大器与液压
缸之间的管路上。通过这样的设置：实现了多种不同的工作状态，能够适应不同的工作状态，满足不同的使用需求，起到提高适用性和生产效率的作用。
[0016]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0017]1、该连续式流量放大器在正常工作时无节流损失和溢流损失，并且单向阀和第一梭阀可以采用锥形阀芯，具有密封性好的优点，减小液压油的泄漏，因此总体能量损失小，达到能效较高的优点，能够有效降低能耗。
[0018]2、实现了自动连续地放大流量，使液压系统不需要配备额外的蓄能器、泵、电机和差动连接的增加流量的设备，使液压系统布置结构更为简单，在满足使用需求的同时有效降低了制造成本，并能起到降低液压油泄漏的几率，起到提高密封性的效果。
[0019]3、由于不需要配备额外的蓄能器、泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式流量放大器(10)，包括第一换向阀(11)和第一梭阀(16)，其特征在于：还包括流量放大缸(21)和供油油路(41)，所述流量放大缸(21)包括壳体(22)、第一主动杆(23)、第二主动杆(24)和从动活塞(25)，所述壳体(22)内设有第一油腔(26)、第二油腔(27)、第三油腔(28)和第四油腔(29)，所述从动活塞(25)分别与第一主动杆(23)和第二主动杆(24)固定连接，所述第一主动杆(23)、第二主动杆(24)和从动活塞(25)可滑动的安装在壳体(22)内，所述第二油腔(27)和第三油腔(28)分别位于从动活塞(25)滑动方向上的两侧，所述第一主动杆(23)伸入第一油腔(26)内，所述第二主动杆(24)伸入第四油腔(29)内，所述第一油腔(26)和第四油腔(29)分别与第一换向阀(11)连通，所述供油油路(41)分别与第二油腔(27)和第三油腔(28)连通，所述第二油腔(27)和第三油腔(28)分别与第一梭阀(16)的2个进油口连通，所述第一换向阀(11)设有压力油连接端(12)，所述第一梭阀(16)设有出油端(17)。2.根据权利要求1所述的连续式流量放大器(10)，其特征在于：所述第一油腔(26)和第二油腔(27)分别与第一梭阀(16)连通，所述第一油腔(26)与第一梭阀(16)之间设有第一阀门(31)，所述第四油腔(29)与第一梭阀(16)之间设有第二阀门(32)，所述第一油腔(26)与第一换向阀(11)之间设有第一单向阀(33)，所述第四油腔(29)与第一换向阀(11)之间设有第二单向阀(34)。3.根据权利要求2所述的连续式流量放大器(10)，其特征在于：所述第一阀门(31)和第二阀门(32)均为液控阀门，所述第一阀门(31)的控制端与第四油腔(29)连通，所述第二阀门(32)的控制端与第一油腔(26)连通。4.根据权利要求1所述的连续式流量放大器(10)，其特征在于：所述壳体(22)固定安装有第一压动元件(13)和第二压动元件(14)，所述第一压动元件(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：余弦，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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