一种压力型预应力抗浮锚杆制造技术

本实用新型专利技术涉及锚杆技术领域，具体是指一种压力型预应力抗浮锚杆，包括锚固体M35，锚固体M35的底部设有导向帽，导向帽内设有溢浆口，锚固体M35内设有架线环，架线环的圆心处设有注浆孔，注浆孔的外周等间隔设有多个穿线孔，注浆孔内穿设有注浆管，穿线孔内穿设有无粘结钢绞线，无粘结钢绞线的一端底部连接有钢质承载体，无粘结钢绞线的另一端贯穿连接有波纹钢管，波纹钢管外套设有双层双向12@200钢筋，波纹钢管的顶部连接有OVM成品锚具，无粘结钢绞线贯穿OVM成品锚具，OVM成品锚具顶部填充有高标号膨胀细石混凝土，注浆管贯穿延伸至OVM成品锚具的外部。该实用新型专利技术整体来看，本实用新型专利技术防水防腐、强度高且抗浮能力好。强度高且抗浮能力好。强度高且抗浮能力好。

【技术实现步骤摘要】
一种压力型预应力抗浮锚杆


[0001]本技术涉及锚杆
，具体是指一种压力型预应力抗浮锚杆。

技术介绍

[0002]随着现阶段工程建设中开发利用越来越多的地下空间，在全国很多地区的建筑物因各种原因造成的地下室事故频有发生，给社会造成很大的损失。抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。现有的抗浮锚杆使用寿命短，抗浮效果差，易受压力而出现裂缝，从而影响抗浮锚杆抗浮作用效果。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提出一种压力型预应力抗浮锚杆。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：包括锚固体M35，所述锚固体M35的底部设有导向帽，所述导向帽内设有溢浆口，所述锚固体M35内设有架线环，所述架线环的圆心处设有注浆孔，所述注浆孔的外周等间隔设有多个穿线孔，所述注浆孔内穿设有注浆管，所述穿线孔内穿设有无粘结钢绞线，所述无粘结钢绞线的一端底部连接有钢质承载体，所述无粘结钢绞线的另一端贯穿连接有波纹钢管，所述波纹钢管外套设有双层双向12@200钢筋，所述波纹钢管的顶部连接有OVM成品锚具，所述无粘结钢绞线贯穿OVM成品锚具，所述OVM成品锚具顶部填充有高标号膨胀细石混凝土，所述注浆管贯穿延伸至OVM成品锚具的外部。
[0005]所述注浆管贯穿钢质承载体并延伸至导向帽内。
[0006]所述钢质承载体设置在锚固体M35的内部且置于导向帽一侧。
[0007]所述波纹钢管内设有遇水膨胀止水条。
[0008]所述钢质承载体包括设置在钢质承载体内部的拉杆螺栓和套设在钢质承载体外侧的螺旋筋，所述钢质承载体靠近导向帽的一侧设有挤压套。
[0009]所述挤压套内设有挤压簧。
[0010]所述无粘结钢绞线贯穿钢质承载体并延伸至钢质承载体的另一侧固定有限位片。
[0011]所述无粘结钢绞线为四束，且每束无粘结钢绞线为七根钢丝。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术整体结构简单。一种压力型预应力抗浮锚杆，导向帽提供了尖头，能够使锚杆更好的穿刺岩层；钢质承载体为预应力钢筋提供了锚点；无粘结钢绞线提供了预应力；架线环保证了无粘结钢绞线在拉直前能够保持直线型态；锚固体M35提供了粘结力，保护钢筋不受腐蚀；底板上的双层双向12@200钢筋提供了抗冲切以及锚具的局压承载能力；锚具上填充了高标号膨胀细石混凝土为锚具提供了防水防腐能力。整体来看，本技术防水防腐、强度高且抗浮能力好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种压力型预应力抗浮锚杆的整体施工时结构示意图。
[0015]图2为本技术一种压力型预应力抗浮锚杆的锚固体M35截面图。
[0016]图3为本技术一种压力型预应力抗浮锚杆的架线环结构示意图。
[0017]图4为本技术一种压力型预应力抗浮锚杆的钢质承载体结构示意图。
[0018]图5为本技术一种压力型预应力抗浮锚杆的导向帽结构示意图。
[0019](1、锚固体M35；2、导向帽；2.1、溢浆口；3、钢质承载体；3.1、螺旋筋；3.2、挤压套；3.21、挤压簧；3.3、限位片；3.4、拉杆螺栓；4、无粘结钢绞线；5、注浆管；6、波纹钢管；7、遇水膨胀止水条；8、OVM成品锚具；9、双层双向12@200钢筋；10、高标号微膨胀细石混凝土；11、架线环；11.1、注浆孔；11.2、穿线孔；12、底板)
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]为了解决现有的抗浮锚杆使用寿命短，抗浮效果差，易受压力而出现裂缝，从而影响抗浮锚杆抗浮作用效果的问题，本技术提供一种如图所示的一种压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：包括锚固体M351，所述锚固体M351的底部设有导向帽2，所述导向帽2内设有溢浆口2.1，所述锚固体M351内设有架线环11，所述架线环11的圆心处设有注浆孔11.1，所述注浆孔11.1的外周等间隔设有多个穿线孔11.2，所述注浆孔11.1内穿设有注浆管5，所述穿线孔11.2内穿设有无粘结钢绞线4，所述无粘结钢绞线4的一端底部连接有钢质承载体3，所述无粘结钢绞线4的另一端贯穿连接有波纹钢管6，所述波纹钢管6外套设有双层双向12@200钢筋9，所述波纹钢管6的顶部连接有OVM成品锚具8，所述无粘结钢绞线4贯穿OVM成品锚具8，所述OVM成品锚具8顶部填充有高标号膨胀细石混凝土，所述注浆管5贯穿延伸至OVM成品锚具8的外部。
[0022]本技术中所述注浆管5贯穿钢质承载体并延伸至导向帽2内。
[0023]本技术中所述钢质承载体3设置在锚固体M351的内部且置于导向帽2一侧。
[0024]本技术中所述波纹钢管6内设有遇水膨胀止水条7。
[0025]本技术中所述钢质承载体3包括设置在钢质承载体3内部的拉杆螺栓3.4和套设在钢质承载体3外侧的螺旋筋3.1，所述钢质承载体3靠近导向帽2的一侧设有挤压套3.2。
[0026]本技术中所述挤压套3.2内设有挤压簧3.21。
[0027]本技术中所述无粘结钢绞线4贯穿钢质承载体3并延伸至钢质承载体3的另一侧固定有限位片3.3。
[0028]本技术中所述无粘结钢绞线4为四束，且每束无粘结钢绞线4为七根钢丝。
[0029]本实施列的一种压力型预应力抗浮锚杆，导向帽2提供了尖头，能够使锚杆更好的穿刺岩层；钢质承载体3为预应力钢筋提供了锚点；无粘结钢绞线4提供了预应力；架线环11保证了无粘结钢绞线4在拉直前能够保持直线型态；锚固体M35提供了粘结力，保护钢筋不受腐蚀；底板12上的双层双向12@200钢筋提供了抗冲切以及锚具的局压承载能力；锚具上填充了高标号膨胀细石混凝土10为锚具提供了防水防腐能力。
[0030]施工时，锚杆YMG1锚固体直径150，锚杆钢筋为4Ф15.2；锚杆抗拔承载力特征值300KN；应根据现场锚杆基本试验和蠕变试验确定抗拔力特征值，施工前应先做试验锚杆，
合格后方可施工使用，锚杆进入中等风化凝灰岩或中等风化砂砾岩长度不小于4m，坑及离坑边1.5m范围内锚杆长度从坑底算起，钢筋采用4束由7根钢丝构成的直径15.2mm、强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线，注浆材料采用M35水泥砂浆，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂子直径不应大于2mm，注浆管采用Ф25PVC管，耐压不小于4Mpa。
[0031]注浆时，应采用从孔底到孔口返浆式注浆。采用二次高压注浆技术，即在一次常压注浆初凝后(一般24小时后)，进行二次高压劈裂注浆，压力不小于2.5MPa，二次注浆用纯水泥浆，水灰比0.45～0.55，浆体28天强度应不低于35MPa。
[0032]张拉时，正式张拉前，应取0.1～0.2的拉力设计值，对锚杆预张拉1次～2次，使杆体完全平直，各部位的接触应紧密；张拉时锚杆体抗压强度不低于30MPa，混凝土台座抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：包括锚固体M35(1)，所述锚固体M35(1)的底部设有导向帽(2)，所述导向帽(2)内设有溢浆口(2.1)，所述锚固体M35(1)内设有架线环(11)，所述架线环(11)的圆心处设有注浆孔(11.1)，所述注浆孔(11.1)的外周等间隔设有多个穿线孔(11.2)，所述注浆孔(11.1)内穿设有注浆管(5)，所述穿线孔(11.2)内穿设有无粘结钢绞线(4)，所述无粘结钢绞线(4)的一端底部连接有钢质承载体(3)，所述无粘结钢绞线(4)的另一端贯穿连接有波纹钢管(6)，所述波纹钢管(6)外套设有双层双向12@200钢筋(9)，所述波纹钢管(6)的顶部连接有OVM成品锚具(8)，所述无粘结钢绞线(4)贯穿OVM成品锚具(8)，所述OVM成品锚具(8)顶部填充有高标号膨胀细石混凝土，所述注浆管(5)贯穿延伸至OVM成品锚具(8)的外部。2.根据权利要求1所述的一种压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：所述注浆管(5)贯穿钢质承载体并延伸至导向帽(2)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹洵，许松彬，杜海强，
申请(专利权)人：福建绿城建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：