带双门机构的隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了带双门机构的隧道窑，包括窑体，所述窑体内部插入设置有第一密封门，且第一密封门一侧插入设置有第二密封门；本实用新型专利技术中，通过控制面板开启第一电机，促使第一电机输出端的第一齿轮在与第一齿条啮合的作用下带动第一密封门传动，使得第一密封门以及第一密封门顶部的弧形板脱离封堵窑体的状态，实现窑体的开启，便于窑车驶入过度腔，而通过控制面板开启引风机，进而引风管将窑体尾部的热风导入过度腔，促使窑体尾部的热风对过度腔以及窑车上的耐火材料进行加热，使得第一密封门开启状态下贯入的冷空气能够进行加热处理，且具有方便预热耐火材料的优势，既避免窑体的热损失和压力平衡，也提升隧道窑热能的利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
带双门机构的隧道窑


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及带双门机构的隧道窑。

技术介绍

[0002]隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，在陶瓷、冶金、耐火材料等行业生产过程中应用较为广泛。其中，耐火材料用隧道窑在使用过程中，由于开门进出窑车造成冷空气进入窑内，造成隧道窑内大量热能的损失，窑内原有的气氛也会被破坏，难以保证制品质量。
[0003]为此，提出了带双门机构的隧道窑,具备增加热能利用率和环保的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带双门机构的隧道窑。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：带双门机构的隧道窑，包括窑体，所述窑体内部插入设置有第一密封门，且第一密封门一侧插入设置有第二密封门，所述第一密封门和第二密封门顶部均固定连接有弧形板，且弧形板与窑体的顶面贴合，所述第一密封门和第二密封门之间分隔有过度腔，所述窑体外部侧面紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一密封门的侧面通过第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一电机一侧紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二密封门的侧面通过第二齿条与第二齿轮啮合连接，所述窑体下部表面紧固安装有引风机，且引风机连通有引风管，所述引风管的一端与过度腔连通，且引风管的另一端与窑体的尾部连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述窑体内壁面对应第一密封门和第二密封门分别开设有侧槽，且窑体外表面贯通侧槽开设有让位口。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封门和第二密封门的顶面均固定连接有弧形板，且弧形板与窑体顶部拱形结构相契合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮、第一齿条、第一电机、第二齿轮、第二电机和第二齿条设置有两组，且两组第一齿轮、第一齿条、第一电机、第二齿轮、第二电机和第二齿条关于窑体水平中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述引风机和引风管设置有两组，且两组引风机和引风管关于窑体水平中线对称。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述窑体外侧设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机、引风机和第二电机电性连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过控制面板开启第一电机，促使第一电机输出端的第一齿轮在
与第一齿条啮合的作用下带动第一密封门传动，使得第一密封门以及第一密封门顶部的弧形板脱离封堵窑体的状态，实现窑体的开启，便于窑车驶入过度腔，而通过控制面板开启引风机，进而引风管将窑体尾部的热风导入过度腔，促使窑体尾部的热风对过度腔以及窑车上的耐火材料进行加热，使得第一密封门开启状态下贯入的冷空气能够进行加热处理，且具有方便预热耐火材料的优势，既避免窑体的热损失和压力平衡，也提升隧道窑热能的利用率，环保效果显著。
附图说明
[0013]图1为本技术带双门机构的隧道窑的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术带双门机构的隧道窑的窑体切面图；
[0015]图3为本技术带双门机构的隧道窑的第一密封门结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、窑体；2、第一密封门；3、侧槽；4、第一齿轮；5、第一齿条；6、第一电机；7、过度腔；8、引风机；9、引风管；10、第二密封门；11、控制面板；12、第二齿轮；13、第二电机；14、第二齿条；15、弧形板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据本技术的实施例，提供了带双门机构的隧道窑。
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的带双门机构的隧道窑，包括窑体1，窑体1内部插入设置有第一密封门2，且第一密封门2一侧插入设置有第二密封门10，第一密封门2和第二密封门10顶部均固定连接有弧形板15，且弧形板15与窑体1的顶面贴合，第一密封门2和第二密封门10之间分隔有过度腔7，窑体1外部侧面紧固安装有第一电机6，且第一电机6的输出端固定连接有第一齿轮4，第一密封门2的侧面通过第一齿条5与第一齿轮4啮合，第一电机6一侧紧固安装有第二电机13，且第二电机13的输出端固定连接有第二齿轮12，第二密封门10的侧面通过第二齿条14与第二齿轮12啮合连接，窑体1下部表面紧固安装有引风机8，且引风机8连通有引风管9，引风管9的一端与过度腔7连通，且引风管9的另一端与窑体1的尾部连通，通过控制面板11开启第一电机6，促使第一电机6输出端的第一齿轮4在与第一齿条5啮合的作用下带动第一密封门2传动，使得第一密封门2以及第一密封门2顶部的弧形板15脱离封堵窑体1的状态，实现窑体1的开启，便于窑车驶入过度腔7，而通过控制面板11开启引风机8，进而引风管9将窑体1尾部的热风导入过度腔7（窑体1尾部的热风为冷却耐火材料成品后产生的，在此对其进行合理化利用），促使窑体1尾部的热风对过度腔7以及窑车上的耐火材料进行加热，使得第一密封门2开启状态下贯入的冷空气能够进行加热处理，且具有方便预热耐火材料的优势；
[0021]在一个实施例中，窑体1内壁面对应第一密封门2和第二密封门10分别开设有侧槽3，且窑体1外表面贯通侧槽3开设有让位口，通过侧槽3能够对第一密封门2和第二密封门10
进行限位和导向，通过让位口能够便于第一齿轮4或第二齿轮12的伸入。
[0022]在一个实施例中，第一密封门2和第二密封门10的顶面均固定连接有弧形板15，且弧形板15与窑体1顶部拱形结构相契合，通过弧形板15能够对窑体1顶面的开口进行封堵，增加第一密封门2和第二密封门10闭合状态的密封效果。
[0023]在一个实施例中，第一齿轮4、第一齿条5、第一电机6、第二齿轮12、第二电机13和第二齿条14设置有两组，且两组第一齿轮4、第一齿条5、第一电机6、第二齿轮12、第二电机13和第二齿条14关于窑体1水平中线对称，既是第一密封门2和第二密封门10配套设置有两组第一齿轮4、第一电机6、第二齿轮12和第二电机13，且两个第一电机6和第二电机13均通过减速机调速成同步，增加第一密封门2和第二密封门10开闭的平稳性。
[0024]在一个实施例中，引风机8和引风管9设置有两组，且两组引风机8和引风管9关于窑体1水平中线对称，通过两组引风机8和引风管9能够增加过度腔7加热的效率。
[0025]在一个实施例中，窑体1外侧设置有控制面板11，且控制面板11的输出端分别与第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带双门机构的隧道窑，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）内部插入设置有第一密封门（2），且第一密封门（2）一侧插入设置有第二密封门（10），所述第一密封门（2）和第二密封门（10）顶部均固定连接有弧形板（15），且弧形板（15）与窑体（1）的顶面贴合，所述第一密封门（2）和第二密封门（10）之间分隔有过度腔（7），所述窑体（1）外部侧面紧固安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端固定连接有第一齿轮（4），所述第一密封门（2）的侧面通过第一齿条（5）与第一齿轮（4）啮合，所述第一电机（6）一侧紧固安装有第二电机（13），且第二电机（13）的输出端固定连接有第二齿轮（12），所述第二密封门（10）的侧面通过第二齿条（14）与第二齿轮（12）啮合连接，所述窑体（1）下部表面紧固安装有引风机（8），且引风机（8）连通有引风管（9），所述引风管（9）的一端与过度腔（7）连通，且引风管（9）的另一端与窑体（1）的尾部连通。2.根据权利要求1所述的带双门机构的隧道窑，其特征在于：所述窑体（1）内壁面对应第一密封门（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰聚，赵志钢，
申请(专利权)人：郑州市长龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：