一种大型管件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型管件清洗装置，涉及清洗装置技术领域。该大型管件清洗装置包括箱体（1）、底板（2）、上盖板（4）、过流式加热器（7）和循环水泵（11），所述箱体（1）通过支架（3）安装固定在底板（2）上；所述过流式加热器（7）安装固定在箱体（1）内的上部；所述上盖板（4）设置在箱体（1）的顶部；所述箱体（1）的底部开设有循环出水口（8）和排水口（10）；所述循环水泵（11）设置在底板（2）上；所述循环水泵（11）通过循环水管一（12）与过流式加热器（7）相连；所述循环水泵（11）通过循环水管二（13）与循环出水口（8）相连。本实用新型专利技术解决了现有管件清洗装置能耗高、清洗效率低的技术问题。清洗效率低的技术问题。清洗效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管件清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
，具体涉及一种大型管件清洗装置。

技术介绍

[0002]大型管件因其加工和仓储过程，其内外表面经常附着有渣屑、灰尘、切削液和润滑剂。在一些设备中，同时需要用到多种规格的管件，并且要求这些大型管件，尤其是大型管件内部干净无污染，因此，一种能够清洗多种规格管件的清洗设备非常必要。
[0003]在专利CN202010592649.2中公开了一种管件清洗设备，包括：壳体、安装板和清洗槽。其中壳体上设置有进料口和进槽口，壳体内设置有进料腔和清洗腔，进料腔位于清洗腔的上方，安装板与壳体相连接，安装板位于清洗腔，清洗槽能够安装于安装板上。清洗槽具体包括：主槽腔、副槽腔、转动件、传动件和密封件。主槽腔用于放置清洗液，转动件位于主槽腔，转动件的一端穿过隔板伸入副槽腔，传动件位于副槽腔，密封件位于转动件和隔板之间。当传动件带动转动件旋转时，传动件不与主槽腔内的药液接触，且传动件旋转的过程中，传动件产生的碎屑、残渣会被转动件和隔板之间的密封件拦截，进一步保证了主槽腔内的清洗液不被污染，提升了清洗效果，并延长了清洗液的使用寿命。
[0004]在专利CN200620107594.7中，公开了一种过流式电加热器，微型热胆和置于微型热胆内的电加热管，其特征是：电加热管为直型管，它包括外壳和置于外壳内的陶瓷管，陶瓷管外绕有发热丝，外壳的顶部盖有陶瓷盖，外壳的底部嵌入陶瓷垫，陶瓷盖上引出内接线柱和外接线柱，内接线柱穿过陶瓷管的内芯且与发热丝的一端连接，外接线柱与发热丝的另一端连接，已置入内容物的外壳内填充氧化镁填充物，微型热胆与电加热管之间设置有滞流螺旋套，在微型热胆上、滞流螺旋套的两端部分别设置进水口和出水口。它解决了折弯加工、终端用户的装配等问题，可使电加热管微型化，还使得清洗电加热管和热胆更加方便。
[0005]在专利CN200410033556.7中，公开了一种餐具清洗机，通过提高清洗剂浓度并使之进行雾化，使餐具清洗机的清洗性能有飞跃的提高。在该专利中，清洗槽的前下方设有清洗剂投入容器，清洗槽下部设置有飞散喷嘴装置。存贮在清洗剂投入容器的下舱中的高浓度的清洗剂溶液与空气喷嘴喷出的空气一起向餐具飞散，并附着在沾有污垢的餐具上。在喷射高浓度清洗剂溶液之后，放置一定的时间，使附着在污垢上高浓度清洗剂溶液发生渗透、膨润，从而达到更好的清洗剂的效果。之后再进行规定的清洗步骤的话，可以使清洗效果有飞跃的提高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种大型管件清洗装置。通过设置巨大的浸洗箱体，使得能够同时洗涤多种类多数量的管件，通过设置循环水泵和过流式加热器，能使箱体内的清洗液一直保持在要求温度范围内。解决了现有管件清洗装置能耗高、清洗效率低的技术问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]一种大型管件清洗装置，包括箱体、底板、上盖板、过流式加热器和循环水泵，其中：
[0009]所述箱体为多块钢板焊接构成的上方开口的箱体结构；
[0010]所述箱体四周的棱边上焊接有支架；
[0011]所述箱体通过支架安装固定在底板上；
[0012]所述过流式加热器安装固定在箱体内的上部；
[0013]所述上盖板设置在箱体的顶部；
[0014]所述箱体靠近过流式加热器之处设有控制面板，控制面板上设有过流式加热器的开关和功率调节按键；
[0015]所述箱体的底部开设有循环出水口和排水口；
[0016]所述循环水泵设置在底板上；
[0017]所述循环水泵通过循环水管一与过流式加热器相连；
[0018]所述循环水泵通过循环水管二与循环出水口相连。
[0019]可选或优选地，所述箱体的外侧设有多个加强筋条，每个所述加强筋条安装固定在箱体侧板的中部；
[0020]每个所述加强筋条竖直地焊接在箱体上。
[0021]可选或优选地，所述上盖板上还设有多个提手。
[0022]可选或优选地，所述底板横截面的尺寸大于所述箱体的尺寸。
[0023]可选或优选地，所述循环出水口和所述排水口上均设有过滤网。
[0024]可选或优选地，所述过流式加热器内设有多个发热管；
[0025]所述过流式加热器的上部设有加热器入水口；
[0026]所述过流式加热器的底部还开始有加热器出水口；
[0027]所述加热器出水口设置在远离加热器入水口的一端。
[0028]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0029]本技术提供的一种大型管件清洗装置，适用于洗瓶机装配前大型管件的清洗。本技术的有益效果包括：
[0030]（1）本技术的清洗箱体容量巨大，可同时清洗多种类多数量的管件，提高生产效率；
[0031]（2）本技术通过循环水泵和过流式加热器，维持清洗箱体内清洗液的温度，该设计效率高、能耗低。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]图1 为本技术的外部结构示意图；
[0034]图2 为本技术的内部结构示意图）；
[0035]图3 为本技术结构示意图（俯视图）；
[0036]图4 为本技术过流式加热器的内部结构示意图；
[0037]图中附图标记为：
[0038]1‑
箱体，2
‑
底板，3
‑
支架，4
‑
上盖板，5
‑
提手，6
‑
加强筋条，7
‑
过流式加热器，8
‑
循环出水口，9
‑
控制面板，10
‑
排水口，11
‑
循环水泵，12
‑
循环水管一，13
‑
循环水管二，14
‑
发热管，15
‑
电源箱，701
‑
加热器入水口，702
‑
加热器出水口。
具体实施方式
[0039]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型管件清洗装置，其特征在于：包括箱体（1）、底板（2）、上盖板（4）、过流式加热器（7）和循环水泵（11），其中：所述箱体（1）为多块钢板焊接构成的上方开口的箱体结构；所述箱体（1）四周的棱边上焊接有支架（3）；所述箱体（1）通过支架（3）安装固定在底板（2）上；所述过流式加热器（7）安装固定在箱体（1）内的上部；所述上盖板（4）设置在箱体（1）的顶部；所述箱体（1）靠近过流式加热器（7）之处设有控制面板（9）；所述箱体（1）的底部开设有循环出水口（8）和排水口（10）；所述循环水泵（11）设置在底板（2）上；所述循环水泵（11）通过循环水管一（12）与过流式加热器（7）相连；所述循环水泵（11）通过循环水管二（13）与循环出水口（8）相连。2.根据权利要求1所述的一种大型管件清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）的外侧设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建兵，邱勇，蒋金宏，张寤云，
申请(专利权)人：四川杜伯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：