本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开一种电池模组膨胀率测试装置。该电池模组膨胀率测试装置包括底板、两个等效端板和测量件；两个所述等效端平行沿Y轴方向间隔且平行设置在所述底板上，所述等效端板垂直且可拆卸连接于所述底板，电芯或电池模组夹持于两个所述等效端板之间；所述测量件上设置有刻度标识，所述测量件用于测量两个所述等效端板之间的间距。该电池模组膨胀率测试装置测试结果的真实性较高，操作方便，既能够对电芯测试也能够对小模组测试。试。试。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组膨胀率测试装置
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组膨胀率测试装置。
技术介绍
[0002]电芯膨胀力的控制是电池模组设计的重点，也是一大难点。电芯膨胀时的能力边界难以被准确的测量，导致进行模组设计时，模组结构强度不能完全吸收电芯膨胀力，有较大的安全风险。为了有效控制膨胀力，需要先充分测量电芯的膨胀力能力边界，以保障模组抗膨胀力设计能力留有冗余，确保模组设计的可靠性和安全性。
[0003]而现有的膨胀力测试工装无法有效模拟电芯在模组或系统中的真实环境。在测试电芯膨胀力时，夹持电芯的夹板刚度较高，变形量较小，电芯与夹板的接触面膨胀受到较强限制，电芯鼓胀方向朝着电芯侧面进行，测试出的结果存在失真性。同时也无法建立测试夹板与实际应用模组中端板的关联性，无法通过测试夹板变形预估端板变形量确认EOL端板与系统其他组件的干涉情况，基于此获取的数据，产品安全风险高。
技术实现思路
[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种电池模组膨胀率测试装置，测试结果的真实性较高，操作方便，既能够对电芯测试也能够对小模组测试。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电池模组膨胀率测试装置，包括：
[0007]底板；
[0008]两个等效端板，沿Y轴方向间隔且平行设置在所述底板上，所述等效端板垂直且可拆卸连接于所述底板，电芯或电池模组夹持于两个所述等效端板之间；
[0009]测量件，所述测量件上设置有刻度标识，所述测量件用于测量两个所述等效端板之间的间距。
[0010]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，两个所述等效端板均呈对称结构。
[0011]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，还包括：
[0012]连接件，所述连接件的两端分别可拆卸连接于两个所述等效端板。
[0013]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，所述连接件设置有多个，多个所述连接件分别沿所述等效端板在X轴方向和Y轴方向上的中轴线对称设置，X轴方向与Y轴方向垂直。
[0014]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，所述等效端板的四角分别开设有连接孔，两个所述等效端板上的所述连接孔一一正对设置，螺杆依次穿设两个所述等效端板相对设置的两个所述连接孔，并与螺母螺纹连接。
[0015]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，所述等效端板呈工字形，所述等效端板的四个端角分别开设有所述连接孔。
[0016]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，其特征在于，所述等效端板上开设有安装孔，所述底板上开设有螺纹孔，螺栓穿设所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹连接。
[0017]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，所述螺纹孔开设有多个，多个所述螺纹孔沿Y轴方向间隔设置，所述安装孔通过所述螺栓选择性地与一个所述螺纹孔连接。
[0018]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，所述等效端板上凸设有安装柱，所述安装柱沿Z轴方向延伸设置，所述安装孔沿所述Z轴方向开设于所述安装柱，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两垂直。
[0019]作为一种电池模组膨胀率测试装置的优选方案，所述安装孔和所述螺纹孔分别设置有多个，多个所述安装孔沿X轴方向间隔设置于所述等效端板，并沿所述等效端板在Z轴方向上的中轴线对称设置，多个所述螺纹孔沿X轴方向间隔设置于所述底板，每相邻两个所述螺纹孔之间的间距与每相邻两个所述安装孔之间的间距相等。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提供一种电池模组膨胀率测试装置，该电池模组膨胀率测试装置包括底板、两个等效端板和测量件。通过将电芯或电池模组夹持在两个平行设置的等效端板之间，使得等效端板等效代替成型电池模组的端板，用等效端板表征端板模组中电芯膨胀力边界，同时也可表征模组膨胀力边界，从而有效提高测试结果的真实性。在将电芯或电池模组夹设在两个等效端板之间后，对电芯或电池模组开始接电测试，测试过程中，电芯或电池模组膨胀，使得两端的等效端板鼓起，测试完成后，利用测量件测量两个等效端板之间的最大间距，并多次测量，测量多个地方，最终得到平均值，从而算出膨胀率。该电池模组膨胀率测试装置操作简单，易于上手，成本低廉，从而能够进行大批量测试，多平行样品的测试有利于消除一致性对结果的影响，获取真实膨胀率边界，这有利于提升模组的精细化设计，并最终实现产品的成本降低。且在上述结构下，能够有效测试出真实场景中的电芯或电池模组的膨胀率边界，从而提高产品的安全性，降低维护成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的电池模组膨胀率测试装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的电池模组膨胀率测试装置的部分结构示意图一；
[0025]图3是本技术实施例提供的电池模组膨胀率测试装置的部分结构示意图二。
[0026]图中：
[0027]1、底板；2、等效端板；3、螺杆；4、安装柱；5、螺栓；10、连接孔；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组膨胀率测试装置，其特征在于，包括：底板(1)；两个等效端板(2)，沿Y轴方向间隔且平行设置在所述底板(1)上，所述等效端板(2)垂直且可拆卸连接于所述底板(1)，电芯或电池模组夹持于两个所述等效端板(2)之间，Y轴方向与所述等效端板垂直；测量件，所述测量件上设置有刻度标识，所述测量件用于测量两个所述等效端板(2)之间的间距。2.根据权利要求1所述的电池模组膨胀率测试装置，其特征在于，两个所述等效端板(2)均呈对称结构。3.根据权利要求2所述的电池模组膨胀率测试装置，其特征在于，还包括：连接件，所述连接件的两端分别可拆卸连接于两个所述等效端板(2)。4.根据权利要求3所述的电池模组膨胀率测试装置，其特征在于，所述连接件设置有多个，多个所述连接件分别沿所述等效端板(2)在X轴方向和Y轴方向上的中轴线对称设置，X轴方向与Y轴方向垂直。5.根据权利要求2所述的电池模组膨胀率测试装置，其特征在于，所述等效端板(2)的四角分别开设有连接孔(10)，两个所述等效端板(2)上的所述连接孔(10)一一正对设置，螺杆(3)依次穿设两个所述等效端板(2)相对设置的两个所述连接孔(10)，并与螺母螺纹连接。6.根据权利要求5所述的电池模组膨胀率测试装置，其特征在于，所述等效端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，丁涛，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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