本实用新型专利技术提供了一种板材侧推定位装置，所属板材加工技术领域，包括：第一底座、第一支撑板、第一定位条、螺栓、螺母、第二底座、第二支撑板、滑块、导杆、第二定位条、电动推杆和推板；采用此种连接方式，结构简单，切刀位置固定，无需夹具，两次推动板材，即可对板材进行定位，达到定宽切割的技术效果。通过第一定位条和第二定位条，可快速对板材进行定位；再通过电动推杆代替手动送料，提高操作的安全性，减少人工劳动强度，提高生产效率。第一定位条的位置通过螺栓螺母固定，便于调节，从而达到改变板料宽度的目的，切割出不同规格的板材，扩大适用范围。操作时通过手扶第二支撑板即可完成对板材切割的动作，手部远离切刀，结构安全可靠。结构安全可靠。结构安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种板材侧推定位装置
[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种板材侧推定位装置。
技术介绍
[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板优点更多，幅面大、结构性好、施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质，现已被广泛应用在夹具的制作中。
[0003]目前，现有的木板裁切设备多通过夹具夹紧木板，来实现对木板的定位。但由于木板具有足够的厚度，通过普通的夹具夹持木板时，木板不稳定，移动过程中易与传送装置产生摩擦，导致木板倾斜，切割位置产生偏差。而且，在夹持木板的过程中，若夹持过紧，则会在木板表面留下痕迹，难以修补，无法继续使用。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中由于木板较厚，夹具夹持木板无法使木板维持稳定，木板在送料过程中易偏移，导致木板切割位置不准确，切割后木板尺寸不一致等问题，本技术提供一种板材侧推定位装置，无需夹具，通过推动第二支撑板代替板材移动，并通过第一定位条和第二定位条即可对板材进行定位，定位过程中板材不会偏移，且不会对板材表面造成损伤，保证产品质量。其具体技术方案为：
[0005]一种板材侧推定位装置，所述板材侧推定位装置包括切刀和开槽刀，其特征在于，所述板材侧推定位装置包括：第一底座、第一支撑板、第一定位条、螺栓、螺母、第二底座、第二支撑板、滑块、导杆、第二定位条、电动推杆和推板；所述第一支撑板平行于地面，所述第一支撑板与所述第一底座相连接；所述第一定位条垂直设置在所述第一支撑板上，且所述第一定位条与所述第一支撑板滑动连接；至少两个所述螺栓依次穿过所述第一定位条和所述第一支撑板；所述螺母套装在所述螺栓的外侧，且所述螺母与第二支撑板的底面相贴合；所述第二底座设置在所述第一底座的一侧；所述第二支撑板与所述第一支撑板位于同一平面上；四个所述滑块同时与所述第二支撑板的底面相连接；两个所述导杆平行设置，两个所述导杆分别穿过四个所述滑块后，两个所述导杆同时与所述第二底座相连接；所述第二定位条垂直于所述第一定位条，且所述第二定位条与所述第二支撑板相连接；所述电动推杆包括固定端和伸缩端，所述固定端与所述第二支撑板相连接；所述推板垂直于所述第二支撑板，所述推板与所述伸缩端相连接，且所述推板与所述第二支撑板之间存在间隙；所述切刀从所述第一支撑板的下方穿过所述第一支撑板，且所述切刀位于所述第一定位条和所述第二支撑板之间；其中，所述导杆与所述滑块之间存在间隙。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种板材侧推定位装置还可以具有如
下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述第二底座包括：立杆和支撑框；所述支撑框垂直于所述立杆，所述支撑框同时与四个所述立杆相连接；其中，两个所述导杆与所述支撑框相连接。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述板材侧推定位装置还包括：安装部和支撑轮；至少四个所述安装部分别与所述支撑框另外两个对边的顶面相连接；至少八个所述支撑轮分别嵌入四个所述安装部内，且所述支撑轮与所述安装部转动连接；其中，所述支撑轮与所述第二支撑板的底面相贴合。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述板材侧推定位装置还包括：长条孔；所述长条孔垂直于所述第一定位条，至少两个所述长条孔设置在所述第二支撑板上；其中，所述螺栓依次穿过所述第一定位条和所述长条孔。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述螺栓的个数为四个。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述开槽刀从所述第一支撑板的下方穿过所述第一支撑板，且所述开槽刀位于所述第一定位条的另一侧。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述板材侧推定位装置还包括：第一刻度条；所述第一刻度条设置在所述第一支撑板上。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述板材侧推定位装置还包括：第二刻度条；所述第二刻度条设置在所述第二支撑板上。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间存在间隙。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的间隙为 3～5mm。
[0016]本技术的一种板材侧推定位装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，切刀位置固定，无需夹具，通过推动第二支撑板，即可对板材进行定位，定位过程中板材不会偏移，板材沿第二定位条运动至切刀位置，达到定宽切割的技术效果。通过第一定位条和第二定位条，可快速对板材的两边进行定位，定位稳定，且不会对板材表面造成损伤；再通过电动推杆代替手动送料，提高操作的安全性，减少人工劳动强度，提高生产效率。第一定位条的位置通过螺栓螺母固定，便于调节，从而达到改变板料宽度的目的，切割出不同规格的板材，扩大适用范围。
[0017]一、第一定位条和第二定位条同时对第二支撑板上的板材定位，通过电动推杆在一侧推动板材，实现送料和定位的效果，代替手动定位和送料，操作时安全性更高。
[0018]二、切刀固定，第二支撑板可相对于第二底座滑动，通过推动第二支撑板可使切刀穿过板材，实现对板材切割的技术效果。操作时通过手扶第二支撑板即可完成对板材切割的动作，手部远离切刀，结构安全可靠。
[0019]三、第一支撑板上设置有长条孔，为第一定位条提供可调节的空间，并通过多个螺栓、螺母锁紧固定，保证第一定位条的稳定性，防止第一定位条和板材倾斜，保证了板材切割的精确度，确保加工质量。
[0020]四、第一支撑板和第二支撑板上设置有刻度，可快速测量第一定位条与切刀之间的距离，便于快速调节切刀位置，从而切割不同宽度的板材。
[0021]五、第二支撑板滑动使通过导杆导向，并通过支撑轮支撑，减小摩擦力，第二支撑
板滑动更灵活，操作更加省力，进而提升送料的效率，从而提高切割效率。通过第二支撑板滑动代替板材滑动，减少运动出现的偏差和板材的磨损，保证加工质量。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的一种板材侧推定位装置的俯视图；
[0023]图2为本技术实施例的一种板材侧推定位装置的局部剖视图；
[0024]图3为图2的A处放大图；
[0025]图4为图2的B处放大图；
[0026]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]8、切刀；9、开槽刀；10、第一底座；12、第一支撑板；14、第一定位条；16、螺栓；18、螺母；20、第二底座；201、立杆；202、支撑框；22、第二支撑板；24、滑块；26、导杆；28、第二定位条；30、电动推杆；32、推板；34、安装部；36、支撑轮；38、长条孔；40、第一刻度条；42、第二刻度条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材侧推定位装置，所述板材侧推定位装置包括切刀(8)和开槽刀(9)，其特征在于，所述板材侧推定位装置包括：第一底座(10)；第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)平行于地面，所述第一支撑板(12)与所述第一底座(10)相连接；第一定位条(14)，所述第一定位条(14)垂直设置在所述第一支撑板(12)上，且所述第一定位条(14)与所述第一支撑板(12)滑动连接；螺栓(16)，至少两个所述螺栓(16)依次穿过所述第一定位条(14)和所述第一支撑板(12)；螺母(18)，所述螺母(18)套装在所述螺栓(16)的外侧，且所述螺母(18)与第二支撑板(22)的底面相贴合；第二底座(20)，所述第二底座(20)设置在所述第一底座(10)的一侧；第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)与所述第一支撑板(12)位于同一平面上；滑块(24)，四个所述滑块(24)同时与所述第二支撑板(22)的底面相连接；导杆(26)，两个所述导杆(26)平行设置，两个所述导杆(26)分别穿过四个所述滑块(24)后，两个所述导杆(26)同时与所述第二底座(20)相连接；第二定位条(28)，所述第二定位条(28)垂直于所述第一定位条(14)，且所述第二定位条(28)与所述第二支撑板(22)相连接；电动推杆(30)，所述电动推杆(30)包括固定端和伸缩端，所述固定端与所述第二支撑板(22)相连接；推板(32)，所述推板(32)垂直于所述第二支撑板(22)，所述推板(32)与所述伸缩端相连接，且所述推板(32)与所述第二支撑板(22)之间存在间隙；所述切刀(8)从所述第一支撑板(12)的下方穿过所述第一支撑板(12)，且所述切刀(8)位于所述第一定位条(14)和所述第二支撑板(22)之间；其中，所述导杆(26)与所述滑块(24)之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种板材侧推定位装置，其特征在于，所述第二底座(20)包括：立杆(201)；支撑框(202)，所述支撑框(202)垂直于所述立杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷明，候晓雷，赵喜雷，
申请(专利权)人：河南中佳家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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