八边铣边生产线制造技术

本发明专利技术创造公开了八边铣边生产线，包括：第一铣边机，其设有第一输送带，第一铣边机在第一输送带的两侧均设有第一磨头组；第一输送机，其输送方向正交于第一输送带的输送方向；横移输送机，其分别对接于第一输送带的出料端和第一输送机的入料端；第二铣边机，其设有对接于第一输送机的第二输送带，第二铣边机在第二输送带的两侧均设有第二磨头组；砂光机，其设有砂光输送带，砂光输送带的出料端和入料端分别对接有除尘机和输送模块，输送模块对接于第二输送带的出料端。胶合板在八边铣边生产线上进行流水线式铣边，加工效率更高，可满足大批量生产的需求，而且八边铣边生产线还能对铣边后的胶合板进行抛光和除尘，为后续的加工提供技术支持。供技术支持。供技术支持。

【技术实现步骤摘要】
八边铣边生产线


[0001]本专利技术创造涉及板料加工领域，特别涉及八边铣边生产线。

技术介绍

[0002]热熔胶涂胶机在对胶合板的表面进行涂胶的过程中，胶合板需要从上下两个转动辊之间经过，上转动辊(或称为涂胶辊)对胶合板进行涂胶，下转动辊(或称为承托辊)对胶合板进行承托，两个转动辊之间的间隙不能大于胶合板的厚度，否则胶水将不能涂满在胶合板的表面。
[0003]在对胶合板任意一面进行涂胶的过程中，胶合板的八条棱边时刻与两个转动辊紧密抵接，使得胶合板的四个侧面不可避免地与涂胶辊进行接触，但由于胶合板主要是通过板材切割而成，其四个侧面上残留有不少木屑颗粒，因此一旦胶合板的侧面与涂胶辊接触后，胶合板上的木屑颗粒将会附着在涂有胶水的涂胶辊上，当涂胶辊从胶水源中取胶时，涂胶辊上的木屑颗粒也随之附着在胶水源中，继而影响之后所有胶合板的涂胶效果，最终降低胶合板的良品率。
[0004]为了解决上述技术问题，我司在先申请了公开号为CN212311637U的《八边磨边机》,其能够在一个工位上完成对胶合板八条棱边的铣边，该技术虽然具有较高的整合度，但胶合板在铣边时需停驻一段时间，导致其铣边的效率较慢，难可满足大批量生产的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术创造旨在提供一种八边铣边生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]根据本专利技术创造的第一方面实施例的八边铣边生产线，包括：
[0007]第一铣边机，其设有第一输送带，所述第一铣边机在所述第一输送带的两侧均设有第一磨头组；
[0008]第一输送机，其输送方向正交于所述第一输送带的输送方向；
[0009]横移输送机，其分别对接于所述第一输送带的出料端和所述第一输送机的入料端；
[0010]第二铣边机，其设有第二输送带，所述第二输送带的入料端与所述第一输送机的出料端对接，所述第二铣边机在所述第二输送带的两侧均设有第二磨头组；
[0011]输送模块，其对接于所述第二输送带的出料端；
[0012]砂光机，其设有砂光输送带，所述砂光输送带的出料端和入料端分别对接有除尘机和所述输送模块。
[0013]根据本专利技术创造实施例的八边铣边生产线，至少具有如下有益效果：所述第一铣边机能够对胶合板两对侧的上下棱边进行铣边，铣边后的胶合板被所述横移输送机输送至所述第一输送机，以实现胶合板的直角输送，随后所述第一输送机将胶合板输送至所述第二铣边机，所述第二铣边机能够对胶合板另外两对侧的上下棱边进行铣边，至此完成胶合
板八条棱边的铣边，由于胶合板在后续的工序中需要在其正面粘贴有装饰板，因此所述砂光机用于对胶合板的正面进行抛光，在此之后，采用所述除尘机来清除胶合板上的粉尘和碎屑；与现有技术相比，胶合板在所述八边铣边生产线上进行流水线式铣边，加工效率更高，可满足大批量生产的需求，而且所述八边铣边生产线还能够对铣边后的胶合板进行抛光和除尘，为后续的加工提供良好的技术支持。
[0014]根据本专利技术创造的一些实施例，为了实现对胶合板的上料和下料，所述八边铣边生产线还包括上料模块和下料模块，所述上料模块与所述第一输送带的入料端对接，所述下料模块与所述除尘机的出料端对接。
[0015]根据本专利技术创造的一些实施例，所述上料模块包括龙门上料机和上料输送机，所述龙门上料机用于将胶合板上料至所述上料输送机，所述上料输送机与所述第一输送带的入料端对接，所述上料输送机设有第一对中机构，以确保胶合板的中线能够对齐于所述第一输送带的中线，使得两个所述第一磨头组能够准确地对胶合板的两对边进行铣边。
[0016]根据本专利技术创造的一些实施例，所述下料模块包括龙门下料机和下料输送机，所述龙门下料机用于对所述下料输送机上的工件进行下料，所述下料输送机与所述除尘机的出料端对接，使得所述龙门下料机能够为已除尘的胶合板进行下料。
[0017]根据本专利技术创造的一些实施例，所述下料输送机设有第四对中机构，以确保胶合板的中线能够对齐于所述下料输送机的中线，使得下料后的胶合板能够得到良好的堆垛。
[0018]根据本专利技术创造的一些实施例，由于胶合板的正面在运输途中容易被刮花，因此厂家一般是将两个胶合板的正面叠放在一起进行运输，为了确保所述砂光机能够对胶合板的正面进行抛光，所述输送模块包括依次对接的第二输送机、翻板机和第三输送机，所述翻板机用于实现对胶合板的翻面，所述第二输送机与所述第二输送带的出料端对接，所述第二输送机设有第三对中机构，所述第三输送机与所述砂光输送带的入料端对接。即使每两个胶合板的正面均叠放在一起，但所述八边铣边生产线的控制器也能够根据生产节拍来操控所述翻板机进行间歇性运行，致使所有胶合板的正面均朝上设置。
[0019]根据本专利技术创造的一些实施例，所述第一输送机设有第二对中机构，以确保胶合板的中线能够对齐于所述第二输送带的中线，使得两个所述第二磨头组能够准确地对胶合板的另外两对边进行铣边。
[0020]根据本专利技术创造的一些实施例，所述第一磨头组和所述第二磨头组均包括上边磨头和下边磨头，所述上边磨头和所述下边磨头均倾斜设置，所述上边磨头和所述下边磨头错位交叉设置，以实现对胶合板上下两条棱边的铣边。
[0021]根据本专利技术创造的一些实施例，为了实现对胶合板的直角输送，所述横移输送机包括升降输送带和固定输送带，所述升降输送带上下升降连接于所述固定输送带，所述升降输送带的输送方向平行于所述第一输送带的输送方向，所述固定输送带的输送方向平行于所述第一输送机的输送方向，所述升降输送带和所述固定输送带分别与所述第一输送带和所述第一输送机对接。
[0022]根据本专利技术创造的一些实施例，为了对胶合板的正面进行抛光，所述砂光机在所述砂光输送带的上方设有用于对工件的表面进行抛光的砂光滚筒。
[0023]本专利技术创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术创造的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是本专利技术创造实施例的八边铣边生产线的立体结构示意图；
[0026]图2是图1所示的八边铣边生产线的俯视图；
[0027]图3是本专利技术创造实施例的铣边机在去除保护壳后的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术创造实施例的横移输送机的立体结构示意图；
[0029]图5是图4所示的横移输送机的侧视图。
[0030]附图中：100
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上料模块、200
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第一铣边机、300
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横移输送机、400
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第一输送机、500
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第二铣边机、600
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输送模块、700
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砂光机、800
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除尘机、900
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下料模块、110
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.八边铣边生产线，其特征在于，包括：第一铣边机(200)，其设有第一输送带(210)，所述第一铣边机(200)在所述第一输送带(210)的两侧均设有第一磨头组；第一输送机(400)，其输送方向正交于所述第一输送带(210)的输送方向；横移输送机(300)，其分别对接于所述第一输送带(210)的出料端和所述第一输送机(400)的入料端；第二铣边机(500)，其设有第二输送带(510)，所述第二输送带(510)的入料端与所述第一输送机(400)的出料端对接，所述第二铣边机(500)在所述第二输送带(510)的两侧均设有第二磨头组；输送模块(600)，其对接于所述第二输送带(510)的出料端；砂光机(700)，其设有砂光输送带，所述砂光输送带的出料端和入料端分别对接有除尘机(800)和所述输送模块(600)。2.根据权利要求1所述的八边铣边生产线，其特征在于：还包括上料模块(100)和下料模块(900)，所述上料模块(100)与所述第一输送带(210)的入料端对接，所述下料模块(900)与所述除尘机(800)的出料端对接。3.根据权利要求2所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述上料模块(100)包括龙门上料机(110)和上料输送机(120)，所述龙门上料机(110)用于将工件上料至所述上料输送机(120)，所述上料输送机(120)与所述第一输送带(210)的入料端对接，所述上料输送机(120)设有第一对中机构(121)。4.根据权利要求2所述的八边铣边生产线，其特征在于：所述下料模块(900)包括龙门下料机(910)和下料输送机(920)，所述龙门下料机(910)用于对所述下料输送机(920)上的工件进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学敬，萧崇波，
申请(专利权)人：佛山市顺德区佳顺隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：