四边铣边机制造技术

本实用新型专利技术公开了四边铣边机，包括：底座；固定铣边模块，其固定设置于底座，固定铣边模块设有第一输送带和第一磨头组；活动铣边模块，其左右滑动设置于底座，活动铣边模块设有第二输送带和第二磨头组，第一输送带和第二输送带共同构成总输送带，第一磨头组和第二磨头组均靠近于总输送带；承托模块，其包括固定承托架和活动承托架，固定承托架安装于底座，活动承托架安装于活动铣边模块。当需要对不同标准长度的胶合板进行铣边时，此时可通过移动装置来调节总输送带的宽度，使得两个磨头组能够分别对不同标准长度的胶合板进行铣边；由于活动承托架能够跟随活动支架的移动而移动，因此本实用新型专利技术能够为不同标准长度的胶合板提供良好的承托效果。良好的承托效果。良好的承托效果。

【技术实现步骤摘要】
四边铣边机


[0001]本技术涉及板料加工领域，特别涉及四边铣边机。

技术介绍

[0002]热熔胶涂胶机在对胶合板的表面进行涂胶的过程中，胶合板需要从上下两个转动辊之间经过，上转动辊(或称为涂胶辊)对胶合板进行涂胶，下转动辊(或称为承托辊)对胶合板进行承托，两个转动辊之间的间隙不能大于胶合板的厚度，否则胶水将不能涂满在胶合板的表面。
[0003]在对胶合板任意一面进行涂胶的过程中，胶合板的八条棱边时刻与两个转动辊紧密抵接，使得胶合板的四个侧面不可避免地与涂胶辊进行接触，但由于胶合板主要是通过板材切割而成，其四个侧面上残留有不少木屑颗粒，因此一旦胶合板的侧面与涂胶辊接触后，胶合板上的木屑颗粒将会附着在涂有胶水的涂胶辊上，当涂胶辊从胶水源中取胶时，涂胶辊上的木屑颗粒也随之附着在胶水源中，继而影响之后所有胶合板的涂胶效果，最终降低胶合板的良品率。
[0004]为了解决上述技术问题，我司在先申请了公开号为CN212311637U的《八边磨边机》,其能够在一个工位上完成对胶合板八条棱边的铣边，该技术虽然具有较高的整合度，但胶合板在铣边时需停驻一段时间，导致其铣边的效率较慢，难可满足大批量生产的需求。为了提升对胶合板的铣边效率，可应用流水线的形式，即通过两个四边铣边机来分别地对胶合板的两对边进行铣边。由于胶合板具有2440mm、2745mm、3050mm等多个标准长度，为此需要研发出能够对不同标准长度的胶合板进行四边铣的设备。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种四边铣边机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的四边铣边机，包括：
[0007]底座；
[0008]固定铣边模块，其包括固定支架、第一输送装置和第一磨头组，所述固定支架固定连接于所述底座，所述第一输送装置和所述第一磨头组均安装于所述固定支架，所述第一输送装置设有可前后输送的第一输送带；
[0009]活动铣边模块，其位于所述固定铣边模块的左侧或者右侧，所述活动铣边模块包括活动支架、移动装置、第二输送装置和第二磨头组，所述移动装置驱动所述活动支架沿所述底座进行左右滑动，所述第二输送装置和所述第二磨头组均安装于所述活动支架，所述第二输送装置设有可前后输送的第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带共同构成总输送带，所述第一磨头组和所述第二磨头组均靠近于所述总输送带；
[0010]承托模块，其位于所述固定铣边模块与所述活动铣边模块之间，所述承托模块包括固定承托架和活动承托架，所述固定承托架安装于所述底座或者所述固定支架，所述活
动承托架安装于所述活动支架。
[0011]根据本技术实施例的四边铣边机，至少具有如下有益效果：当需要对不同标准长度的胶合板进行铣边时，此时可通过所述移动装置来控制所述活动支架与所述固定支架之间的相对位置，从而调节所述总输送带的宽度，使得所述第一磨头组和所述第二磨头组能够分别对不同标准长度的胶合板进行铣边；除此之外，所述承托模块用于对胶合板的中部进行承托，由于所述活动承托架能够跟随所述活动支架的移动而移动，因此本技术能够为不同标准长度的胶合板提供良好的承托效果，以提升对胶合板输送的稳定性。
[0012]根据本技术的一些实施例，为了避免胶合板在铣边的过程中发生位置偏移，所述固定铣边模块还包括第一压料装置，所述第一压料装置安装于所述固定支架，所述第一压料装置在所述第一输送带的上方设有可上下升降的第一压轮组。
[0013]根据本技术的一些实施例，为了避免胶合板在铣边的过程中发生位置偏移，所述活动铣边模块还包括第二压料装置，所述第二压料装置安装于所述活动支架，所述第二压料装置在所述第二输送带的上方设有可上下升降的第二压轮组。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一磨头组和所述第二磨头组均包括上边磨头和下边磨头，所述上边磨头和所述下边磨头均倾斜设置，所述上边磨头和所述下边磨头错位交叉设置，以实现对胶合板上下两条棱边的铣边。
[0015]根据本技术的一些实施例，为了实现对胶合板的输送，所述第一输送带包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动部，所述第一主动轮和所述第一从动轮通过所述第一传动部进行同步传动连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，为了实现对胶合板的输送，所述第二输送带包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动部，所述第二主动轮和所述第二从动轮通过所述第二传动部进行同步传动连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一输送装置和所述第二输送装置共同连接有输送动力源，所述输送动力源安装于所述底座，所述输送动力源驱动有沿左右方向设置的输送传动轴，所述输送传动轴连接有第一平键和第二平键，所述第二平键的长度不小于所述活动支架的移动路径长度，所述第一主动轮设有与所述第一平键相匹配的第一键槽，所述第二主动轮设有与所述第二平键相匹配的第二键槽，使得所述输送动力源能够同时驱动所述第一主动轮和所述第二主动轮进行转动，以实现所述第一输送带和所述第二输送带的同步输送。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均为链轮，所述第一传动部和所述第二传动部均为链条，由于链条难以对胶合板进行输送，因此每个所述链条的外侧面均连接有多个封边机链块，以实现对胶合板的输送。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述固定承托架和所述活动承托架均设有多个滚轮，所述滚轮的顶部与所述总输送带共同处于同一水平面上，以实现对胶合板的滚动承托。
[0020]根据本技术的一些实施例，由于丝杠螺母移动装置可实现两个部件之间的精准移动，因此所述移动装置为丝杠螺母移动装置。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术实施例的四边铣边机的立体结构示意图；
[0024]图2是图1所示的四边铣边机在去除外罩后的立体结构示意图；
[0025]图3是图2所示的四边铣边机的俯视图；
[0026]图4是图2所示的四边铣边机在输送有胶合板时的主视图。
[0027]附图中：100
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底座、200
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固定铣边模块、300
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活动铣边模块、400
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承托模块、210
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固定支架、220
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第一输送装置、230
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第一压料装置、240
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第一磨头组、221
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第一输送带、2311
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第一压轮组、2212
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封边机链块、700
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四边铣边机，其特征在于，包括：底座(100)；固定铣边模块(200)，其包括固定支架(210)、第一输送装置(220)和第一磨头组(240)，所述固定支架(210)固定连接于所述底座(100)，所述第一输送装置(220)和所述第一磨头组(240)均安装于所述固定支架(210)，所述第一输送装置(220)设有可前后输送的第一输送带(221)；活动铣边模块(300)，其位于所述固定铣边模块(200)的左侧或者右侧，所述活动铣边模块(300)包括活动支架(310)、移动装置(350)、第二输送装置(320)和第二磨头组(340)，所述移动装置(350)驱动所述活动支架(310)沿所述底座(100)进行左右滑动，所述第二输送装置(320)和所述第二磨头组(340)均安装于所述活动支架(310)，所述第二输送装置(320)设有可前后输送的第二输送带(321)，所述第一输送带(221)和所述第二输送带(321)共同构成总输送带(201)，所述第一磨头组(240)和所述第二磨头组(340)均靠近于所述总输送带(201)；承托模块(400)，其位于所述固定铣边模块(200)与所述活动铣边模块(300)之间，所述承托模块(400)包括固定承托架(410)和活动承托架(420)，所述固定承托架(410)安装于所述底座(100)或者所述固定支架(210)，所述活动承托架(420)安装于所述活动支架(310)。2.根据权利要求1所述的四边铣边机，其特征在于：所述固定铣边模块(200)还包括第一压料装置(230)，所述第一压料装置(230)安装于所述固定支架(210)，所述第一压料装置(230)在所述第一输送带(221)的上方设有可上下升降的第一压轮组(2311)。3.根据权利要求1所述的四边铣边机，其特征在于：所述活动铣边模块(300)还包括第二压料装置(330)，所述第二压料装置(330)安装于所述活动支架(310)，所述第二压料装置(330)在所述第二输送带(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学敬，萧崇波，
申请(专利权)人：佛山市顺德区佳顺隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：