本实用新型专利技术公开了一种实时监测激光切割气路密封性的装置，涉及激光切割设备技术领域。该实用新型专利技术包括气压检测模块、由上至下依次连接的第一保护镜组件、安装座和第二保护镜组件，安装座上设置有上下贯通的标识腔，安装座上还开设有检测通道，且检测通道与标识腔相连通，实时监测激光切割气路密封性的装置还包括，气压检测模块包括固定座、顶针和柔性电阻器，固定座能封堵检测通道远离标识腔的一端，且固定座靠近检测通道的一端由气敏薄膜封闭，气敏薄膜能根据检测通道内的气压变化产生形变。该实用新型专利技术能在激光加工过程中实时监测切割气路的密封性情况，能提高排查效率并保证加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种实时监测激光切割气路密封性的装置
[0001]本技术涉及激光切割设备
，尤其涉及一种实时监测激光切割气路密封性的装置。
技术介绍
[0002]由于激光切割技术具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，目前广泛应用在金属加工领域中，其主要是依靠光路能量和气路吹扫或者提供切割反应气体来对金属板件进行切割加工，在加工头运动的过程中，气体需要不断地通过气路通道进入切割头，其中切割的气体通过对切割光路中的最后一片平面镜(通常称作下保护镜。)吹气形成反弹气流使其随着设计好的气路通道通过喷嘴处喷出，和光路一同作用在板件上进行切割。
[0003]在整个激光切割过程中，保持整个切割气路的密封性是影响切割质量的重要因素，其直接决定了切割质量的好坏。然而，由于下保护镜是消耗品，需要经常更换，用于拆装下保护镜的抽屉上起到密封和自润滑耐磨作用的泛塞封是有使用寿命的，其容易在频繁地插拔抽屉后造成泛塞封上的弹簧松弛，最终导致切割气路的密封性下降甚至出现漏气情况，影响切割效果。然而现有结构无法实时监测切割气路的密封性并形成报警反馈，导致在出现切割质量问题时无法快速确定问题来源，不仅耗时耗力，还影响生产进度造成经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种实时监测激光切割气路密封性的装置，能在激光加工过程中实时监测切割气路的密封性情况，能提高排查效率并保证加工效率。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0006]一种实时监测激光切割气路密封性的装置，包括由上至下依次连接的第一保护镜组件、安装座、第二保护镜组件，所述安装座上设置有上下贯通的标识腔，所述第一保护镜组件的第一保护镜和所述第二保护镜组件的第二保护镜能分别罩盖在所述标识腔上形成密封，所述安装座上还开设有检测通道，且所述检测通道与所述标识腔相连通，所述实时监测激光切割气路密封性的装置还包括气压检测模块，所述气压检测模块可拆卸地设置在所述安装座内，所述气压检测模块包括：
[0007]固定座，所述固定座能封堵所述检测通道远离所述标识腔的一端，且所述固定座靠近所述检测通道的一端由气敏薄膜封闭，所述气敏薄膜能根据所述检测通道内的气压变化产生形变；
[0008]顶针，所述顶针与所述气敏薄膜连接，并随着所述气敏薄膜的形变而移动；
[0009]柔性电阻器，所述柔性电阻器与所述顶针电连接，且所述柔性电阻器的电阻值所述气敏薄膜的形变而改变。
[0010]作为优选，所述第一保护镜组件还包括：
[0011]第一保护镜座，所述第一保护镜座上开设有第一安装通槽，所述第一保护镜设置在所述第一安装通槽内；
[0012]第一保护盖板，所述第一保护盖板盖设在所述第一安装通槽上且能压紧所述第一保护镜；
[0013]第一泛塞封，所述第一保护镜设置在所述第一泛塞封上，所述第一泛塞封设置在所述第一安装通槽上且包覆在所述第一安装通槽的边缘。
[0014]作为优选，所述第一保护盖板侧壁上开设有第一凹槽，所述第一保护镜组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈能嵌设在所述第一凹槽内。
[0015]作为优选，所述第二保护镜组件还包括：
[0016]第二保护镜座，所述第二保护镜座上开设有第二安装通槽，所述第二保护镜设置在所述第二安装通槽内；
[0017]第二保护盖板，所述第二保护盖板盖设在所述第二安装通槽上且能压紧所述第二保护镜；
[0018]第二泛塞封，所述第二泛塞封设置在所述第二安装通槽上且包覆在所述第二安装通槽的边缘。
[0019]作为优选，所述实时监测激光切割气路密封性的装置还包括气腔座，所述安装座可拆卸地设置在所述气腔座上，且所述气腔座上设有避让槽以便容纳所述第二保护镜组件。
[0020]作为优选，沿所述避让槽边缘的所述气腔座按预设距离间隔设有密封槽，密封件能嵌设在所述密封槽内且所述密封件的外壁能与所述安装座的底面贴合。
[0021]作为优选，所述第一保护镜和所述第二保护镜均为可供激光穿过的透明保护镜片。
[0022]作为优选，所述实时监测激光切割气路密封性的装置还包括温度检测模块，所述温度检测模块设置在所述安装座内，用以检测所述标识腔内的实时温度。
[0023]作为优选，所述实时监测激光切割气路密封性的装置还包括散光检测模块，所述散光检测模块设置在所述安装座内，用以检测激光穿过所述标识腔的杂散光。
[0024]作为优选，所述安装座的上部和下部均设有插槽，所述第一保护镜组件和所述第二保护镜组件能分别与所述插槽插接。
[0025]本技术的有益效果为：本技术提供了一种实时监测激光切割气路密封性的装置，当第一保护镜组件、安装座和第二保护镜组件依次连接后，由于标识腔和检测通道连接并通过气压检测模块封堵住检测通道，若密封性良好，气压检测模块中的柔性电阻器的电阻值始终不变，能减少排查人员的检查时间；若密封性不佳出现漏气现象，气敏薄膜因标识腔内气体压力增大而产生形变并带动顶针移动，进而使柔性电阻器的电阻值改变，排查人员能通过电阻值的变化迅速发现判断，此外，能通柔性电阻器的电致值改变的多少初步判断是第二保护镜漏装还是出现破损等情况，能极大地减少排查时间，提高排查效率，并通过气敏薄膜的变化实时检测激光加工中的气密封以保证加工精度。该实时监测激光切割气路密封性的装置能在激光加工过程中实时监测切割气路的密封性情况，能提高排查效率并保证加工效率。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]图1是本技术具体实施方式提供的实时监测激光切割气路密封性的装置的装配图；
[0028]图2是本技术具体实施方式提供的实时监测激光切割气路密封性的装置的爆炸图；
[0029]图3是本技术具体实施方式提供的实时监测激光切割气路密封性的装置的侧视图；
[0030]图4是图3中的A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0031]图5是本技术具体实施方式提供的气压检测模块的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1、第一保护镜组件；
[0034]11、第一保护镜；12、第一保护镜座；13、第一保护盖板；14、第一泛塞封；15、第一密封圈；
[0035]2、安装座；21、标识腔；22、检测通道；
[0036]3、第二保护镜组件；
[0037]31、第二保护镜；32、第二保护镜座；33、第二保护盖板；34、第二泛塞封；35、第二密封圈；
[0038]4、气压检测模块；
[0039]41、固定座；42、气敏薄膜；
[0040]5、气腔座；51、避让槽；
[0041]6、密封件。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实时监测激光切割气路密封性的装置，其特征在于，包括由上至下依次连接的第一保护镜组件(1)、安装座(2)、第二保护镜组件(3)，所述安装座(2)上设置有上下贯通的标识腔(21)，所述第一保护镜组件(1)的第一保护镜(11)和所述第二保护镜组件(3)的第二保护镜(31)能分别罩盖在所述标识腔(21)上下两端以形成密封，所述安装座(2)上还开设有检测通道(22)，且所述检测通道(22)与所述标识腔(21)相连通，所述实时监测激光切割气路密封性的装置还包括气压检测模块(4)，所述气压检测模块(4)可拆卸地设置在所述安装座(2)内，所述气压检测模块(4)包括：固定座(41)，所述固定座(41)能封堵所述检测通道(22)远离所述标识腔(21)的一端，且所述固定座(41)靠近所述检测通道(22)的一端由气敏薄膜(42)封闭，所述气敏薄膜(42)能根据所述检测通道(22)内的气压变化产生形变；顶针，所述顶针与所述气敏薄膜(42)连接，并随着所述气敏薄膜(42)的形变而移动；柔性电阻器，所述柔性电阻器与所述顶针电连接，且所述柔性电阻器的电阻值所述气敏薄膜(42)的形变而改变。2.根据权利要求1所述的实时监测激光切割气路密封性的装置，其特征在于，所述第一保护镜组件(1)还包括：第一保护镜座(12)，所述第一保护镜座(12)上开设有第一安装通槽，所述第一保护镜(11)设置在所述第一安装通槽内；第一保护盖板(13)，所述第一保护盖板(13)盖设在所述第一安装通槽上且能压紧所述第一保护镜(11)；第一泛塞封(14)，所述第一保护镜(11)设置在所述第一泛塞封(14)上，所述第一泛塞封(14)设置在所述第一安装通槽上且包覆在所述第一安装通槽的边缘。3.根据权利要求2所述的实时监测激光切割气路密封性的装置，其特征在于，所述第一保护盖板(13)侧壁上开设有第一凹槽，所述第一保护镜组件(1)还包括第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)能嵌设在所述第一凹槽内。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晔，王林涛，
申请(专利权)人：上海波刺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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