本发明专利技术涉及一种定点全自动激光切削与防护降温装置，涉及机械加工设备的技术领域，其包括基座，所述基座上方设置有朝下设置的数控切割激光头，所述基座上还设置有对待切削工件进行承接的承接架，所述基座上设置有位于承接架下方并与数控切割激光头对应的防护降温器，本发明专利技术具有使激光切削机能够对切削所产生的费屑与杂质进行吸收并同步做降温处理的效果。费屑与杂质进行吸收并同步做降温处理的效果。费屑与杂质进行吸收并同步做降温处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种定点全自动激光切削与防护降温装置
[0001]本申请涉及机械加工设备的
，特别是涉及一种定点全自动激光切削与防护降温装置。
技术介绍
[0002]激光切削，通常是利用激光切削机，具体的，激光切削机是利用激光聚焦后的高温,使被加工材料急剧熔化或蒸发,以完成对材料的切削加工。具有速度快、精度高和切面光滑整齐等特点，通常是针对金属板材等进行快速和精确裁切打孔等操作，由于其操作便捷精度高，且耗能极低，在市面上越来越受到青睐。
[0003]现有的激光切削机也越来越多，功能也越来越多，如公开号为CN111001954A的中国专利，其公开了一种激光切割机，具体，其包括机架，机架的顶部固设有支撑平台，支撑平台包括沿机架的长度方向均匀固设的多根支撑板，机架的顶部设置有对支撑板上的废料进行清理的清理机构；清理机构包括水平滑移连接于机架顶部的螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板底部固设有抛丸器；上述现有技术通过在实际激光切削的过程中，将抛丸器移动至切削槽下方，并对融化的金属点进行抛丸操作，以将融化之后的金属点快速去除，达到抛光去杂的效果。
[0004]但是在上述的现有技术中，通过抛丸器对金属点进行打磨，一方面，金属丸或者砂丸打到金属板上会产生较大的噪音，给实际的切削生产带来麻烦，不利于人员的长时间操作。另一方面，由于是抛丸操作，相应的金属丸或者砂丸会从金属板上开设的金属缝或金属孔中向外溢出，而为了达到抛丸的效果，抛出的金属丸或者砂丸的速度很快，极易对激光切削机造成损坏，甚至打击在操作人员身上而存在一定的安全隐患，基于此，在现有的激光切削机、或者在现有的激光切削机的去杂装置的基础上，还有可提高的空间。
技术实现思路
[0005]为了使激光切削机能够对切削所产生的费屑与杂质进行吸收并同步做降温处理，本申请提供一种定点全自动激光切削与防护降温装置。
[0006]本申请提供的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，采用如下的技术方案：一种定点全自动激光切削与防护降温装置，包括基座，所述基座上方设置有朝下设置的数控切割激光头，所述基座上还设置有对待切削工件进行承接的承接架，所述基座上设置有位于承接架下方并与数控切割激光头对应的防护降温器：所述防护降温器包括接料板、限位环、倾斜引导板、杂质收集器、落料管以及出水泵，所述接料板设于基座上并位于承接架下方，所述限位环固定安装在接料板上方，且所述接料板与所述限位环相互配合形成对切割杂料进行承接的承接区，所述倾斜引导板位于承
接区中，所述倾斜引导板外侧壁与限位环内侧壁贴合，且其厚度从外周向中心的方向逐渐减小形成下锥形设置，所述杂质收集器设于接料板下方，且所述杂质收集器内承接有冷却水，所述落料管设于倾斜引导板上并贯穿倾斜引导板与接料板向杂质收集器中延伸设置，所述出水泵设于杂质收集器上，且所述出水泵进水端与杂质收集器内的冷却水连通，所述出水泵的出水端通过若干出水管与限位环靠近倾斜引导板一侧的侧壁连接，所述冷却水流经倾斜引导板上表面时形成对熔融的落料进行降温固化的降温收集区。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行激光切削的过程中，切削所产生的高温碎屑会从切削槽或者切削缝中向下散落，然而位于下方的倾斜引导板会将高温碎屑进行承接，并顺着倾斜引导板的倾斜面向下滑落，并掉落至杂质收集器中相应的被杂质收集器收集；与此同时，通过出水泵将位于杂质收集器中的冷却水向限位环侧壁的位置进行导向，冷却水顺着倾斜引导板上的倾斜引导面向落料管中聚集，使得落入到倾斜引导板上表面的高温碎屑能够快速的被冷却水进行冷却，并且由于冷却水的吸收，能够减少碎屑的飞溅，保证操作过程中的安全性。
[0008]优选的，所述落料管与杂质收集器之间设置有对冷却之后的杂料进行回收的回收装置，所述回收装置包括落料口、过滤管、扇形挡料板以及取料件，所述落料口贯穿开设在杂质收集器底板上，所述过滤管一端与落料管下端连接，另一端向落料口中延伸，且所述过滤管侧壁上开设有过滤口，所述扇形挡料板转动安装在过滤管底部内侧壁上以对过滤管进行封堵，所述取料件安装在过滤管靠近扇形挡料板的一端对扇形挡料板的开合进行控制。
[0009]通过采用上述技术方案，当高温的碎屑与冷却水接触并冷却固定之后，会顺着落料管向下掉落，并最终聚集在过滤管与扇形挡料板之间，从而保证出水泵泵出去的水不会参杂杂质，并且的，当需要对位于收料管中的杂质进行取出时，可通过取料件将杂质快速的取出，保证实际杂质的取出效率。
[0010]优选的，所述取料件包括固定环、密封控制块、下料控制杆、连接板以及驱动压簧，所述固定环滑移安装在落料口上并与过滤管底部抵触，所述密封控制块设于固定环上侧并与扇形挡料板底侧中部抵触，所述下料控制杆对称滑移安装在固定环上并与底侧外部抵触，所述连接板设于下料控制杆底部以将若干下料控制杆进行连接，所述驱动压簧设于固定环的上下两侧，且分别与密封控制块下侧与连接板上侧发生挤压抵触；所述扇形挡料板与过滤管内侧壁滑移抵触的一侧设有橡胶密封块。
[0011]通过采用上述技术方案，在杂质取出的过程中，只需推动连接板，通过连接板驱使下料控制杆向上运动，以驱使扇形挡料板展开，从而带有碎屑杂质的冷却液会从扇形挡料板之间向下流出，当杂质完全流出之后，松开连接板，通过驱动压簧的回弹力驱使扇形挡料板重新闭合即可。操作过程方便快捷，提高实际操作的便利性，并且防止的飞溅的碎屑对激光切割机带来损伤。
[0012]优选的，所述限位环上方设置有引导装置，所述引导装置包括翻转板、延伸板、伸展压簧、卡接块以及卡接槽，所述翻转板依次转动安装在限位环侧壁上，所述延伸板滑移安装在翻转板的两侧，且相邻的延伸板侧壁抵触设置，所述伸展压簧设于在卡接槽槽底与延伸板侧壁上已驱使延伸板始终具有向外伸出的趋势，所述卡接块固定安装在延伸板伸出端并与相邻的延伸板侧壁抵触，所述卡接槽开设在相邻的延伸板侧壁上以与卡接块卡接限位。
[0013]通过采用上述技术方案，引导装置的设置，在实际对工件进行切割的过程中，能够将切割区下方进行罩设，以使得激光切割过程中将费减的火花与高温碎屑进行阻挡，防止外界，并且的，通过翻转板的引导，能够快速驱使高温碎屑与冷却水接触实现冷却的效果。
[0014]优选的，所述限位环上侧与翻转板之间设置有缓冲压簧，所述翻转板上向降温收集区的方向延伸设置有连接杆，所述连接杆伸出端转动安装有扰风板，所述限位环侧壁上设置有与出水管连接且将出水管喷出的水喷在扰风板上驱使扰风板发生转动的出水喷头，所述杂质收集器内设置有抽风机，所述抽风机将杂质收集器内的空气向外抽出。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置，使得保证翻转板能够顺畅的打开，并且驱使翻转板压在工件上具有缓冲的效果；而扰风板通过水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定点全自动激光切削与防护降温装置，包括基座（1），所述基座（1）上设置有朝下延伸的数控切割激光头（2），所述基座（1）上还设置有对待切削工件进行承接的承接架（3），所述基座（1）上设置有位于承接架（3）下方并与数控切割激光头（2）对应的防护降温器（4），其特征在于： 所述防护降温器（4）包括接料板（41）、限位环（42）、倾斜引导板（43）、杂质收集器（44）、落料管（45）以及出水泵（46），所述接料板（41）设于基座（1）上并位于承接架（3）下方，所述限位环（42）固定安装在接料板（41）上方，且所述接料板（41）与所述限位环（42）相互配合形成对切割杂屑进行承接的承接区，所述倾斜引导板（43）位于承接区中，所述倾斜引导板（43）外侧壁与限位环（42）内侧壁贴合，且其厚度从外周向中心的方向逐渐减小形成下锥形设置，所述杂质收集器（44）设于接料板（41）下方，且所述杂质收集器（44）内承接有冷却水，所述落料管（45）设于倾斜引导板（43）中部并贯穿倾斜引导板（43）与接料板（41）向杂质收集器（44）中延伸设置，所述出水泵（46）设于杂质收集器（44）上，且所述出水泵（46）进水端与杂质收集器（44）内的冷却水连通，所述出水泵（46）的出水端通过若干出水管与限位环（42）靠近倾斜引导板（43）一侧的侧壁连接，冷却水流经倾斜引导板（43）上表面时形成对熔融的落料进行降温固化的降温收集区。2.根据权利要求1所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：所述落料管（45）与杂质收集器（44）之间设置有对冷却之后的杂料进行回收的回收装置（5），所述回收装置（5）包括落料口（51）、过滤管（52）、扇形挡料板（53）以及取料件（55），所述落料口（51）贯穿开设在杂质收集器（44）底板上，所述过滤管（52）一端与落料管（45）下端连接，另一端向落料口（51）中延伸，且所述过滤管（52）侧壁上开设有过滤口（521），所述扇形挡料板（53）转动安装在过滤管（52）底部内侧壁上以对过滤管（52）进行封堵，所述取料件（55）安装在落料口（51）处对扇形挡料板（53）的开合进行控制。3.根据权利要求2所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：所述取料件（55）包括固定环（551）、密封控制块（552）、下料控制杆（553）、连接板（554）以及驱动压簧（555），所述固定环（551）滑移安装在落料口（51）上并与过滤管（52）底部抵触，所述密封控制块（552）设于固定环（551）上侧并与扇形挡料板（53）底侧中部抵触，所述下料控制杆（553）对称滑移安装在固定环（551）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小阳，
申请(专利权)人：深圳锦帛方激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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