一种金属板加工组装用调节定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板加工组装用调节定位装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端对称滑动插接有转动装置，所述转动装置的顶端固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括支撑顶板、移动侧板、活塞杆和气缸，所述气缸固定连接在支撑顶板的底部两侧，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述移动侧板固定连接在活塞杆背离气缸的侧端上，且所述移动侧板滑动插接在支撑顶板上，所述转动装置包括第一齿轮、电机、第二齿轮、轴承和支撑座，所述电机和轴承分别固定安装在支撑座的顶端内部，所述第一齿轮固定安装在电机的顶端。本实用新型专利技术通过夹持装置、转动装置和支撑装置的设置，实现了可将金属板进行稳定的拼接工作，便于焊接。便于焊接。便于焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板加工组装用调节定位装置


[0001]本技术涉及金属板加工
，具体为一种金属板加工组装用调节定位装置。

技术介绍

[0002]通过将金属融化加工后塑形，再将塑形后的金属轧制成不同厚度的板材，使得可将不同厚度的板材用于不同的
，通过将不同尺寸的金属板拼凑焊接，使得可制作成不同样式的金属构件，便于使用，现有的金属板材在固定焊接时，为了方便组装，一般都是手动拼接在一起，通过这种简易的组装方式，当有物体干扰或触碰的情况下，很难将金属板进行不同角度稳定拼接的工作，使得金属板在焊接时会发生尺寸的偏差，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属板加工组装用调节定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板加工组装用调节定位装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端对称滑动插接有转动装置，所述转动装置的顶端固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括支撑顶板、移动侧板、活塞杆和气缸，所述气缸固定连接在支撑顶板的底部两侧，所述活塞杆滑动插接在气缸的内部，所述移动侧板固定连接在活塞杆背离气缸的侧端上，且所述移动侧板滑动插接在支撑顶板上，所述转动装置包括第一齿轮、电机、第二齿轮、轴承和支撑座，所述电机和轴承分别固定安装在支撑座的顶端内部，所述第一齿轮固定安装在电机的顶端，所述第二齿轮固定安装在轴承的顶端，且所述第一齿轮与第二齿轮齿轮啮合。
[0005]优选的，所述支撑装置包括双轴电机、螺纹杆、支撑底盘和活动槽，所述双轴电机固定安装在支撑底盘的顶端中心，所述螺纹杆固定安装在双轴电机的两端中心，所述活动槽开设在支撑底盘的顶部两侧。
[0006]优选的，所述螺纹杆上的螺纹呈相反设置。
[0007]优选的，所述移动侧板的侧端材质为防滑塑胶。
[0008]优选的，所述支撑顶板固定安装在第二齿轮的顶端，所述第一齿轮和第二齿轮的传动比为5:1。
[0009]优选的，所述支撑座的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹，且所述支撑座滑动插接在活动槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.通过夹持装置的设置，可将金属板进行夹持的工作，通过夹持装置的内部固定安装有定位装置，当定位装置启动时，可带动不同宽度的金属板向内移动，使得可完成金属板固定限位的工作，通过转动装置的设置，可将夹持装置整体进行角度的调整。
[0012]二.通过转动装置的内部固定安装有同步转动装置，当同步转动装置启动时，可带动夹持装置进行不同角度的调整，通过支撑装置的设置，可支撑转动装置进行调节位置的工作，通过支撑装置的内部固定安装有定向调节装置，当定向调节装置启动时，可带动夹持装置和转动装置同步相向而行，便于将金属板进行组装与对接。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的夹持装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的转动装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑装置结构示意图。
[0017]图中：1
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夹持装置、2
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转动装置、3
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支撑装置、4
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支撑顶板、5
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移动侧板、6
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活塞杆、7
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气缸、8
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第一齿轮、9
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电机、10
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第二齿轮、11
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轴承、12
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支撑座、13
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双轴电机、14
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螺纹杆、15
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支撑底盘、16
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活动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属板加工组装用调节定位装置，包括支撑装置3，支撑装置3的顶端对称滑动插接有转动装置2，转动装置2的顶端固定连接有夹持装置1，夹持装置1包括支撑顶板4、移动侧板5、活塞杆6和气缸7，气缸7固定连接在支撑顶板4的底部两侧，活塞杆6滑动插接在气缸7的内部，移动侧板5固定连接在活塞杆6背离气缸7的侧端上，且移动侧板5滑动插接在支撑顶板4上，转动装置2包括第一齿轮8、电机9、第二齿轮10、轴承11和支撑座12，电机9和轴承11分别固定安装在支撑座12的顶端内部，第一齿轮8固定安装在电机9的顶端，第二齿轮10固定安装在轴承11的顶端，且第一齿轮8与第二齿轮10齿轮啮合。
[0020]支撑装置3包括双轴电机13、螺纹杆14、支撑底盘15和活动槽16，双轴电机13固定安装在支撑底盘15的顶端中心，螺纹杆14固定安装在双轴电机13的两端中心，活动槽16开设在支撑底盘15的顶部两侧，通过双轴电机13开启时带动螺纹杆14同时转动，使得可带动支撑座12相向移动，便于组装金属板。
[0021]螺纹杆14上的螺纹呈相反设置，当螺纹杆14转动时，可带动支撑座12同时向内或向外移动。
[0022]移动侧板5的侧端材质为防滑塑胶，防止固定金属板时出现滑动的现象。
[0023]支撑顶板4固定安装在第二齿轮10的顶端，第一齿轮8和第二齿轮10的传动比为5:1，使得可防止第二齿轮10的转速过快。
[0024]支撑座12的内部开设有与螺纹杆14相适配的螺纹，且支撑座12滑动插接在活动槽16的内部，可保证支撑座12沿直线移动。
[0025]工作原理：在使用时，先将支撑底盘15固定焊接在指定的工作区域上，再将需要组
装的金属板分别放置在支撑顶板4上，此时，可将气缸7启动，带动活塞杆6向内移动，通过移动侧板5固定连接在活塞杆6上，且移动侧板5滑动插接在支撑顶板4上，使得可保证移动侧板5沿直线向内移动，直至将金属板夹持在移动侧板5与移动侧板5之间，通过移动侧板5的侧端材质为防滑塑胶，使得可防止金属板在固定时出现滑动的现象，当金属板完成固定的工作时，可将双轴电机13启动，使得可带动螺纹杆14同步转动，通过螺纹杆14上的螺纹呈相反设置，且支撑座12螺纹套接在螺纹杆14上，因此当螺纹杆14在转动时，可带动支撑座12同步向内移动，在支撑座12移动的同时，通过支撑座12的底端滑动插接在活动槽16的内部，使得可防止支撑座12在移动时出现歪斜的现象，随着螺纹杆14不断的转动，使得可将支撑顶板4上的金属完成对接拼接的工作，便于焊接，在本装置使用的同时，可将电机9启动，带动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8与第二齿轮10齿轮啮合，使得可带动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板加工组装用调节定位装置，包括支撑装置（3），其特征在于：所述支撑装置（3）的顶端对称滑动插接有转动装置（2），所述转动装置（2）的顶端固定连接有夹持装置（1），所述夹持装置（1）包括支撑顶板（4）、移动侧板（5）、活塞杆（6）和气缸（7），所述气缸（7）固定连接在支撑顶板（4）的底部两侧，所述活塞杆（6）滑动插接在气缸（7）的内部，所述移动侧板（5）固定连接在活塞杆（6）背离气缸（7）的侧端上，且所述移动侧板（5）滑动插接在支撑顶板（4）上，所述转动装置（2）包括第一齿轮（8）、电机（9）、第二齿轮（10）、轴承（11）和支撑座（12），所述电机（9）和轴承（11）分别固定安装在支撑座（12）的顶端内部，所述第一齿轮（8）固定安装在电机（9）的顶端，所述第二齿轮（10）固定安装在轴承（11）的顶端，且所述第一齿轮（8）与第二齿轮（10）齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属板加工组装用调节定位装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志玉，
申请(专利权)人：江苏鸿丰泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：