一种沥青混合料拌和锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料拌和锅，包括机体、机架、连接架、拌和锅本体及导流盒；机架固定设置在机体的一侧，拌和锅本体转动设置在机架的顶部；连接架水平设置在机体的上方，机体上设置有用于驱动连接架竖向升降的驱动机构；连接架的一端与所述驱动机构连接，连接架的另一端设置有搅拌机构；搅拌机构设置拌和锅中，用于对沥青混合料进行拌和；导流盒设置在机架的顶部一侧，且靠近拌和锅本体的出料口一侧设置；导流盒的一端与机架转动连接，另一端与待接料装置相连；本实用新型专利技术使得拌和后的沥青混合料通过导流盒的导向作用，实现对沥青混合料进行有效的导料，避免了由于高度差造成沥青混合料溅洒，确保了下料时的安全性。确保了下料时的安全性。确保了下料时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料拌和锅


[0001]本技术属于沥青处理
，特别涉及一种沥青混合料拌和锅。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种；其多以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳；同时，也是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品；石油沥青是原油蒸馏后的残渣；天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积；沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青在生产时需要与其他混合料进行高效拌合。
[0003]但现有的高效率沥青混合料拌合锅结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]1、由于沥青的黏性比较大，出料时需要将拌合锅倾倒，由于拌合锅安置的位置与地面存在高度差，高温拌合的沥青在下料时容易溅到操作人员，从而导致对操作人员造成烫伤，具有一定的危险性。
[0005]2、在沥青混合料高温搅拌后若无法及时进行下料处理，需要对其进行保温，虽然拌合锅自身具有保温功能，但热量容易聚集在底部，导致内部温度不均，从而造成沥青顶部与底部的温度不均，影响沥青的质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种沥青混合料拌和锅，以解决现有的沥青混合料拌和锅在下料时易溅伤操作人员，操作风险较大的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]本技术提供了一种沥青混合料拌和锅，包括机体、机架、连接架、拌和锅本体及导流盒；机架固定设置在机体的一侧，拌和锅本体转动设置在机架的顶部；连接架水平设置在机体的上方，机体上设置有用于驱动连接架竖向升降的驱动机构；连接架的一端与所述驱动机构连接，连接架的另一端设置有搅拌机构；搅拌机构设置于拌和锅本体中，用于对沥青混合料进行拌和；导流盒设置在机架的顶部一侧，且靠近拌和锅本体的出料口一侧设置；导流盒的一端与机架转动连接，另一端与待接料装置相连。
[0009]进一步的，导流盒与待接料装置之间还设置有卡板；卡板的一端与导流盒的出料口端转动连接，卡板的另一端两侧设置有卡勾；卡勾的一端与卡板固定连接，另一端钩挂在待接料装置上。
[0010]进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、若干卡环及若干搅拌叶；
[0011]搅拌电机固定安装在连接架的底部，搅拌电机的输出端竖直向下设置；搅拌杆竖向设置在连接架的下方，搅拌杆的上端与搅拌电机的输出端相连；若干卡环均匀套设在搅拌杆上，每个卡环的外侧圆周上均匀设置有若干搅拌叶。
[0012]进一步的，还包括保温机构；保温机构设置在连接架与搅拌机构之间，且位于拌和
锅本体的上方；保温机构包括挡板、保温盒及导热杆，挡板固定设置在连接架的端部底侧，保温盒固定设置在挡板的下方，保温盒与拌和锅本体的顶部密封连接；搅拌电机固定设置在保温盒的下方，搅拌杆的顶端与保温盒转动连接，且可拆卸固定；导热杆贯穿设置在搅拌杆中，导热杆的上端与保温盒相连，导热杆的下端延伸至搅拌杆的底端外侧。
[0013]进一步的，保温盒的底端设置有密封垫；密封垫的上端与保温盒的底端固定，下端与拌和锅本体的顶端密封贴合。
[0014]进一步的，所述用于驱动连接架竖向升降的驱动机构为液压缸；所述液压缸设置在机体上，液压缸的输出端竖向设置，并与连接架的底端固定。
[0015]进一步的，导流盒中设置有沥青传输机构；沥青传输机构包括两个转动轴、输送带、延长轴及摇柄；两个转动轴平行设置在导流盒中，转动轴的一端与导流盒的一侧板转动连接，转动轴的另一端与导流盒的另一侧板转动连接；延长轴设置在导流盒的外侧；延长轴的一端贯穿导流盒的侧板后与其中一个转动轴相连，延长轴的另一端与摇柄固定连接。
[0016]进一步的，还包括固定套、固定架及手柄；固定套固定套设在拌和锅本体的外壁上；固定架固定设置在机架的一侧；固定套的外侧对称设置有两个连接轴，第一连接轴的一端与机体的侧壁转动连接，第一连接轴的另一端与固定套固定连接；第二连接轴的一端与固定套固定连接，第二连接轴的另一端贯穿固定架后与手柄固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供了一种沥青混合料拌和锅，通过将拌和锅本体转动设置在机架的顶部，通过在机架顶部一侧设置导流盒，驱动拌和锅本体转动下料时，拌和锅本体的下料口能够与导流盒接触，使得拌和后的沥青混合料通过导流盒的导向作用，实现对沥青混合料进行有效的导料，避免了由于高度差造成沥青混合料溅洒，对拌和锅本体的下料起到促进作用，确保了下料时的安全性。
[0019]进一步的，通过在导流盒与待接料装置之间设置卡板，利用卡板上的卡勾与待接料装置配合固定，实现将导流盒与待接料装置的固定，确保了导流盒在使用过程的稳定性及安全性。
[0020]进一步的，通过在拌和锅本体的顶部设置挡板及保温盒，将导热杆贯穿设置在搅拌杆中，并与保温盒相连，在对沥青混合料搅拌时，导热杆能够与沥青混合料充分接触，将加热后的热量通过导热杆传递至保温盒内，通过保温盒实现热量收集；保温盒达到一定的热量后能够将热量传递至拌和锅本体的顶部，从而起到保温的作用，使得拌和锅本体内部温度均匀，顶部的沥青也能得到很好的保温效果，从而一定程度上提高了沥青混合料的质量；搅拌结束后，将保温盒与拌和锅本体的顶部密封，达到对拌和锅本体增加保温性能的作用。
[0021]进一步的，通过在保温盒的底端设置密封垫，确保了保温盒与拌和锅本体之间的密封性。
[0022]进一步的，通过在导流盒中设置沥青传输机构，使得沥青混合料通过输送带的导向对其进行下料，有效提高了对沥青混合料的导料作用；通过延长轴与摇柄的配合，操作人员通过手持摇柄并且转动能够带动转动柱与延长轴转动，从而带动输送带转动，起到了加速下料的作用，不仅有效加速了下料的进程，一定程度上也保证了沥青混合料的温度的保留。
附图说明
[0023]图1为实施例所述的沥青混合料拌和锅的整体结构示意图；
[0024]图2为实施例中的导流盒与输送带的结构示意图；
[0025]图3为实施例中的保温盒及搅拌杆的结构示意图。
[0026]其中，1机体，2机架，3连接架，4拌和锅本体，5挡板，6固定套，7固定架，8手柄， 9导流盒，10输送带，11转动柱，12卡板，13卡勾，14延长轴，15摇柄，16保温盒，17搅拌杆，18卡环，19搅拌叶，20导热杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本技术提供了一种沥青混合料拌和锅，包括机体1、机架2、连接架3、拌和锅本体4、搅拌机构、保温机构、固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料拌和锅，其特征在于，包括机体(1)、机架(2)、连接架(3)、拌和锅本体(4)及导流盒(9)；机架(2)固定设置在机体(1)的一侧，拌和锅本体(4)转动设置在机架(2)的顶部；连接架(3)水平设置在机体(1)的上方，机体(1)上设置有用于驱动连接架(3)竖向升降的驱动机构；连接架(3)的一端与所述驱动机构连接，连接架(3)的另一端设置有搅拌机构；搅拌机构设置于拌和锅本体(4)中，用于对沥青混合料进行拌和；导流盒设置在机架(2)的顶部一侧，且靠近拌和锅本体(4)的出料口一侧设置；导流盒(9)的一端与机架(2)转动连接，另一端与待接料装置相连。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌和锅，其特征在于，导流盒(9)与待接料装置之间还设置有卡板(12)；卡板(12)的一端与导流盒(9)的出料口端转动连接，卡板(12)的另一端两侧设置有卡勾(13)；卡勾(13)的一端与卡板(12)固定连接，另一端钩挂在待接料装置上。3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌和锅，其特征在于，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆(17)、若干卡环(18)及若干搅拌叶(19)；搅拌电机固定安装在连接架(3)的底部，搅拌电机的输出端竖直向下设置；搅拌杆(17)竖向设置在连接架(3)的下方，搅拌杆(17)的上端与搅拌电机的输出端相连；若干卡环(18)均匀套设在搅拌杆(17)上，每个卡环(18)的外侧圆周上均匀设置有若干搅拌叶(19)。4.根据权利要求3所述的一种沥青混合料拌和锅，其特征在于，还包括保温机构；保温机构设置在连接架(3)与搅拌机构之间，且位于拌和锅本体(4)的上方；保温机构包括挡板(5)、保温盒(16)及导热杆(20)，挡板(5)固定设置在连接架(3)的端部底侧，保温盒(16)固定设置在挡板(5)的下方，保温盒(16)与拌和锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智敏，曾国鹏，郭寅川，肖葳，毛松纯，崔洪旭，
申请(专利权)人：嘉兴市交通工程质量安全管理服务中心，
类型：新型
国别省市：