一种锥形分离塔制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种锥形分离塔，用于分离或再生抛光树脂中的阴阳树脂，包括：塔体、锥台、隔板、筒体；所述锥台包括大径端口、小径端口；所述塔体的一端为封闭端，所述塔体的另一端与大径端口固定连接；所述隔板的一侧覆盖在所述小径端口上、所述隔板的另一侧与所述筒体的一端固定连接；所述隔板上设有多个水帽；所述筒体的另一端设有反洗口；所述塔体上设置有物料进入口、物料排出口、进水口；所述进水口上设置有所述进水管；所述物料排出口设有第一物料排出管、第二物料排出管。本实用新型专利技术实施例提供一种锥形分离塔，可以适用于分离不同种类及不同比例的树脂，适应性广，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形分离塔


[0001]本技术属于抛光树脂分离再生领域，尤其涉及一种锥形分离塔。

技术介绍

[0002]近年来，国内抛光树脂多为一次性使用，基本都只是定期更换而不做再生回收处理，每年有大量的抛光树脂被当作危废处理，浪费了大量的高价值可回收资源。
[0003]不同于普通的混床树脂做体内再生，抛光树脂中的阴阳树脂需要分开再生，避免阴阳树脂交叉污染影响再生后出水水质。然而现有树脂分离技术中，一种分离塔是从侧面开孔输出树脂，该方法存在混脂量较大的问题，并且一套分离装置只能适用于固定的树脂量和阴阳树脂比例，且实际使用过程中更换下来的抛光树脂采用小桶分装，容易导致每桶树脂的比例不一。另一种分离塔是从塔底开孔输出树脂，此方法在输出树脂时，阴阳树脂的分层界面会发生下陷乱层，导致阴阳树脂无法完全分开。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种锥形分离塔装置，可以适用于分离并再生不同种类及不同比例的抛光树脂中的阴阳树脂，适应性广，成本低廉。为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]本技术实施例提供一种锥形分离塔，用于分离或再生抛光树脂中的阴阳树脂，包括：
[0006]塔体、锥台、隔板、筒体；
[0007]所述锥台包括大径端口、小径端口；
[0008]所述塔体的一端为封闭端，所述塔体的另一端与大径端口固定连接；
[0009]所述隔板的一侧覆盖在所述小径端口上、所述隔板的另一侧与所述筒体的一端固定连接；所述隔板上设有多个水帽；
[0010]所述筒体的另一端设有反洗口；
[0011]所述塔体上设置有物料进入口、物料排出口、进水口；
[0012]所述进水口上设置有所述进水管，通过所述进水管能够向塔体内通水。
[0013]所述物料排出口设有第一物料排出管、第二物料排出管；
[0014]所述第一物料排出管包括第一端、第二端，所述第一端通过物料排出口伸出塔体；所述第二端设于塔体内；
[0015]所述第二物料排出管包括至少一个分管，任一所述分管的一端与所述第二端连接，所述分管的另一端朝向所述隔板延伸设置、并与所述隔板之间存在空隙A；
[0016]抛光树脂通过所述物料进入口进入所述分离塔、并落在所述隔板上，分层剂通过所述反洗口和所述水帽进入所述分离塔、并与所述抛光树脂接触，所述抛光树脂中的阴树脂与阳树脂分层，所述阳树脂通过所述第二物料排出管和所述第一物料排出管排出，所述阴树脂在所述分离塔内再生。
[0017]进一步地，所述第二物料排出管包括四个分管，且四个所述分管呈喇叭状分布。
[0018]进一步地，所述分管为L型，包括：
[0019]第一管，与所述隔板平行，所述第一管的一端与所述第一物料排出管连接；
[0020]第二管，与所述隔板垂直，所述第二管的一端与所述第一管的另一端连接，所述第二管的另一端与所述隔板之间存在空隙A；
[0021]所述第一物料排出管、第一管、第二管连通。
[0022]进一步地，所述物料进入口上设置有物料进入管，至少部分所述物料进入管处于所述塔体内、并朝向所述隔板弯曲。
[0023]进一步地，所述塔体的封闭端上设有吊杆，所述吊杆上设置有绕丝管，所述绕丝管上有若干缝隙；
[0024]所述进水管的一端通过所述进水口伸出所述塔体，所述进水管的另一端与所述绕丝管连接，所述进水管与所述绕丝管连通。
[0025]进一步地，所述塔体的封闭端上设有排气口。
[0026]进一步地，所述塔体的侧壁上设有塔体视镜、通过所述塔体视镜能够观察分离塔内部。
[0027]进一步地，所述锥台包括锥面，所述锥面上设有锥体视镜，通过所述锥体视镜能够观察分离塔内部。
[0028]进一步地，所述塔体上设有检修口。
[0029]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0030]本技术实施例提供一种锥形分离塔装置，可以适用于分离不同种类及不同比例的树脂，适应性广、树脂分离效率高、成本低廉，利用锥形分离方法，可避免树脂分离后的再生过程中产生的交叉污染，提升树脂再生后的出水水质。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例中的分离塔的结构示意图。
[0032]图2为本技术实施例中的隔板的结构示意图。
[0033]图3为本技术实施例中的锥台的俯视图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]本技术实施例提供一种锥形分离塔，用于分离或再生抛光树脂中的阴阳树脂，包括：塔体1、锥台2、隔板3、筒体4；所述锥台2包括大径端口21、小径端口22；所述塔体1的一端为封闭端，所述塔体1的另一端与大径端口21固定连接；所述隔板3的一侧覆盖在所述小径端口22上、所述隔板3的另一侧与所述筒体4的一端固定连接；所述隔板3上设有多个水帽31；所述筒体4的另一端设有反洗口40；所述塔体1上设置有物料进入口11、物料排出口12、进水口13；所述进水口13上设置有所述进水管130，通过所述进水管130能够向塔体1内通水；所述物料排出口12设有第一物料排出管121、第二物料排出管122；所述第一物料排出
管121包括第一端123、第二端124，所述第一端123通过物料排出口12伸出塔体1；所述第二端124设于塔体1内；所述第二物料排出管122包括至少一个分管，任一所述分管的一端与所述第二端124连接，所述分管的另一端朝向所述隔板3延伸设置、并与所述隔板3之间存在空隙A；抛光树脂通过所述物料进入口11进入所述分离塔、并落在所述隔板3上，分层剂通过所述反洗口40和所述水帽31进入所述分离塔、并与所述抛光树脂接触，所述抛光树脂中的阴树脂与阳树脂分层，所述阳树脂通过所述第二物料排出管122和所述第一物料排出管121排出，所述阴树脂在所述分离塔内再生。
[0036]一具体的实施例中，如图1所示，所述塔体1、所述锥台2及所述筒体4均沿上下方向设置；其中，所述塔体1上方为封闭的弧形盖，所述塔体1的下方固定连接所述锥台2的大径端口21，小径端口22采用隔板3覆盖，隔板3的下方为所述筒体4，所述筒体4的下端设置有反洗口40。
[0037]所述隔板3上设置有多个水帽31，所述水帽31可使得流体通过，而不能使树脂通过，因此从所述物料进入口11进入分离塔内的所述抛光树脂会在所述隔板3的上方聚集，而从所述进水口13进入的分离塔内的水能够通过所述隔板3进入所述筒体，且通过所述反洗口40向所述筒体4中注入碱液、水、二氧化碳等流体时，所述流体能够穿过所述隔板3进入所述隔板3的上方、并与抛光树脂接触。容易理解的，所述水帽31的个数与位置分布可随所述隔板3的大小做出适应性调整；具体的，如图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形分离塔，用于分离或再生抛光树脂中的阴阳树脂，其特征在于，包括：塔体（1）、锥台（2）、隔板（3）、筒体（4）；所述锥台（2）包括大径端口（21）、小径端口（22）；所述塔体（1）的一端为封闭端，所述塔体（1）的另一端与大径端口（21）固定连接；所述隔板（3）的一侧覆盖在所述小径端口上、所述隔板（3）的另一侧与所述筒体（4）的一端固定连接；所述隔板（3）上设有多个水帽（31）；所述筒体（4）的另一端设有反洗口（40）；所述塔体上设置有物料进入口（11）、物料排出口（12）、进水口（13）；所述进水口（13）上设置有进水管（130），通过所述进水管（130）能够向塔体（1）内通水；所述物料排出口（12）设有第一物料排出管（121）、第二物料排出管（122）；所述第一物料排出管（121）包括第一端（123）、第二端（124），所述第一端（123）通过物料排出口（12）伸出塔体（1）；所述第二端（124）设于塔体（1）内；所述第二物料排出管（122）包括至少一个分管，任一所述分管的一端与所述第二端（124）连接，所述分管的另一端朝向所述隔板（3）延伸设置、并与所述隔板（3）之间存在空隙A。2.如权利要求1所述的锥形分离塔，其特征在于，所述第二物料排出管（122）包括四个分管，且四个所述分管呈喇叭状分布。3.如权利要求1所述的锥形分离塔，其特征在于，所述分管为L型，包括：第一管（125），与所述隔板（3）平行，所述第一管（125）的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高康，陈琳媛，赵浩竹，张浩，戎宇舟，孙霞，
申请(专利权)人：江苏中电创新环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：