一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置，包括机架，机架的顶部安装有旋转固定装置，所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室，所述第一腔室内装置有成型装置，所述成型装置包括固定座、升降座、升降电推杆、成型辊、成型电机、打磨辊、打磨电机，所述机架的外壁安装控制开关，所述第二腔室的底壁安装有plc控制器，通过此种方式，可以有效减轻工作人员的作业负担；作业过程开放程度小，可以有效提高工作人员的作业安全性；脚踏杆表面的花纹加工效率更高。纹加工效率更高。纹加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置


[0001]本技术属于机械制造
，具体涉及一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置。

技术介绍

[0002]现有技术中自行车脚踏杆表面花纹通常需要数控车床才能生产制造，数控车床价格较贵且需要专门的操作师傅进行操作，在数控车床操作过程中需要频繁的进行拆卸以及对刀，生产制造成本较高，不能快速生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置，可以有效减轻工作人员的作业负担；作业过程开放程度小，可以有效提高工作人员的作业安全性；脚踏杆表面的花纹加工效率更高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置，包括机架，机架的顶部安装有旋转固定装置，所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室，所述第一腔室内装置有成型装置，所述成型装置包括固定座、升降座、升降电推杆、成型辊、成型电机、打磨辊、打磨电机，所述固定座螺接于所述第一腔室的底壁，所述固定座的端部开设有放料孔、第一辊孔与第二辊孔，所述升降座位于所述放料孔中，所述升降电推杆的顶杆贯穿隔板与所述升降座的底壁相连接，所述放料孔与所述第一辊孔以及所述第二辊孔相连通，所述成型辊位于所述第一辊孔中，所述成型辊的外壁固定有花纹块，所述打磨辊位于所述第二辊孔中，所述成型电机以及打磨电机安装于所述第二腔室的顶壁，所述成型电机的驱动轴贯穿隔板与所述成型辊传动连接，所述打磨电机的驱动轴贯穿所述隔板与所述打磨辊传动连接，所述机架的外壁安装控制开关，所述第二腔室的底壁安装有与所述升降电推杆、所述成型电机、所述打磨电机以及所述控制开关线路连接的plc控制器。
[0005]进一步地，所述旋转固定装置包括支撑板、固定电动推杆、滑轨、滑块、旋转电机、压板，所述支撑板固定安装于所述机架的顶部，所述滑轨安装于所述支撑板的外壁，所述旋转电机螺接于所述滑块上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述压板位于第一腔室且位于所述放料孔的上方，所述旋转电机的驱动轴贯穿所述第一腔室的顶壁与所述压板相连接，所述固定电动推杆贯穿所述支撑板与所述滑块相连接。
[0006]进一步地，所述固定座的外壁开设有散热槽。
[0007]进一步地，所述固定座的外壁喷涂有氟碳。
[0008]进一步地，所述升降座的端部开设有定位孔。
[0009]进一步地，所述压板的端部开设有锁紧槽。
[0010]进一步地，所述控制开关设置有两个，所述两个控制开关与所述plc控制器串联。
[0011]本技术的有益效果是：可以有效减轻工作人员的作业负担；作业过程开放程度小，可以有效提高工作人员的作业安全性；脚踏杆表面的花纹加工效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的脚踏杆的示意图；
[0013]图2为本技术的立体图；
[0014]图3为本技术的右视图；
[0015]图4为图2的A部放大图；
[0016]图5为本技术中成型辊的示意图；
[0017]图6为本技术中固定座的示意图；
[0018]图7为本技术中升降座的示意图；
[0019]图8为本技术中压板的示意图。
[0020]图中标号含义：1－机架；2－隔板；3－第一腔室；4－第二腔室；5－固定座；6－升降座；7－升降电推杆8－成型辊；9－成型电机；10－打磨辊；11－打磨电机；12－放料孔；13－第一辊孔；14－第二辊孔；15－花纹块；16
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plc 控制器；17－支撑板；18－固定电动推杆；19－滑轨；20－滑块；21－旋转电机；22－压板；23－散热槽；24－定位孔；25－锁紧槽；26－控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置，包括机架1，机架1的顶部安装有旋转固定装置，所述机架1通过隔板2分隔为第一腔室3与第二腔室4，所述第一腔室3内装置有成型装置，所述成型装置包括固定座5、升降座6、升降电推杆7、成型辊8、成型电机9、打磨辊10、打磨电机11，所述固定座5螺接于所述第一腔室3的底壁，所述固定座 5的端部开设有放料孔12、第一辊孔13与第二辊孔14，所述升降座6位于所述放料孔12中，所述升降电推杆7的顶杆贯穿隔板2与所述升降座6的底壁相连接，所述放料孔12与所述第一辊孔13以及所述第二辊孔14相连通，所述成型辊8位于所述第一辊孔13中，所述成型辊8的外壁固定有花纹块15，所述打磨辊10位于所述第二辊孔14中，所述成型电机9以及打磨电机11安装于所述第二腔室4的顶壁，所述成型电机9的驱动轴贯穿隔板2与所述成型辊8传动连接，所述打磨电机11的驱动轴贯穿所述隔板2与所述打磨辊10传动连接，所述机架1的外壁安装控制开关26，所述第二腔室4的底壁安装有与所述升降电推杆7、所述成型电机9、所述打磨电机11以及所述控制开关26线路连接的plc 控制器16。
[0023]采用上述结构，工作人员将半成品脚踏杆插入至放料孔12中，此时半成品脚踏杆位于升降座6上，工作人员按下控制开关26，旋转固定装置落下，半成品脚踏杆分别被升降座6与旋转固定装置相固定，通过plc控制器16控制成型电机9与打磨电机11启动，成型电机9带动成型辊8转动，打磨电机11带动打磨辊10转动，通过旋转固定装置带动半成品脚踏杆自转，成型辊8上的花纹块15与半成品脚踏杆相抵接进行花纹成型的作业步骤，打磨辊10起到了去毛刺的作用，提高成品脚踏杆的表面质量，防止毛刺划手手指，大大提高了工作效率；打磨完成后，松开控制开关26，旋转固定装置升起，plc控制器16控制成型电机9与打磨
电机11停止运行，控制升降电推杆7运行，升降电推杆7的顶杆推动升降座6将成品脚踏杆推出放料孔12，工作人员取出成品脚踏杆即可，再将半成品脚踏杆插入至放料孔12中，往复循环上述步骤；可以有效减轻工作人员的作业负担；作业过程开放程度小，可以有效提高工作人员的作业安全性；脚踏杆表面的花纹加工效率更高。
[0024]本实施例中，所述旋转固定装置包括支撑板17、固定电动推杆18、滑轨19、滑块20、旋转电机21、压板22，所述支撑板17固定安装于所述机架1的顶部，所述滑轨19安装于所述支撑板17的外壁，所述旋转电机21螺接于所述滑块20 上，所述滑块20与所述滑轨19滑动连接，所述压板22位于第一腔室3且位于所述放料孔12的上方，所述旋转电机21的驱动轴贯穿所述第一腔室3的顶壁与所述压板22相连接，所述固定电动推杆18贯穿所述支撑板17与所述滑块20 相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置，包括机架，其特征在于：机架的顶部安装有旋转固定装置，所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室，所述第一腔室内装置有成型装置，所述成型装置包括固定座、升降座、升降电推杆、成型辊、成型电机、打磨辊、打磨电机，所述固定座螺接于所述第一腔室的底壁，所述固定座的端部开设有放料孔、第一辊孔与第二辊孔，所述升降座位于所述放料孔中，所述升降电推杆的顶杆贯穿隔板与所述升降座的底壁相连接，所述放料孔与所述第一辊孔以及所述第二辊孔相连通，所述成型辊位于所述第一辊孔中，所述成型辊的外壁固定有花纹块，所述打磨辊位于所述第二辊孔中，所述成型电机以及打磨电机安装于所述第二腔室的顶壁，所述成型电机的驱动轴贯穿隔板与所述成型辊传动连接，所述打磨电机的驱动轴贯穿所述隔板与所述打磨辊传动连接，所述机架的外壁安装控制开关，所述第二腔室的底壁安装有与所述升降电推杆、所述成型电机、所述打磨电机以及所述控制开关线路连接的plc控制器。2.根据权利要求1所述的一种自行车脚踏杆表面花纹成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁姣红，
申请(专利权)人：绍兴捷成车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：