本实用新型专利技术涉及液压硬管加工设备技术领域，本实用新型专利技术公开了一种液压硬管加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座表面固定有导入机构，所述导入机构包括支撑杆，所述底座的表面固定有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有导箱，所述导箱的内部固定有第一固定杆，且第一固定杆的底端固定有软塑料弹性皮带，所述导箱的右侧固定有第一固定块，且第一固定块远离导箱的一侧安装有固定板。本实用新型专利技术设置有第一固定杆和软塑料弹性皮带，配合第一固定块和固定板，使装置可以对液压硬管进行打磨，省去人工打磨的成本，将管道从导箱的左侧放入，滚入第一固定块的内部，由打磨片对管道进行打磨，去除管道的毛刺，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压硬管加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及液压硬管加工设备
，具体为一种液压硬管加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]液压硬管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管，而冷拔或冷轧精密无缝钢管也包含液压钢管，液压硬管在加工时需要对其长度进行切割，切割后的管道切割面往往会产生毛刺，在后续的安装和搬运上会给人员带来不便，所以需要一种液压硬管加工用去毛刺装置。
[0003]现有的硬管去毛刺通常会采用人工进行打磨，这样打磨不仅切割面打磨的不彻底，还费时费力，并且现有的工人在进行打磨时需要将管道的两头分开进行打磨，这样会增加打磨时间，产生额外的成本，为此我们提出了一种液压硬管加工用去毛刺装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压硬管加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工人打磨的不彻底，费时费力，管道两头分开打磨不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压硬管加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座表面固定有导入机构，所述导入机构包括支撑杆，所述底座的表面固定有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有导箱，所述导箱的内部固定有第一固定杆，且第一固定杆的底端固定有软塑料弹性皮带，所述导箱的右侧固定有第一固定块，且第一固定块远离导箱的一侧安装有固定板，所述底座的表面固定有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括第二固定块，所述底座的表面固定有第二固定块，所述第二固定块的内部固定有第三固定块，且第三固定块的表面套接有第二固定杆，所述第二固定杆的内部插设有第三固定杆，所述第二固定杆的顶端固定有第四固定块，且第四固定块的外侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的内侧安装有打磨片，所述第三固定杆的表面安装有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的底端安装有第二伺服电机。
[0006]优选的，所述导箱为倾斜式结构，所述支撑杆设置有两组，且两组所述支撑杆固定在导箱的底端。
[0007]优选的，所述第一固定杆的底端等距离均匀设置有软塑料弹性皮带，所述第一固定杆设置有三组。
[0008]优选的，所述第一固定块为弧形结构，所述导箱比第一固定块宽。
[0009]优选的，所述第三固定杆的表面设置有螺纹，所述第二固定杆的内部设置有与第三固定杆相适配的螺纹孔，所述第三固定杆插设在第二固定杆的内部。
[0010]优选的，所述打磨片设置有两组，且两组所述打磨片对称设置在第一固定块的前后两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该装置设置有第一固定杆和软塑料弹性皮带，配合第一固定块和固定板，使装置可以对液压硬管进行打磨，省去人工打磨的成本，将管道从导箱的左侧放入，滚入第一固定块的内部，由打磨片对管道进行打磨，去除管道的毛刺，提高装置的工作效率；
[0013](2)该装置设置有第二固定杆和第三固定杆，配合第四固定块和第一伺服电机，使装置可以对管道两侧同时进行打磨，同时进行去毛刺，减少了分开打磨所浪费的时间，打磨片在第一固定块的两侧对管道横截面进行打磨，提高了装置的便捷性，提高装置的工作效率。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术第一固定杆的结构侧视剖面示意图。
[0019]图中：1、底座；2、导入机构；210、支撑杆；220、导箱；230、第一固定杆；240、软塑料弹性皮带；250、第一固定块；260、固定板；3、去毛刺机构；310、第二固定块；320、第三固定块；330、第二固定杆；340、第三固定杆；350、第四固定块；360、第一伺服电机；370、打磨片；380、锥形齿轮组；390、第二伺服电机。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种液压硬管加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1表面固定有导入机构2，导入机构2包括支撑杆210，底座1的表面固定有支撑杆210，且支撑杆210的顶端固定有导箱220，导箱220的内部固定有第一固定杆230，且第一固定杆230的底端固定有软塑料弹性皮带240，导箱220的右侧固定有第一固定块250，且第一固定块250远离导箱220的一侧安装有固定板260，底座1的表面固定有去毛刺机构3，去毛刺机构3包括第二固定块310，底座1的表面固定有第二固定块310，第二固定块310的内部固定有第三固定块320，且第三固定块320的表面套接有第二固定杆330，第二固定杆330的内部插设有第三固定杆340，第二固定杆330的顶端固定有第四固定块350，且第四固定块350的外侧固定有第一伺服电机360，第一伺服电机360的内侧安装有打磨片370，第三固定杆340的表面安装有锥形齿轮组380，且锥形齿轮组380的底端安装有第二伺服电机390；
[0022]进一步的，导箱220为倾斜式结构，支撑杆210设置有两组，且两组支撑杆210固定
在导箱220的底端，第一固定杆230的底端等距离均匀设置有软塑料弹性皮带240，第一固定杆230设置有三组，第一固定块250为弧形结构，导箱220比第一固定块250宽，导箱220倾斜式结构方便管道滚动，而软塑料弹性皮带240是防止管道在滚动时歪斜，当管道歪斜滚到软塑料弹性皮带240处时，歪斜的管道处会先触碰软塑料弹性皮带240，在软塑料弹性皮带240的弹力作用下减缓滑动速度，直到管道水平，才会将软塑料弹性皮带240推动，继续向下滑动，第一固定块250的弧形设计使管道可以在第一固定块250处堆积，第一固定块250比导箱220窄可以使管道两头露出，方便进行打磨；
[0023]进一步的，第三固定杆340的表面设置有螺纹，第二固定杆330的内部设置有与第三固定杆340相适配的螺纹孔，第三固定杆340插设在第二固定杆330的内部，打磨片370设置有两组，且两组打磨片370对称设置在第一固定块250的前后两侧，第二固定杆330内部设置有与第三固定块320相适配的滑槽，在第三固定杆340转动时，由于第三固定块320对第二固定杆330限位，使第二固定杆330可以进行移动，使打磨片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压硬管加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面固定有导入机构(2)，所述导入机构(2)包括支撑杆(210)，所述底座(1)的表面固定有支撑杆(210)，且支撑杆(210)的顶端固定有导箱(220)，所述导箱(220)的内部固定有第一固定杆(230)，且第一固定杆(230)的底端固定有软塑料弹性皮带(240)，所述导箱(220)的右侧固定有第一固定块(250)，且第一固定块(250)远离导箱(220)的一侧安装有固定板(260)，所述底座(1)的表面固定有去毛刺机构(3)，所述去毛刺机构(3)包括第二固定块(310)，所述底座(1)的表面固定有第二固定块(310)，所述第二固定块(310)的内部固定有第三固定块(320)，且第三固定块(320)的表面套接有第二固定杆(330)，所述第二固定杆(330)的内部插设有第三固定杆(340)，所述第二固定杆(330)的顶端固定有第四固定块(350)，且第四固定块(350)的外侧固定有第一伺服电机(360)，所述第一伺服电机(360)的内侧安装有打磨片(370)，所述第三固定杆(340)的表面安装有锥形齿轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其锋，李画，
申请(专利权)人：浏阳倍益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。