本实用新型专利技术提供一种自动调整计量平车羊角高度装置，包括羊角支撑件本体，羊角支撑件本体底部设置有称重组件，称重组件的底部设置有底板，羊角支撑件本体与底板之间设置有防晃组件，底板底部设置有丝杆，丝杆上套设有回转齿轮，回转齿轮下方设置有基座，基座底部设置有减速电机，减速的动力轴上连接有圆柱齿轮，解决了以往调整管桩模具与泵管之间的中心高度时，需要频繁更换羊角支撑件本体，不能够有效调节羊角支撑件本体高度的问题，本实用新型专利技术结构合理，根据预应力混凝土管桩的生产工艺需要，管桩模具放在计量平车羊角支撑件本体上，通过切换不同高度的羊角来调整减小管桩模具与泵管之间的中心高度差，从而实现混凝土自动泵送布料。泵送布料。泵送布料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调整计量平车羊角高度装置
[0001]本技术是一种自动调整计量平车羊角高度装置，属于预应力混凝土管桩生产领域。
技术介绍
[0002]预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
[0003]计量平车广泛应用于预应力混凝土管桩的大批量生产。根据预应力混凝土管桩的生产工艺，需要将管桩模具放在计量平车羊角上，以往调整管桩模具与泵管之间的中心高度时，需要人工根据不同管桩模具更换对应的羊角，以此来调整调整管桩模具与泵管之间的中心高度，因此工作效率低，容易发生错误，生产过程中危险性大，因此，现在急需一种自动调整计量平车羊角高度装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动调整计量平车羊角高度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，根据预应力混凝土管桩的生产工艺需要，管桩模具放在计量平车羊角支撑件本体上，通过切换不同高度的羊角来调整减小管桩模具与泵管之间的中心高度差，从而实现混凝土自动泵送布料。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动调整计量平车羊角高度装置，包括羊角支撑件本体，所述羊角支撑件本体底部设置有称重组件，所述称重组件的底部设置有底板，所述羊角支撑件本体与底板之间设置有防晃组件，所述底板底部设置有丝杆，所述丝杆上套设有回转齿轮，所述回转齿轮下方设置有基座，所述基座底部设置有减速电机，所述减速电机的动力轴上连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与回转齿轮相互啮合。
[0006]进一步地，所述丝杆固定在底板的下表面，所述丝杆螺纹贯穿回转齿轮。
[0007]进一步地，所述回转齿轮与基座转动连接。
[0008]进一步地，所述底板与基座之间设置有若干个导杆组件，所述导杆组件为机械式伸缩杆。
[0009]进一步地，所述称重组件为电子磅秤，且电子磅秤通过导线与外界接收主机电连接。
[0010]进一步地，所述防晃组件固定在底板上，所述防晃组件为直角形导向块，所述直角形导向块的边缘处开设有垂直方向的活动槽，所述底板的边缘部分设有活动杆，且活动杆与活动槽相匹配。
[0011]进一步地，所述减速电机为可双向旋转的减速电机。
[0012]进一步地，所述羊角支撑件本体、底板、基座的上表面均设有吊环。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术的丝杆固定在底板的下表面，丝杆螺纹贯穿回转齿轮，回转齿轮与基座转动连接，基座底部设置有减速电机，减速电机的动力轴上连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与回转齿轮相互啮合，通过减速电机带动圆柱齿轮转动，驱动回转齿轮转动，回转齿轮转动进而与丝杆啮合，调整丝杆上侧的距离，进而调整底板以及羊角支撑件本体的高度；
[0015]2、本技术的防晃组件固定在底板上，防晃组件为直角形导向块，直角形导向块的边缘处开设有垂直方向的活动槽，底板的边缘部分设有活动杆，且活动杆与活动槽相匹配，防止羊角支撑件本体平移晃动，且不影响称量组件的称量；
[0016]3、本技术结构合理，根据预应力混凝土管桩的生产工艺需要，管桩模具放在计量平车羊角支撑件本体上，通过切换不同高度的羊角来调整减小管桩模具与泵管之间的中心高度差，从而实现混凝土自动泵送布料。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种自动调整计量平车羊角高度装置的结构示意图；
[0019]图中：1.圆柱齿轮、2.减速电机、3.基座、4.导杆组件、5.底板、6.丝杆、7.回转齿轮、8.羊角支撑件本体、9.称重组件、10.防晃组件、11.活动槽、12.活动杆、13.吊环。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动调整计量平车羊角高度装置，包括羊角支撑件本体8，羊角支撑件本体8底部设置有称重组件9，称重组件9的底部设置有底板5，羊角支撑件本体8与底板5之间设置有防晃组件10，底板5底部设置有丝杆6，丝杆6上套设有回转齿轮7，回转齿轮7下方设置有基座3，基座3底部设置有减速电机2，减速电机2的动力轴上连接有圆柱齿轮1，圆柱齿轮1与回转齿轮7相互啮合，解决了以往调整管桩模具与泵管之间的中心高度时，需要频繁更换羊角支撑件本体8，不能够有效调节羊角支撑件本体8高度的问题。
[0022]本技术的丝杆6固定在底板5的下表面，丝杆6螺纹贯穿回转齿轮7，回转齿轮7与基座3转动连接，基座3底部设置有减速电机2，减速电机2的动力轴上连接有圆柱齿轮1，圆柱齿轮1与回转齿轮7相互啮合，通过减速电机2带动圆柱齿轮1转动，驱动回转齿轮7转动，回转齿轮7转动进而与丝杆6啮合，调整丝杆6上侧的距离，进而调整底板5以及羊角支撑件本体8的高度。
[0023]本技术的底板5与基座3之间设置有若干个导杆组件4，导杆组件4为机械式伸缩杆，对底板5与基座3起到限位的作用。
[0024]本技术的称重组件9为电子磅秤，且电子磅秤通过导线与外界接收主机电连接，称重组件9用于称量羊角支撑件本体8上的管桩模具的重量。
[0025]本技术的防晃组件10固定在底板5上，防晃组件10为直角形导向块，直角形导
向块的边缘处开设有垂直方向的活动槽11，底板5的边缘部分设有活动杆12，且活动杆12与活动槽11相匹配，防止羊角支撑件本体8平移晃动，且不影响称量组件的称量。
[0026]本技术的减速电机2为可双向旋转的减速电机2，进而调整丝杆6上升或下降。
[0027]本技术的羊角支撑件本体8、底板5、基座3的上表面均设有吊环13，方便后期的吊装转移。
[0028]作为本技术的一个实施例：将管桩模具放置在羊角支撑件本体8上，称重组件9上的电子磅秤通过导线与外界接收主机电连接，称重羊角支撑件本体8上的管桩模具的重量；
[0029]根据管桩模具与泵管之间的中心高度差需要，减速电机2通电，减速电机2带动圆柱齿轮1转动，驱动回转齿轮7转动，回转齿轮7转动进而与丝杆6啮合，调整丝杆6上侧的距离，进而调整底板5以及羊角支撑件本体8的高度。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调整计量平车羊角高度装置，其特征在于：包括羊角支撑件本体（8），所述羊角支撑件本体（8）底部设置有称重组件（9），所述称重组件（9）的底部设置有底板（5），所述羊角支撑件本体（8）与底板（5）之间设置有防晃组件（10），所述底板（5）底部设置有丝杆（6），所述丝杆（6）上套设有回转齿轮（7），所述回转齿轮（7）下方设置有基座（3），所述基座（3）底部设置有减速电机（2），所述减速电机（2）的动力轴上连接有圆柱齿轮（1），所述圆柱齿轮（1）与回转齿轮（7）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动调整计量平车羊角高度装置，其特征在于：所述丝杆（6）固定在底板（5）的下表面，所述丝杆（6）螺纹贯穿回转齿轮（7）。3.根据权利要求1所述的一种自动调整计量平车羊角高度装置，其特征在于：所述回转齿轮（7）与基座（3）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动调整计量平车羊角高度装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，王亮亮，宋超，
申请(专利权)人：江苏汤辰机械装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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