自动速冷系统、冷仓以及自动速冷方法技术方案

本发明专利技术涉及速冷设备技术领域，尤其涉及自动速冷系统、冷仓以及自动速冷方法。该自动速冷系统包括：至少一对速冷货架，彼此相对排列，以在每对速冷货架之间留有气流通道，以使每个速冷货架上分别排列有若干个用于放置产品的速冷货位；至少一对制冷机组，安装于气流通道的两端；每对制冷机组用于形成至少一对在气流通道内相对运动的对冲气流，从而使每对对冲气流在气流通道中相遇并各自形成折返气流，每对折返气流在折返过程中能依次进入各个速冷货位中。该自动速冷系统能执行自动速冷方法，从而利用两排速冷货架之间的对冲气流相遇并各自折返，从而使折返气流能够更高效的被吸入速冷货架中的每一个速冷货位内，提高速冷效率以及速冷能力。及速冷能力。及速冷能力。

【技术实现步骤摘要】
自动速冷系统、冷仓以及自动速冷方法


[0001]本专利技术涉及速冷设备
，尤其涉及自动速冷系统、冷仓以及自动速冷方法。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，低温发酵乳产品已经成了人们日常生活必不可少的一部分，随着社会需求的增加，产量也在逐年升高。
[0003]低温发酵乳产品的生产过程中，在其灌装后需要迅速送入低温冷仓(低温冷仓的温度范围为1℃至6℃)中进行速冷降温，将产品迅速降低到一定温度，从而保证产品品质。低温产品通常用纸箱或者塑料包装后，放置于冷仓中，统一进行冷仓降温。但是由于包装箱的结构限制，以及包装箱在冷仓内的布置限制，使得包装箱内的低温产品难以得到有效快速降温。具体的，现有技术中，待速冷的产品通常直接堆叠放置在冷仓地面，放置数量少，对产品的速冷能力和速冷效率相对较低，且产品之间由于简单堆叠，而造成冷仓内流经产品的气场流动变化并不明显，降温效率低下；其次，现有冷仓内的布局适应性较差，难以根据具体产品调整空间，从而难以提高冷却效率，浪费大量的风机能耗，浪费大量的冷仓资源；最后现有技术自动化程度比较低，难以根据到货情况灵活的自动动作，冷却过程需人工干预，消耗大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种自动速冷系统，以解决现有技术中，待速冷的产品通常直接堆叠放置在冷仓地面，放置数量少，对产品的速冷能力和速冷效率相对较低，且产品之间由于简单堆叠，而造成冷仓内流经产品的气场流动变化并不明显，降温效率低下的问题。
[0005]本专利技术还提出一种冷仓。
[0006]本专利技术还提出一种自动速冷方法。
[0007]根据本专利技术第一方面实施例的一种自动速冷系统，包括：
[0008]至少一对速冷货架，彼此相对排列，以在每对所述速冷货架之间留有气流通道，每个所述速冷货架上分别排列有若干个用于放置产品的速冷货位；
[0009]至少一对制冷机组，分别安装于所述气流通道的两端；每对所述制冷机组用于形成至少一对在所述气流通道内相对运动的对冲气流，以使每对所述对冲气流在所述气流通道中相遇并各自形成折返气流，从而使每对所述折返气流在折返过程中能依次进入各个所述速冷货位中。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述速冷货架包括至少一组架体结构，所述架体结构包括若干个竖向设置的支架，各个所述支架彼此成间隔排列，相邻的所述支架之间自下而上分别横置有若干个托盘，在相邻所述托盘之间形成所述速冷货位。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述速冷货位中安装有引流单元，所述引流单元的吸风侧与所述气流通道之间构造有速冷空间，所述速冷空间位于所述速冷货位中，所述引流
单元用于将所述折返气流吸入所述速冷空间内；所述引流单元的排风侧设置排风通道。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述引流单元竖立安装于所述速冷货位中，以将所述速冷货位分隔为前后设置的所述速冷空间和所述排风通道。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述引流单元横置安装于所述速冷货位中，以将所述速冷货位分隔为上下设置的所述排风通道和所述速冷空间。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述引流单元为风机或抽气机构。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，相邻的所述支架分别相对的伸出有若干对横撑，各个所述托盘的两侧分别搭装于一对所述横撑上。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述速冷货架包括至少两组架体结构，各组所述架体结构依序排列于所述气流通道的同一侧。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，还包括：
[0018]控制机构，分别与各个所述速冷货位以及各对所述制冷机组连接；其中，若干个所述速冷货位连接于同一所述控制机构。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述自动速冷系统包括至少两对所述速冷货架，各对所述速冷货架并列设置以使各条所述气流通道彼此平行。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，每相邻两对所述速冷货架中有两排所述速冷货架相背设置，相背对设置的两排所述速冷货架的后面分别设置有挡板，且两个所述挡板间隔设置以形成排气通路。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述排气通路内安装有排风管。
[0022]根据本专利技术第二方面实施例的一种冷仓，其内部安装有如上所述的自动速冷系统。
[0023]根据本专利技术第三方面实施例的一种自动速冷方法，由如上所述的自动速冷系统执行；所述自动速冷方法包括：
[0024]分别自气流通道的两端形成至少一对在所述气流通道内相对运动的对冲气流，每对所述对冲气流在所述气流通道中相遇并各自折返，以分别形成至少一对折返气流；
[0025]每对所述折返气流在折返过程中依次进入各个速冷货位中。
[0026]根据本专利技术的一个实施例，每对所述折返气流分别形成于每对所述对冲气流与相应侧的所述速冷货架之间。
[0027]根据本专利技术的一个实施例，以每对所述对冲气流在所述气流通道内相遇的位置为对冲点，在所述对冲点与一对所述制冷机组之间分别形成有至少两对所述对冲气流，并在每条所述对冲气流与相应侧的所述速冷货架之间分别形成有所述折返气流。
[0028]根据本专利技术的一个实施例，所述自动速冷方法还包括：
[0029]进入所述速冷货位中的折返气流在流经速冷空间以后，穿过引流单元自排风通道排出并形成排风气流，所述排风气流沿所述速冷货架的侧面流回至所述制冷机组中。
[0030]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0031]本专利技术实施例的一种自动速冷系统，包括：至少一对速冷货架，彼此相对排列，以在每对速冷货架之间留有气流通道，每个速冷货架上分别排列有若干个用于放置待速冷产品的速冷货位；至少一对制冷机组，分别安装于气流通道的两端，每对制冷机组用于形成至少一对在气流通道内相对运动的对冲气流，每对对冲气流在气流通道中相遇并各自形成折
返气流，每对折返气流在折返过程中能依次进入各个速冷货位中。本专利技术所述的自动速冷系统能够执行自动速冷方法，从而利用制冷机组在两排速冷货架之间形成对冲气流，并使对冲气流彼此相遇并各自折返，从而加快流经速冷货架的气流流速，使折返气流能够更高效的被吸入速冷货架的每一个速冷货位内，提高速冷效率以及速冷能力。
[0032]进一步的，该自动速冷系统中，每个速冷货架上分别排列有若干个速冷货位，利用速冷货架立体存放产品，能够增加产品放置数量，并且提高折返气流的流经面积，并且采用速冷货位能将各个待速冷产品之间分隔速冷，加快流经各个产品的气流流速，提高对产品的速冷能力和速冷效率。
[0033]再进一步的，该自动速冷系统中，通过控制气流走向加快对产品的速冷效率，可以减少对冷仓内部的设备改造，优化冷仓的空间利用率，实现在有限的空间内存放并速冷更多的产品，实现高效速冷和节能速冷，具有节能环保的意义。
[0034]本专利技术实施例的一种冷仓，其内部安装有上述的自动速冷系统。通过设置上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动速冷系统，其特征在于，包括：至少一对速冷货架，彼此相对排列，以在每对所述速冷货架之间留有气流通道，每个所述速冷货架上分别排列有若干个用于放置产品的速冷货位；至少一对制冷机组，分别安装于所述气流通道的两端；每对所述制冷机组用于形成至少一对在所述气流通道内相对运动的对冲气流，以使每对所述对冲气流在所述气流通道中相遇并各自形成折返气流，从而使每对所述折返气流在折返过程中能依次进入各个所述速冷货位中。2.根据权利要求1所述的自动速冷系统，其特征在于，所述速冷货架包括至少一组架体结构，所述架体结构包括若干个竖向设置的支架，各个所述支架彼此成间隔排列，相邻的所述支架之间自下而上分别横置有若干个托盘，在相邻所述托盘之间形成所述速冷货位；优选相邻的所述支架分别相对的伸出有若干对横撑，各个所述托盘的两侧分别搭装于一对所述横撑上。3.根据权利要求2所述的自动速冷系统，其特征在于，所述速冷货位中安装有引流单元，所述引流单元的吸风侧与所述气流通道之间构造有速冷空间，所述速冷空间位于所述速冷货位中，所述引流单元用于将所述折返气流吸入所述速冷空间内；所述引流单元的排风侧设置排风通道；优选所述引流单元为风机或抽气机构。4.根据权利要求3所述的自动速冷系统，其特征在于，所述引流单元竖立安装于所述速冷货位中，以将所述速冷货位分隔为前后设置的所述速冷空间和所述排风通道；或者，所述引流单元横置安装于所述速冷货位中，以将所述速冷货位分隔为上下设置的所述排风通道和所述速冷空间。5.根据权利要求1所述的自动速冷系统，其特征在于，所述速冷货架包括至少两组架体结构，各组所述架体结构依序排列于所述气流通道的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，张世新，李培军，李国栋，张亚光，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：