一种新型冷却铜背板制造技术

为了解决现有技术中冷却板的腔体高度、宽度较大时易出现变形及散热较差情况的问题，本实用新型专利技术公开了一种新型冷却铜背板，包括背板本体，所述背板本体上设置有双层U形水冷腔体，且双层U形水冷腔体之间设置有贯穿孔连通，其中一U形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口和出水口，每一U形水冷腔体中所对应的单侧水冷腔体宽度较小，在使用过程中承受能力较强，可以保证产品的使用效果，且双层U形水冷腔体由贯穿孔连接，能够增加均匀性，相较于现有技术中的冷却板，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷却铜背板


[0001]本技术涉及冷却板
，尤其涉及一种新型冷却铜背板。

技术介绍

[0002]目前，在液晶显示屏镀膜过程中经常会用到水冷板，传统的水冷板采用盖板方式，密封线或焊接线较长，冷却腔体高度较高，宽度较大极易在0.5Mpa水压及长时间温度较高使用过程出现受热均匀性过于集中，散热效果较差导致绑定效果较差的问题；其次水冷腔体与上盖板相连接，承压能力较弱。
[0003]为了解决上述问题，所以本技术公开了一种新型冷却铜背板。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种新型冷却铜背板。
[0005]技术方案：一种新型冷却铜背板，包括背板本体，所述背板本体上设置有双层U形水冷腔体，双层U形水冷腔体之间设置有贯穿孔连通，其中一U形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口和出水口。
[0006]进一步的是，所述U形水冷腔体中所对应单层水冷腔体的宽度为60mm。
[0007]进一步的是，所述背板本体的焊接深度为4mm。
[0008]进一步的是，所述贯穿孔的截面为圆形结构。
[0009]本技术实现以下有益效果：
[0010]本技术每一U形水冷腔体中所对应的单侧水冷腔体宽度较小，在使用过程中承受能力较强，可以保证产品的使用效果，且双层U形水冷腔体由贯穿孔连接，能够增加均匀性，相较于现有技术中的冷却板，具有较高的使用价值。
附图说明
[0011]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0012]图1为本技术公开的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术公开的侧部截面示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例
[0016]参考图1
‑
2，一种新型冷却铜背板，包括背板本体10，所述背板本体上设置有双层U
形水冷腔体20，双层U形水冷腔体之间设置有贯穿孔30连通，其中一U形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口40和出水口50。
[0017]在本实施例中，所述U形水冷腔体中所对应单层水冷腔体的宽度为60mm。
[0018]在本实施例中，所述背板本体的焊接深度为4mm。
[0019]在本实施例中，所述贯穿孔的截面为圆形结构。
[0020]按照上述各实施例进行实施，每一U形水冷腔体中所对应的单侧水冷腔体宽度较小，在使用过程中承受能力较强，可以保证产品的使用效果，且双层U形水冷腔体由贯穿孔连接，能够增加均匀性，相较于现有技术中的冷却板，具有较高的使用价值。
[0021]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却铜背板，包括背板本体，其特征在于，所述背板本体上设置有双层U形水冷腔体，且双层U形水冷腔体之间设置有贯穿孔连通，其中一U形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却铜背板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧龙杰，周俊荣，齐东淼，沈雷振，曾静，
申请(专利权)人：昆山世高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：