一种数字印刷印前直接制版CTP机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数字印刷印前直接制版CTP机，包括机壳、底座和输送机构，所述机壳的底端与底座固定连接，所述机壳的内壁通过螺栓与所述输送机构固定连接；所述输送机构包括输送框，所述输送框的内壁固定连接有边块，所述边块的内部开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有滑仓。该数字印刷印前直接制版CTP机，通过设置滚轮可以减少板材与制版机之间的滑动摩擦，滚轮贴合版材时，可以随着版材输送转动，防止版材磨损，弹簧配合容纳筒、推杆、推环和连杆可以带动滚轮和滑仓相互靠近或远离，减少版材取送时的振动，挡板可以扣在输送框底部的卡槽中，可以减少灰尘进入，提高制版效果。提高制版效果。提高制版效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数字印刷印前直接制版CTP机


[0001]本技术涉及印刷制版
，具体为一种数字印刷印前直接制版CTP机。

技术介绍

[0002]数字印刷中，CTP制版机一般分为内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式，使用最多的是内鼓式和外鼓式，其中性能较好的高端CTP制版机都采用的是外鼓式，CTP技术出现于二十世纪八十年代,这个时期是直接制版技术研究的初期阶段,所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟,到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂商密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度,于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统,在Drupa2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。
[0003]目前的CTP制版机制版时需要取送版材，在时取送版材容易发生振动，版材容易与制版机发生滑动摩擦，损耗版材。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数字印刷印前直接制版CTP机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数字印刷印前直接制版CTP机，包括机壳、底座和输送机构，所述机壳的底端与底座固定连接，所述机壳的内壁通过螺栓与所述输送机构固定连接。
[0006]所述输送机构包括输送框，所述输送框的内壁固定连接有边块，所述边块的内部开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有滑仓，所述滑仓通过螺纹孔螺纹连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有滚轮，所述滑仓的外壁固定连接有连杆，所述连杆的外壁固定连接有推杆，所述推杆的外壁固定连接有推环，所述推杆的外壁套接有弹簧，所述边块的外壁固定连接有容纳筒，所述边块的外壁固定连接有引导块，所述输送框的内壁通过转轴转动连接有挡板。
[0007]优选的，所述输送框为薄壁结构，顶端有开口与机壳内部的制版机构位置相对应，所述输送框的底端有卡槽，方便挡板扣合，可以防止灰尘进入。
[0008]优选的，所述边块有两个，对称设置在输送框的内壁左右两侧，方便滑仓上下滑动，适应不同厚度的版材。
[0009]优选的，所述通槽有四个，每两个一组设置在一块边块的内部，每个通槽由圆柱形部分和长方体部分组合而成，从上下两端和靠近输送框中心的一侧贯穿边块，所述通槽内壁与连接板滑动连接，方便滑仓上下滑动，适应不同厚度的版材。
[0010]优选的，所述滑仓有八个，每四个一组设置在边块靠近输送框中心的一侧，与边块的外壁滑动连接，所述滑仓内部有凹槽，凹槽尺寸大于滚轮的外部尺寸，方便滚轮贴合版材，减少滑动摩擦。
[0011]优选的，所述固定轴与滑仓连接的两部分外壁有螺纹，与滚轮连接的部分外壁光滑，方便滚轮平稳转动，减少振动与滑动摩擦。
[0012]优选的，所述容纳筒的底端通过通孔与推杆滑动连接，所述引导块有四个，每两个一组设置在边块靠近输送框中心的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该数字印刷印前直接制版CTP机，通过设置输送框、边块、滚轮和引导块，可以减少板材与制版机之间的滑动摩擦，滚轮贴合版材时，可以随着版材输送转动，防止版材磨损。
[0015](2)该数字印刷印前直接制版CTP机，通过设置边块、通槽、滑杆、连接板、滑仓、连杆、推杆、推环、弹簧、容纳筒、挡板，可以减少版材输送时的振动，弹簧配合容纳筒、推杆、推环和连杆可以带动滚轮和滑仓相互靠近或远离，适应不同厚度的版材，减少版材取送时的振动，挡板可以扣在输送框底部的卡槽中，可以减少灰尘进入，提高制版效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术引导块处正视图；
[0018]图3为本技术滑仓处右视图；
[0019]图4为本技术滑杆处正视图；
[0020]图5为本技术滑杆处顶视图。
[0021]图中：1、机壳；2、底座；3、输送机构；301、输送框；302、边块；303、通槽；304、滑杆；305、连接板；306、滑仓；307、固定轴；308、滚轮；309、连杆；310、推杆；311、推环；312、弹簧；313、容纳筒；314、引导块；315、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种数字印刷印前直接制版CTP机，包括机壳1、底座2和输送机构3，机壳1的底端与底座2固定连接，机壳1的内壁通过螺栓与输送机构3固定连接。
[0024]输送机构3包括输送框301，输送框301为薄壁结构，顶端有开口与机壳1内部的制版机构位置相对应，输送框301的底端有卡槽，输送框301的内壁固定连接有边块302，边块302有两个，对称设置在输送框301的内壁左右两侧，边块302的内部开设有通槽303，通槽303有四个，每两个一组设置在一块边块302的内部，每个通槽303由圆柱形部分和长方体部分组合而成，从上下两端和靠近输送框301中心的一侧贯穿边块302，通槽303内壁与连接板305滑动连接，通槽303的内壁滑动连接有滑杆304，滑杆304的右端固定连接有连接板305，连接板305的右端固定连接有滑仓306，滑仓306有八个，每四个一组设置在边块302靠近输送框301中心的一侧，与边块302的外壁滑动连接，滑仓306内部有凹槽，凹槽尺寸大于滚轮
308的外部尺寸，滑仓306通过螺纹孔螺纹连接有固定轴307，固定轴307与滑仓306连接的两部分外壁有螺纹，与滚轮308连接的部分外壁光滑，固定轴307的外壁转动连接有滚轮308，滑仓306的外壁固定连接有连杆309，连杆309的外壁固定连接有推杆310，推杆310的外壁固定连接有推环311，推杆310的外壁套接有弹簧312，边块302的外壁固定连接有容纳筒313，边块302的外壁固定连接有引导块314，容纳筒313的底端通过通孔与推杆310滑动连接，引导块314有四个，每两个一组设置在边块302靠近输送框301中心的一侧，通过设置输送框301、边块302、滚轮308和引导块314，可以减少板材与制版机之间的滑动摩擦，滚轮308贴合版材时，可以随着版材输送转动，防止版材磨损，输送框301的内壁通过转轴转动连接有挡板315，通过设置边块302、通槽303、滑杆304、连接板305、滑仓306、连杆309、推杆310、推环311、弹簧312、容纳筒313、挡板315，可以减少版材输送时的振动，弹簧312配合容纳筒313、推杆310、推环3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字印刷印前直接制版CTP机，包括机壳(1)、底座(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述机壳(1)的底端与底座(2)固定连接，所述机壳(1)的内壁通过螺栓与所述输送机构(3)固定连接；所述输送机构(3)包括输送框(301)，所述输送框(301)的内壁固定连接有边块(302)，所述边块(302)的内部开设有通槽(303)，所述通槽(303)的内壁滑动连接有滑杆(304)，所述滑杆(304)的右端固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)的右端固定连接有滑仓(306)，所述滑仓(306)通过螺纹孔螺纹连接有固定轴(307)，所述固定轴(307)的外壁转动连接有滚轮(308)，所述滑仓(306)的外壁固定连接有连杆(309)，所述连杆(309)的外壁固定连接有推杆(310)，所述推杆(310)的外壁固定连接有推环(311)，所述推杆(310)的外壁套接有弹簧(312)，所述边块(302)的外壁固定连接有容纳筒(313)，所述边块(302)的外壁固定连接有引导块(314)，所述输送框(301)的内壁通过转轴转动连接有挡板(315)。2.根据权利要求1所述的一种数字印刷印前直接制版CTP机，其特征在于：所述输送框(301)为薄壁结构，顶端有开口与机壳(1)内部的制版机构位置相对应，所述输送框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林尤坚，韦传茂，温世秀，
申请(专利权)人：海南永集印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：