本实用新型专利技术提出一种转管航炮鱼鳃式闭锁机用拆装装置，包括装卸底座、铆冲、顶杆；不使用时，铆冲和顶杆分别通过铆冲凸台的螺纹或顶杆螺纹连接在装卸底座的螺纹孔上，防止丢失；装卸底座是拆卸装置的基座，通过纵向限位面、闭锁机横向限位面限位闭锁机，避免闭锁机的闭锁、滚轮等受力；让位孔用于拆卸闭锁机导杆轴时的让位；本实用新型专利技术可以方便快捷的将闭锁机进行拆装；2、本实用新型专利技术能将导杆轴可靠的安装到位并点铆；3、本实用新型专利技术能避免在拆装过程中，对闭锁机关键平面造成损坏。对闭锁机关键平面造成损坏。对闭锁机关键平面造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置
[0001]本技术属于转管炮工装领域，特别涉及一种转管航炮鱼鳃式闭锁机用拆装装置。
技术介绍
[0002]鱼鳃式闭锁机是转管炮常用的一种机构，用于承受火炮射击时火药燃气压力，具有闭锁、击发、开锁、抽筒等功能的机构，属于转管炮的核心部件。该类闭锁机一般由导杆部件、机心体、闭锁块、导杆轴等组成。闭锁机在装配、调试、试验、后期维护保养时，需要频繁的进行拆装。之前闭锁机拆装时，直接在工作台面上进行敲击，会带来以下两个问题：
[0003]第一：直接在工作台面进行操作，由于无限位，可能对闭锁工作面造成损坏；
[0004]第二：闭锁机的导杆轴安装时，点铆有一定的要求，需使用一定角度的铆冲，否则点铆不到位。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是：为了解决鱼鳃式闭锁机拆装方便快捷，可靠的将导杆轴安装到位并点铆，避免对关键平面造成损坏。本专利技术提供一种转管航炮鱼鳃式闭锁机拆装装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，包括装卸底座、铆冲和顶杆；
[0007]所述装卸底座四周设有限位角，用于限位闭锁机；中部设有凸台，凸台上端面设有第一凸台,第一凸台两侧对称设有第二凸台；第二凸台用于放置闭锁机的导杆部件，且凸台面与导杆部件的杆体贴合，拆卸或安装闭锁机时，闭锁机的闭锁块位于第一凸台与第二凸台之间的间隙中，所述间隙可限制闭锁块闭锁的角度；所述第二凸台上开设有通孔，用作闭锁机导杆轴拆装时的让位孔；
[0008]所述铆冲用于闭锁机安装时铆接闭锁机的导杆轴，或拆卸闭锁机时冲出导杆轴；
[0009]所述顶杆用于闭锁机装配铆接导杆轴时，在另一端顶住导杆轴，保证导杆轴不会轴向窜动。
[0010]本技术进一步的技术方案是：所述第一凸台为梯形凸台，其侧壁与第二凸台侧壁之间形成间隙，拆装闭锁机时，闭锁机的闭锁块可卡在所述间隙中不会转动，以此限制闭锁机闭锁角度。
[0011]本技术进一步的技术方案是：所述第二凸台顶端面为半弧形，其弧形面与闭锁机导杆部件杆体外壁贴合。
[0012]本技术进一步的技术方案是：还包括限位凸台；所述限位凸台位于所述装卸底座中部凸台一端端头，且靠近第一凸台位置处；所述限位凸台一面上设有斜面，所述斜面与闭锁机的闭锁块端面贴合，防止闭锁块沿其轴向窜动。
[0013]本技术进一步的技术方案是：所述装卸底座整体为H型，四角上设有与装卸底
座底面垂直的L型板；其中两个同侧的L型板的板侧面开有螺纹孔，所述铆冲和所述顶杆可拆卸地连接在所述螺纹孔中。
[0014]本技术进一步的技术方案是：所述铆冲为多阶轴柱状体，一端为点铆工作端，另一端为铆冲凸台且该凸台上开有外螺纹；使用时，点铆工作端将导杆轴冲出；不使用时，铆冲凸台与L型板上螺纹孔螺纹连接，防止丢失。
[0015]本技术进一步的技术方案是：所述顶杆为多阶轴柱状体，一端加工有凹槽，另一端为限位凸台；顶杆中部开有外螺纹；闭锁机装配铆接导杆轴时，顶杆限位凸台端用于与导杆轴限位端端头贴合，用于保证导杆轴安装位置；凹槽端便于安装结束后取出顶杆3；不使用时，其中部可与拆卸底座四角螺纹连接，防止丢失。
[0016]本技术进一步的技术方案是：所述鱼鳃式闭锁机的导杆轴一端为限位端，另一端为点铆端，导杆轴位于所述第二凸台上的让位孔中。
[0017]本技术进一步的技术方案是：所述装卸底座四周限位角限制闭锁机四周关键面、第一凸台与第二凸台之间的间隙限位了闭锁块，最终整体限值闭锁机。
[0018]专利技术效果
[0019]本技术的技术效果在于：
[0020]1、本技术通过在装卸底座上开设让位孔，拆卸/安装时，闭锁机导杆轴位于所述让位孔中，可通过铆冲快速冲出或铆接，操作简单；
[0021]2、本技术通过顶杆3限位端与导杆轴限位端接触配合，确保导杆轴不会轴向窜动，可靠的安装到位并点铆；
[0022]3、本技术通过在拆卸底座上设置限位结构，限位结构横向限位面及纵向限位面与闭锁机四周关键面贴合，在拆装闭锁机时不仅起到限位闭锁机的作用，同时避免了在拆装过程中，对闭锁机关键平面造成损坏
[0023]4、本技术通过在装卸底座上设置限位凸台，凸台之间形成间隙，拆装时闭锁块位于所述间隙中，避免闭锁块转动，实现了限位闭锁块的闭锁角度，拆装过程闭锁机位置可靠。
附图说明
[0024]图1是鱼鳃式闭锁机拆装装置示意图
[0025]图2是图1中装卸底座结构示意图
[0026]图3是图1中铆冲结构示意图
[0027]图4是图1中顶杆结构示意图
[0028]图5是鱼鳃式闭锁机闭锁状态结构示意图
[0029]图6是图5中导杆轴剖视图
[0030]图7是鱼鳃式闭锁机与拆装装置工作过程1示意图
[0031]图8是鱼鳃式闭锁机与拆装装置工作过程2示意图
[0032]图9是图8的A
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A向剖视图
[0033]附图标记说明：1
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装卸底座、101
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纵向限位面、102
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让位孔、103
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横向限位面、 104
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螺纹孔、105
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第一凸台、106
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限位凸台、107
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第二凸台、2
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铆冲、201
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点铆工作端、202
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铆冲凸台、3
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顶杆、301
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顶杆螺纹、302
‑
顶杆凸台，4
‑
鱼鳃式闭锁机、401
‑ꢀ
导杆部件、402
‑
机
心体、403
‑
导杆轴、4031
‑
导杆轴限位端、4032
‑
导杆轴点铆端、404
‑ꢀ
闭锁块。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]参见图1
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图9，本技术一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置包括装卸底座1、铆冲2、顶杆3；不使用时，铆冲2和顶杆3分别通过铆冲凸台202的螺纹或顶杆螺纹301连接在装卸底座1的螺纹孔104上，防止丢失；装卸底座1是拆卸装置的基座，通过纵向限位面101、闭锁机横向限位面103限位闭锁机，避免闭锁机的闭锁、滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，包括装卸底座(1)、铆冲(2)和顶杆(3)；所述装卸底座(1)四周设有限位角，用于限位闭锁机；中部设有凸台，凸台上端面设有第一凸台(105),第一凸台(105)两侧对称设有第二凸台(107)；第二凸台(107)用于放置闭锁机的导杆部件，且凸台面与导杆部件的杆体贴合，拆卸或安装闭锁机时，闭锁机的闭锁块位于第一凸台(105)与第二凸台(107)之间的间隙中，所述间隙可限制闭锁块闭锁的角度；所述第二凸台(107)上开设有通孔，用作闭锁机导杆轴拆装时的让位孔；所述铆冲(2)用于闭锁机安装时铆接闭锁机的导杆轴，或拆卸闭锁机时冲出导杆轴；所述顶杆(3)用于闭锁机装配铆接导杆轴时，在另一端顶住导杆轴，保证导杆轴不会轴向窜动。2.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述第一凸台(105)为梯形凸台，其侧壁与第二凸台(107)侧壁之间形成间隙，拆装闭锁机时，闭锁机的闭锁块可卡在所述间隙中不会转动，以此限制闭锁机闭锁角度。3.如权利要求2所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，所述第二凸台(107)顶端面为半弧形，其弧形面与闭锁机导杆部件杆体外壁贴合。4.如权利要求1所述的一种鱼鳃式闭锁机用拆装装置，其特征在于，还包括限位凸台(106)；所述限位凸台(106)位于所述装卸底座(1)中部凸台一端端头，且靠近第一凸台(105)位置处；所述限位凸台一面上设有斜面，所述斜面与闭锁机的闭锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉豪，孟晓妮，尚永龙，李栋，申玉波，刘玉明，谷文兴，周永东，杨育民，秦新利，王志杰，杨松峰，李小妮，王海峰，高刚，石树平，樊雷芳，张晓燕，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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