一种喇叭膜片成型工装模具制造技术

本发明专利技术涉及喇叭膜片加工技术领域，具体为一种喇叭膜片成型工装模具，包括基座，基座顶部安有两个第一驱动缸，第一驱动缸活塞杆末端间连有下模，基座顶部位于固定框外侧安有两个第二驱动缸，第二驱动缸活塞杆末端间连有上模，下模内部开有第一冷却腔，下模底部分别设有第一冷却液进口管和第一冷却液出口管，上模内部开有第二冷却腔，上模外侧壁两侧分别设有第二冷却液进口管和第二冷却液出口管。该喇叭膜片成型工装模具，在进行喇叭膜片成型过程中，通过第一冷却液进口管和第二冷却液进口管向下模和上模中注入冷却液，与下模和上模换热，带走下模、上模和喇叭膜片上的热量，加快喇叭膜片冷却，保证制成的喇叭膜片厚度均匀和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭膜片成型工装模具


[0001]本专利技术涉及喇叭膜片加工
，具体为一种喇叭膜片成型工装模具。

技术介绍

[0002]喇叭膜片时扬声器中最重要的部件之一，在使用中，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音，被广泛应用在发声的电子电气设备中，现有的喇叭膜片一般是通过浇注成型制成的，现有的成型工装模具大多不具备散热功能，在喇叭膜片生产过程中，喇叭膜片冷却速度慢，容易出现喇叭膜片薄厚不均匀的状况，影响喇叭膜片的质量和后期使用，鉴于此，我们提出一种喇叭膜片成型工装模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种喇叭膜片成型工装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种喇叭膜片成型工装模具，包括呈圆盘状结构的基座，所述基座底部设有多个沿竖直方向且呈环形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱顶部之间连接有呈圆柱状结构的固定框，所述固定框顶部开设有上下贯通的通槽，所述基座顶部位于固定框正下方安装有两个对称的第一驱动缸，两个所述第一驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有呈圆柱状结构的下模，所述下模的外径尺寸与通槽的内径尺寸相适配并位于通槽中，所述下模顶部开设有成型槽，所述基座顶部位于固定框外侧安装有两个对称的第二驱动缸，两个所述第二驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有呈圆环状结构的上模，所述上模的外径尺寸与通槽的内径尺寸相适配，且所述上模位于通槽的正上方，所述上模底部设有成型凸块，所述上模顶部中间位置开设有贯穿的浇注孔，所述下模内部开设有第一冷却腔，所述下模底部两端分别设有与第一冷却腔相连通的第一冷却液进口管和第一冷却液出口管，所述上模内部开设有第二冷却腔，所述上模外侧壁两侧分别设有与第二冷却腔内部相连通的第二冷却液进口管和第二冷却液出口管。
[0006]优选的，所述支撑柱紧密焊接在基座上，所述固定框紧密焊接在支撑柱上。
[0007]优选的，所述第一驱动缸通过螺丝锁紧固定在基座上，且所述下模通过螺丝锁紧固定在第一驱动缸的活塞杆末端上。
[0008]优选的，所述成型凸块与上模呈一体成型结构。
[0009]优选的，所述第二驱动缸通过螺丝锁紧固定在基座上。
[0010]优选的，所述上模外侧壁的顶部边缘处设有两个对称且与第二驱动缸一一对应的连接块，所述连接块通过螺丝锁紧固定在第二驱动缸的活塞杆末端上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]该喇叭膜片成型工装模具，在工装模具的下模和上模中分别开设有第一冷却腔和第二冷却腔，在进行喇叭膜片成型过程中，分别通过第一冷却液进口管和第二冷却液进口
管向下模和上模中注入冷却液，与下模和上模进行换热，再从第一冷却液出口管和第二冷却液出口管排出，带走下模和上模以及喇叭膜片上的热量，加快喇叭膜片的冷却效率，保证制成的喇叭膜片厚度均匀，进而确保其质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体第一形态结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的整体第二形态结构结构示意图；
[0015]图3为本专利技术中固定框的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术中下模的结构剖视图；
[0017]图5为本专利技术中上模的结构剖视图。
[0018]图中：
[0019]1、基座；
[0020]2、支撑柱；
[0021]3、固定框；30、通槽；
[0022]4、第一驱动缸；
[0023]5、下模；50、成型槽；51、第一冷却腔；
[0024]6、第二驱动缸；
[0025]7、上模；70、成型凸块；71、第二冷却腔；72、连接块；
[0026]8、第一冷却液进口管；
[0027]9、第一冷却液出口管；
[0028]10、第二冷却液进口管；
[0029]11、第二冷却液出口管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0034]一种喇叭膜片成型工装模具，包括呈圆盘状结构的基座1，基座1底部设有多个沿
竖直方向且呈环形阵列分布的支撑柱2，支撑柱2顶部之间连接有呈圆柱状结构的固定框3，固定框3顶部开设有上下贯通的通槽30，基座1顶部位于固定框3正下方安装有两个对称的第一驱动缸4，两个第一驱动缸4的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有呈圆柱状结构的下模5，下模5的外径尺寸与通槽30的内径尺寸相适配并位于通槽30中，下模5顶部开设有成型槽50，基座1顶部位于固定框3外侧安装有两个对称的第二驱动缸6，两个第二驱动缸6的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有呈圆环状结构的上模7，上模7的外径尺寸与通槽30的内径尺寸相适配，且上模7位于通槽30的正上方，上模7底部设有成型凸块70，上模7顶部中间位置开设有贯穿的浇注孔，在生产成型时，由第二驱动缸6的活塞杆缩回，带动上模7向下移动，与下模5合配，通过成型槽50和成型凸块70之间形成成型空腔，再从浇注孔向成型空腔中注入熔融的原料，再冷却成型，成型后，先由第二驱动缸6的活塞杆伸出，带动上模7向上移动脱模，再由第一驱动缸4的活塞杆伸出，带动下模5和喇叭膜片向上移动出料。
[0035]本实施例中，下模5内部开设有第一冷却腔51，下模5底部两端分别设有与第一冷却腔51相连通的第一冷却液进口管8和第一冷却液出口管9，上模7内部开设有第二冷却腔71，上模7外侧壁两侧分别设有与第二冷却腔71内部相连通的第二冷却液进口管10和第二冷却液出口管11，在进行喇叭膜片成型过程中，分别通过第一冷却液进口管8和第二冷却液进口管10向第一冷却腔51和第二冷却腔71中注入冷却液，与下模5和上模7进行换热，再从第一冷却液出口管9和第二冷却液出口管11排出，带走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭膜片成型工装模具，其特征在于：包括呈圆盘状结构的基座(1)，所述基座(1)底部设有多个沿竖直方向且呈环形阵列分布的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部之间连接有呈圆柱状结构的固定框(3)，所述固定框(3)顶部开设有上下贯通的通槽(30)，所述基座(1)顶部位于固定框(3)正下方安装有两个对称的第一驱动缸(4)，两个所述第一驱动缸(4)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有呈圆柱状结构的下模(5)，所述下模(5)的外径尺寸与通槽(30)的内径尺寸相适配并位于通槽(30)中，所述下模(5)顶部开设有成型槽(50)，所述基座(1)顶部位于固定框(3)外侧安装有两个对称的第二驱动缸(6)，两个所述第二驱动缸(6)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有呈圆环状结构的上模(7)，所述上模(7)的外径尺寸与通槽(30)的内径尺寸相适配，且所述上模(7)位于通槽(30)的正上方，所述上模(7)底部设有成型凸块(70)，所述上模(7)顶部中间位置开设有贯穿的浇注孔，所述下模(5)内部开设有第一冷却腔(51)，所述下模(5)底部两端分别设有与第一冷却腔(51)相连通的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆奇辉，
申请(专利权)人：湖北辉旺机电有限公司，
类型：发明
国别省市：