一种高效米糠粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部左右两侧设置有入料斗，所述粉碎箱内部从上到下依次设置有第一转轴、第一筛板、第二转轴和筛框，所述第一转轴上设置有若干分散杆，所述第二转轴外壁上设置有若干粉碎锤，所述第一转轴左端套设有从动轮，所述第二转轴穿出粉碎箱并套设有主动轮且与第一电机传动连接，所述主动轮与从动轮传动连接，所述粉碎箱底部设置有与其连通的输料筒，所述输料筒内部水平设置有空心转轴，所述空心转轴设置有螺旋叶片和若干出风孔，所述空心转轴左端设置有第二电机，所述输料筒顶部右侧设置有热风机和导风管，所述输料筒底部右侧设置有出料口。本实用新型专利技术粉碎效率高，便于对米糠进行筛分，具备烘干功能。备烘干功能。备烘干功能。
【技术实现步骤摘要】
一种高效米糠粉碎装置
[0001]本技术涉及米糠加工
，尤其涉及一种高效米糠粉碎装置。
技术介绍
[0002]米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，是稻谷加工的主要副产品。由于加工米糠的原料和所采用的加工技术不同，米糠的组成成分并不完全一样。一般来说，米糠中均含有蛋白质、脂肪、糖和水分，并含高量维生素、植物醇、膳食纤维、氨基酸及矿物质等。脂肪中主要的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸。
[0003]传统的米糠粉碎装置粉碎效率低，不便于对米糠进行筛分，不具备烘干功能。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种高效米糠粉碎装置，该设计方案粉碎效率高，便于对米糠进行筛分，具备烘干功能，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效米糠粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部左右两侧设置有与其内部连通的入料斗，所述粉碎箱内部从上到下依次水平设置有第一转轴、第一筛板、第二转轴和筛框，所述第一转轴上固定连接有若干分散杆，所述第二转轴上固定连接有若干粉碎锤，所述第一转轴左端穿出所述粉碎箱并套设有从动轮，所述第二转轴左端穿出所述粉碎箱并套设有主动轮，所述第二转轴左端与第一电机传动连接，所述主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，所述粉碎箱底部设置有与其内部连通的下料斗，所述下料斗底部与输料筒顶部左侧相连通，所述输料筒内部中心处横向设置有空心转轴，所述空心转轴外壁上固定连接有螺旋叶片，所述空心转轴左端贯穿输料筒侧壁与第二电机输出端连接，所述空心转轴侧壁上均匀设置有若干出风孔，所述输料筒顶部右侧设置有热风机，所述热风机一侧设置有导风管，所述导风管与穿出所述输料筒的所述空心转轴的右端连通，所述输料筒底部右侧设置有出料口。
[0007]优选的，所述入料斗底部设置有阀门，所述入料斗底部贯穿粉碎箱顶部延伸至粉碎箱内部。
[0008]优选的，所述粉碎箱左右两侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑动凹槽，所述筛框左右两侧设置有安装块，所述安装块设置在滑动凹槽中，所述筛框底部设置有第二筛板。
[0009]优选的，所述安装块顶部和底部均设置有限位条，所述滑动凹槽顶部和底部内壁上设置有与限位条相对应的限位槽。
[0010]优选的，所述第二筛板底部设置有振动电机，所述粉碎箱底部左右两侧内壁上设置有固定块，所述固定块与滑动凹槽之间固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述粉碎箱前侧与筛框相对应处设置有仓门。
[0012]优选的，所述仓门上设置有观察窗，所述仓门边缘处设置有密封条。
[0013]优选的，所述空心转轴外壁上固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在螺旋叶片之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、本技术通过在粉碎箱中从上到下依次设置设置第一转轴、第一筛板、第二转轴、第二筛板，并在第一转轴上设置若干分散杆，在第二转轴上设置若干粉碎锤，便于将加入粉碎箱中的原料均匀分散后进行初步筛分，再将初筛后的原料粉碎后再次进行筛分，提高了粉碎和筛分效率，防止原料结团造成堵塞。
[0016]第二、本技术通过设置滑槽、滑动凹槽、弹簧、筛框和仓门，并在筛框两侧设置安装块和限位条，在筛框底部设置振动电机，提高了筛分效率，使用方便，便于打开仓门，对筛框进行安装、拆卸、更换和清理。
[0017]第三、本技术通过设置空心转轴、第二电机、螺旋叶片、搅拌叶片、热风机和热风管，便于对粉碎后的米糠进行均匀烘干，以便于对米糠进行储存。
附图说明
[0018]图1 为本技术的整体剖面结构示意图；
[0019]图2 为图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图3 本技术的主视结构示意图；
[0021]图中：1、粉碎箱；2、入料斗；3、阀门；4、第一转轴；5、分散杆；6、第一筛板；7、第二转轴；8、粉碎锤；9、从动轮；10、主动轮；11、传动皮带；12、第一电机；13、滑槽；14、滑动凹槽；15、固定块；16、弹簧；17、筛框；171、安装块；1711、限位条；172、第二筛板；173、振动电机；18、下料斗；19、输料筒；20、空心转轴；201、出风孔；21、螺旋叶片；22、搅拌叶片；23、第二电机；24、出料口；25、热风机；26、导风管；27、仓门；271、观察窗；272、密封条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]参见图1~2所示，一种猪饲料生产用喂料器，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部左右两侧设置有与其内部连通的入料斗2，粉碎箱1内部从上到下依次水平设置有第一转轴4、第一筛板6、第二转轴7和筛框17，第一转轴4上固定连接有若干分散杆5，第二转轴7上固定连接有若干粉碎锤8，第一转轴4左端穿出粉碎箱1并套设有从动轮9，第二转轴7左端穿出粉碎箱1并套设有主动轮10，第二转轴7左端与第一电机12传动连接，主动轮9与从动轮10通过传动皮带11传动连接，粉碎箱1底部设置有下料斗18，下料斗18底部与输料筒19顶部左侧相连通，输料筒19内部中心处横向设置有空心转轴20，空心转轴20外壁上固定连接有螺旋叶片21，空心转轴20左端贯穿输料筒19侧壁与第二电机23输出端连接，空心转轴20侧壁上均匀设置有若干出风孔201，输料筒19顶部右侧设置有热风机25，热风机25一侧设置有导风管26，导风管26与穿出输料筒19的空心转轴20连通，输料筒19底部右侧设置有出料口24。
[0024]具体的，入料斗2底部设置有阀门3，便于调节原料的入料速度，入料斗2底部贯穿
粉碎箱1顶部延伸至粉碎箱1内部。
[0025]具体的，空心转轴20外壁上固定连接有若干搅拌叶片22，搅拌叶片22设置在螺旋叶片21之间，便于使米糠与热风均匀接触。
[0026]参见图2所示，粉碎箱1左右两侧内壁上设置有滑槽13，滑槽13中设置有滑动凹槽14，筛框17左右两侧设置有安装块171，安装块171设置在滑动凹槽14中，筛框17底部设置有第二筛板172，安装块171顶部和底部均设置有限位条1711，滑动凹槽14顶部和底部内壁上设置有与限位条1711相对应的限位槽，限位条1711和限位槽的设置提高了筛框17的稳定性，第二筛板172底部设置有振动电机173，粉碎箱1底部左右两侧内壁上设置有固定块15，固定块15与滑动凹槽14之间固定连接有弹簧16，振动电机173和弹簧16的设置提高了筛框17的筛分效率。
[0027]参见图3所示，粉碎箱1前侧与筛框17相对应处设置有仓门27，便于打开仓门27，对筛框17进行拆卸、更换和清理，仓门27上设置有观察窗2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效米糠粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）顶部左右两侧设置有与其内部连通的入料斗（2），所述粉碎箱（1）内部从上到下依次水平设置有第一转轴（4）、第一筛板（6）、第二转轴（7）和筛框（17），所述第一转轴（4）上固定连接有若干分散杆（5），所述第二转轴（7）上固定连接有若干粉碎锤（8），所述第一转轴（4）左端穿出所述粉碎箱（1）并套设有从动轮（9），所述第二转轴（7）左端穿出所述粉碎箱（1）并套设有主动轮（10），所述第二转轴（7）左端与第一电机（12）传动连接，所述主动轮（10）与从动轮（9）通过传动皮带（11）传动连接，所述粉碎箱（1）底部设置有与其内部连通的下料斗（18），所述下料斗（18）底部与输料筒（19）顶部左侧相连通，所述输料筒（19）内部中心处横向设置有空心转轴（20），所述空心转轴（20）外壁上固定连接有螺旋叶片（21），所述空心转轴（20）左端贯穿输料筒（19）侧壁与第二电机（23）输出端连接，所述空心转轴（20）侧壁上均匀设置有若干出风孔（201），所述输料筒（19）顶部右侧设置有热风机（25），所述热风机（25）一侧设置有导风管（26），所述导风管（26）与穿出所述输料筒（19）的所述空心转轴（20）的右端连通，所述输料筒（19）底部右侧设置有出料口（24）。2.根据权利要求1所述的一种高效米糠粉碎装置，其特征在于：所述入料斗（2）底部设置有阀门（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小颖，何文，
申请(专利权)人：蕲春县银兴米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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