一种用于大米储存的新型钢板仓制造技术

一种用于大米储存的新型钢板仓，包括仓体，所述仓体包括顶板，所述顶板上设置有与所述仓体内部连通的入料斗，所述仓体内部中心处设置有空心转轴，所述空心转轴侧壁上均匀设置有若干第一出风孔，所述空心转轴外壁上固定连接有第一螺旋叶片，所述空心转轴顶部贯穿所述顶板并与驱动机构传动连接，所述顶板顶面上设置有鼓风机和送风管，所述送风管与所述空心转轴内部连通，所述仓体底部设置有下料板和下料斗，所述空心转轴底部与所述下料板转动连接，所述下料斗底部设置有排料口，所述仓体外侧设置有引风机、环形管和吸尘支管，所述吸尘支管上均匀设置有若干与所述仓体内部连通的吸尘嘴。本实用新型专利技术具备祛湿除尘功能，便于下料。便于下料。便于下料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米储存的新型钢板仓


[0001]本技术涉及大米加工
，尤其涉及一种用于大米储存的新型钢板仓。

技术介绍

[0002]大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。大米加工过程中常采用钢板仓对大米进行储存。
[0003]传统的钢板仓结构简单，功能单一，不具备祛湿除尘功能，不便于下料，易造成堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种用于大米储存的新型钢板仓，该设计方案具备祛湿除尘功能，便于下料，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于大米储存的新型钢板仓，包括仓体，所述仓体包括设置在其顶部的顶板，所述顶板上设置有与所述仓体内部连通的入料斗，所述仓体内部中心处设置有空心转轴，所述空心转轴侧壁上均匀设置有若干第一出风孔，所述空心转轴外壁上固定连接有第一螺旋叶片，所述空心转轴顶部贯穿所述顶板并与设置在所述顶板顶面上的驱动机构传动连接，所述顶板顶面上设置有鼓风机，所述鼓风机出风口处设置有送风管，所述送风管与所述空心转轴内部连通，所述仓体底部设置有下料板，所述空心转轴底部与所述下料板转动连接，所述仓体底部位于所述下料板下方设置有下料斗，所述下料斗底部设置有排料口，所述仓体底部设置有支撑架，所述仓体外侧设置有引风机，所述仓体底部外壁上设置有与所述引风机连通的环形管，所述环形管上竖直设置有若干吸尘支管，所述吸尘支管上均匀设置有若干与所述仓体内部连通的吸尘嘴。
[0007]优选的，所述第一螺旋叶片内部中空且与所述空心转轴连通，所述第一螺旋叶片上均匀设置有若干第二出风孔。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设置在所述顶板顶面上，所述主动齿轮与所述电机传动连接，所述从动齿轮套设在所述空心转轴顶部，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述鼓风机进风口处设置有除湿机。
[0010]优选的，所述下料板包括旋转座、环形块和若干扇形连接块，所述旋转座设置在所述下料板中心处，所述环形块设置在所述旋转座外围，所述环形块与所述旋转座通过若干所述扇形连接块固定连接，所述下料板上设置有若干扇形下料口。
[0011]优选的，所述顶板中心处设置有第一轴承，所述空心转轴顶部通过所述第一轴承与所述顶板转动连接，所述旋转座中心处设置有第二轴承，所述空心转轴底部通过所述第
二轴承与所述下料板转动连接。
[0012]优选的，所述空心转轴底部贯穿所述旋转座并与转动轴固定连接，所述转动轴竖直设置在所述下料斗内部的中心处，所述转动轴的外壁上固定连接有第二螺旋叶片。
[0013]优选的，所述吸尘嘴中设置有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、本技术通过设置除湿机、鼓风机、送风管、空心转轴、第一螺旋叶片和驱动机构，并在空心转轴上设置若干第一出风孔，在第一螺旋叶片上设置若干第二出风孔，便于对大米进行搅拌和祛湿，防止大米结团，通过设置引风机、环形管、吸尘支管和吸尘嘴，便于对仓体内部进行除尘。
[0016]第二、本技术通过设置下料板、转动轴和第二螺旋叶片，便于下料，防止大米结团造成堵塞。
附图说明
[0017]图1 为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2 为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3 为本技术下料板结构示意图；
[0020]图中：1、仓体；2、顶板；21、第一轴承；3、入料斗；4、空心转轴；41、第一出风孔；5、第一螺旋叶片；51、第二出风孔；6、从动齿轮；7、电机；8、主动齿轮；9、鼓风机；10、除湿机；11、送风管；12、下料板；121、旋转座；1211、第二轴承；122、扇形下料口；123、扇形连接块；124、环形块；13、转动轴；14、第二螺旋叶片；15、下料斗；16、排料口；17、支撑架；18、引风机；181、环形管；182、吸尘支管；183、吸尘嘴；1831、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参见图1~2所示，一种用于大米储存的新型钢板仓，包括仓体1，仓体1包括设置在其顶部的顶板2，顶板2上设置有与仓体1内部连通的入料斗3，仓体1内部中心处设置有空心转轴4，空心转轴4侧壁上均匀设置有若干第一出风孔41，空心转轴4外壁上固定连接有第一螺旋叶片5，空心转轴4顶部贯穿顶板2并与设置在顶板2顶面上的驱动机构传动连接，顶板2顶面上设置有鼓风机9，鼓风机9出风口处设置有送风管11，送风管11与空心转轴4内部连通，仓体1底部设置有下料板12，空心转轴4底部与下料板12转动连接，仓体1底部位于下料板12下方设置有下料斗15，下料斗15底部设置有排料口16，仓体1底部设置有支撑架17，仓体1外侧设置有引风机18，仓体1底部外壁上设置有与引风机18连通的环形管181，环形管181上竖直设置有若干吸尘支管182，吸尘支管182上均匀设置有若干与仓体1内部连通的吸尘嘴183。
[0023]具体的，第一螺旋叶片5内部中空且与空心转轴4连通，第一螺旋叶片5上均匀设置有若干第二出风孔51，均匀出风，便于对大米进行干燥。
[0024]具体的，驱动机构包括电机7、主动齿轮8和从动齿轮6，电机7设置在顶板2顶面上，
主动齿轮8与电机7传动连接，从动齿轮6套设在空心转轴4顶部，主动齿轮8与从动齿轮6啮合连接。
[0025]具体的，鼓风机9进风口处设置有除湿机10，便于去除湿气。
[0026]具体的，下料板12包括旋转座121、环形块124和若干扇形连接块123，旋转座121设置在下料板12中心处，环形块124设置在旋转座121外围，环形块124与旋转座121通过若干扇形连接块123固定连接，下料板12上设置有若干扇形下料口122，便于下料。
[0027]具体的，顶板2中心处设置有第一轴承21，空心转轴4顶部通过第一轴承21与顶板2转动连接，旋转座121中心处设置有第二轴承1211，空心转轴4底部通过第二轴承1211与下料板12转动连接，旋转座121的设置提高了空心转轴4的稳定性。
[0028]具体的，空心转轴4底部贯穿旋转座121并与转动轴13固定连接，转动轴13竖直设置在下料斗15内部的中心处，转动轴13的外壁上固定连接有第二螺旋叶片14，便于对下料斗15中的大米进行搅拌，防止堵塞。
[0029]具体的，所述吸尘嘴183中设置有过滤网1831，防止吸尘嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大米储存的新型钢板仓，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）包括设置在其顶部的顶板（2），所述顶板（2）上设置有与所述仓体（1）内部连通的入料斗（3），所述仓体（1）内部中心处设置有空心转轴（4），所述空心转轴（4）侧壁上均匀设置有若干第一出风孔（41），所述空心转轴（4）外壁上固定连接有第一螺旋叶片（5），所述空心转轴（4）顶部贯穿所述顶板（2）并与设置在所述顶板（2）顶面上的驱动机构传动连接，所述顶板（2）顶面上设置有鼓风机（9），所述鼓风机（9）出风口处设置有送风管（11），所述送风管（11）与所述空心转轴（4）内部连通，所述仓体（1）底部设置有下料板（12），所述空心转轴（4）底部与所述下料板（12）转动连接，所述仓体（1）底部位于所述下料板（12）下方设置有下料斗（15），所述下料斗（15）底部设置有排料口（16），所述仓体（1）底部设置有支撑架（17），所述仓体（1）外侧设置有引风机（18），所述仓体（1）底部外壁上设置有与所述引风机（18）连通的环形管（181），所述环形管（181）上竖直设置有若干吸尘支管（182），所述吸尘支管（182）上均匀设置有若干与所述仓体（1）内部连通的吸尘嘴（183）。2.根据权利要求1所述的一种用于大米储存的新型钢板仓，其特征在于：所述第一螺旋叶片（5）内部中空且与所述空心转轴（4）连通，所述第一螺旋叶片（5）上均匀设置有若干第二出风孔（51）。3.根据权利要求1所述的一种用于大米储存的新型钢板仓，其特征在于：所述驱动机构包括电机（7）、主动齿轮（8）和从动齿轮（6），所述电机（7）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小颖，何文，
申请(专利权)人：蕲春县银兴米业有限公司，
类型：新型
国别省市：