本实用新型专利技术提供了一种锅炉用智能吹灰装置，包括吹灰器、控制装置和烟尘输入量检测装置，吹灰器固定在管道上，吹灰器和烟尘输入量检测装置均与控制装置电连接；控制装置包括存储模块，存储有不同烟尘输入量数值范围及对应的理想工况；烟尘输入量检测装置固定在管道进口的内部，烟尘检测装置能够检测烟尘输入量，烟尘输入量检测装置能够将烟尘输入量传递给控制装置；控制装置包括烟尘数量对比模块，烟尘数量对比模块能够将检测到的烟尘输入量与存储的烟尘输入量对比并获得理想工况，控制装置按照理想工况调整吹灰装置的工况。本实用新型专利技术能够代替人工根据烟尘输入情况自动调节吹灰装置和其工作参数，实现智能控制，提高了管道吹灰的效率和质量。道吹灰的效率和质量。道吹灰的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用智能吹灰装置
[0001]本技术涉及锅炉吹灰
，尤其涉及一种锅炉用智能吹灰装置。
技术介绍
[0002]锅炉生产运行过程中，其受热面(水冷壁、过热器、省煤器、预热器、换热器等的表面)及烟道等与煤燃烧气体接触的表面会出现积灰、结渣和结焦等现象，影响锅炉内通风排烟效果，致使煤的燃烧不完全。一方面浪费了煤的有效热值，增大燃煤消耗。另一方面，排放废气中有害气体浓度加大，影响大气环境和区域内社会总污染物排放量，恶化大气环境。
[0003]因此现有技术中都会为锅炉配备吹灰器，用于即时吹走受热面及烟道等与煤燃烧气体接触的表面上的灰尘，但目前的吹灰装置全由人工控制，操作者根据烟尘输入情况改变吹灰装置的工作参数，存在滞后，无法及时调整，也会导致吹灰效果不好或者过度吹灰造成能源浪费；另外，在现场往往布置多台吹灰器，如其中一台发生故障不能立即发现，导致对应位置积灰甚至使积灰烧结硬化，增加了处理难度。
[0004]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种锅炉用智能吹灰装置是急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种锅炉用智能吹灰装置，能够代替人工实现智能控制，根据烟尘输入情况自动调节吹灰装置和其工作参数，提高吹灰效率和质量。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉用智能吹灰装置，包括吹灰器、控制装置和烟尘输入量检测装置，所述吹灰器固定在管道上，所述吹灰器和所述烟尘输入量检测装置均与所述控制装置电连接；所述控制装置包括存储模块，所述存储模块存储有不同烟尘输入量数值范围及其对应的理想工况，所述存储模块还存储有所述理想工况对应的理想烟尘输出量，所述理想工况包括所述吹灰器同时工作的台数、所述吹灰器工作时间和间隔时间、所述吹灰器的工作参数；所述烟尘输入量检测装置固定在管道进口的内部，所述烟尘检测装置能够将检测到的烟尘输入量与存储的烟尘输入量数值范围对比并获得对应的所述理想工况，所述控制装置按照获得的所述理想工况调整所述吹灰器同时工作的台数、所述吹灰器工作时间和间隔时间、所述吹灰器的工作参数。本技术能够代替人工，智能化地实现根据烟尘输入情况对吹灰装置进行调整，提升了吹灰效率和吹灰质量。
[0007]进一步的，所述吹灰器包括多台声波吹灰器和多台旋鼓吹灰器，所述旋鼓吹灰器布置在所述管道出口端和所述管道进口端的两侧；所述声波吹灰器位于两端的旋鼓吹灰器内侧。声波吹灰器使烟尘不能在管道内壁积累，旋鼓吹灰器将烟尘吹出管道，通过两者的配合实现更好的吹灰效果。
[0008]进一步的，所述声波吹灰器包括声波导管、声波发生器、电开关和进气管，所述电
开关和所述声波发生器分别与所述控制装置电连接，所述声波导管伸入到所述管道内部，所述声波发生器与所述声波导管连接，所述进气管的出口与所述声波发生器的进气口连接，所述进气管的进口与气源相连，所述电开关位于所述进气管上，所述声波发生器固定在安装平台上。能够实现减少声波在传递过程中的损耗且实现控制装置对声波吹灰器的控制。
[0009]进一步的，所述旋鼓吹灰器包括鼓风机、出风管和支撑座，所述鼓风机固定在支撑座上，所述支撑座固定在所述管道上，所述出风管的进口和所述鼓风机出口连接，所述出风管的出口与所述管道上的进风口连接，所述鼓风机与所述控制装置电连接。能够实现减少风能在传递过程中的损耗且实现控制装置对旋鼓吹灰器的控制。
[0010]进一步的，还包括振动传感器和提示装置，所述振动传感器和所述提示装置均与所述控制装置电连接，所述提示装置位于所述控制装置一侧；所述振动传感器固定在所述声波导管上，所述振动传感器能够检测所述声波吹灰器声波出口处的振动频率，所述振动传感器能够将检测到的振动频率信息传递给所述控制装置；所述控制装置包括频率对比模块，所述频率对比模块存储有所述声波吹灰器的正常频率范围，当所述频率对比模块判断检测到的振动频率不在此范围时，所述控制装置控制所述提示装置发出声波吹灰器故障的语音和/或灯光提示。能够及时提醒操作人员声波吹灰器发生故障并采取相应措施。
[0011]进一步的，还包括空压传感器，所述空压传感器与所述控制装置电连接，所述空压传感器固定在所述旋鼓吹灰器的出风口，所述空压传感器能够检测所述旋鼓吹灰器出口处的空气压力，所述空压传感器能够将检测到的空气压力信息传递给所述控制装置；所述控制装置包括空压对比模块，所述空压对比模块存储有所述旋鼓吹灰器的正常空气压力范围，当所述空压对比模块判断检测到的空气压力不在此范围时，所述控制装置控制所述提示装置发出旋鼓吹灰器故障的语音和/或灯光提示。能够及时提醒操作人员旋鼓吹灰器发生故障并采取措施。
[0012]进一步的，还包括烟尘输出量检测装置，所述烟尘输出量检测装置位于所述管道出口处，所述烟尘输出量检测装置能够检测烟尘输出量，所述烟尘输出量检测装置能够将烟尘输出量传递给所述控制装置；所述烟尘数量对比模块能够将烟尘输出量与理想烟尘输出量对比，当所述烟尘输出量大于所述理想烟尘输出量的设定倍数时，所述控制装置控制所述提示装置发出吹尘不达标的语音和/或灯光提示。能够实现对吹灰效果的检测，不达标时及时提醒操作人员采取相关措施，能够保证理想的吹灰效果。
[0013]进一步的，还包括输入装置，所述输入装置与所述控制装置电连接，所述输入装置能够接收操作者输入的指令，所述输入装置能够将指令传递给所述控制装置，所述控制装置根据指令控制所述吹灰器同时工作的台数、所述吹灰器工作时间和间隔时间、所述吹灰器的工作参数。能够实现操作者手动控制模式，以保证在突发状况、意外状况下均能有理想的吹灰效果。
[0014]进一步的，还包括加热装置，所述加热装置包括螺旋状加热管和供热器，所述加热管环绕在所述管道的出口端，所述加热管与所述供热器连接，所述供热器与所述控制装置电连接。能够形成温度差增加烟尘的弥散程度为下一步的过滤做好准备。
[0015]进一步的，还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置电连接，所述控制装置能够控制所述显示装置显示所述吹灰器同时工作的台数、所述吹灰器工作时间和间隔时
间、所述吹灰器的工作参数、烟尘输入量和烟尘输出量。能够更好的实现人机交互方便操作人员监控工作状况。
[0016]本技术的工作过程：
[0017]在正式使用前，根据实际情况，将烟尘输入量划分为多个数量范围，并根据经验，统计不同数量范围对应的吹灰装置的理想工况，理想工况包括以下内容：声波吹灰器的工作台数、声波吹灰器工作时间和间隔时间、声波吹灰器的工作参数、旋鼓吹风器的工作参数。
[0018]正式使用的步骤如下：
[0019]第一步，将不同数量范围及对应的理想工况存储在控制装置中；
[0020]第二步，烟尘输入量检测装置定时对管道进口的烟尘输入量检测，并将此数据传递给控制装置；
[0021]第三步，控制装置中的烟尘数量对比模块将检测到的烟尘输入量与存储的烟尘输入数量范围对比，获得此烟尘输入量对应的理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用智能吹灰装置，其特征在于，包括吹灰器、控制装置(1)和烟尘输入量检测装置(4)，所述吹灰器固定在管道(27)上，所述吹灰器和所述烟尘输入量检测装置(4)均与所述控制装置(1)电连接；所述控制装置(1)包括存储模块(2)，所述存储模块(2)存储有不同烟尘输入量数值范围及其对应的理想工况，所述存储模块(2)还存储有所述理想工况对应的理想烟尘输出量，所述理想工况包括所述吹灰器同时工作的台数、所述吹灰器工作时间和间隔时间、所述吹灰器的工作参数；所述烟尘输入量检测装置(4)固定在管道(27)进口的内部，所述烟尘输入量检测装置能够检测烟尘输入量，所述烟尘输入量检测装置(4)能够将烟尘输入量传递给所述控制装置(1)；所述控制装置(1)包括烟尘数量对比模块(10)，所述烟尘数量对比模块(10)能够将检测到的烟尘输入量与存储的烟尘输入量数值范围对比并获得对应的所述理想工况，所述控制装置(1)按照获得的所述理想工况调整所述吹灰器同时工作的台数、所述吹灰器工作时间和间隔时间、所述吹灰器的工作参数。2.根据权利要求1所述的锅炉用智能吹灰装置，其特征在于，所述吹灰器包括多台声波吹灰器(6)和多台旋鼓吹灰器(5)，所述旋鼓吹灰器(5)布置在所述管道(27)出口端和所述管道(27)进口端的两侧；所述声波吹灰器(6)位于两端的旋鼓吹灰器(5)内侧。3.根据权利要求2所述的锅炉用智能吹灰装置，其特征在于，所述声波吹灰器(6)包括声波导管(23)、声波发生器(24)、电开关(20)和进气管(25)，所述电开关(20)和所述声波发生器(24)分别与所述控制装置(1)电连接，所述声波导管(23)伸入到所述管道(27)内部，所述声波发生器(24)与所述声波导管(23)连接，所述进气管(25)的出口与所述声波发生器(24)的进气口连接，所述进气管(25)的进口与气源(19)相连，所述电开关(20)位于所述进气管(25)上，所述声波发生器(24)固定在安装平台(21)上。4.根据权利要求2所述的锅炉用智能吹灰装置，其特征在于，所述旋鼓吹灰器(5)包括鼓风机(15)、出风管(26)和支撑座(16)，所述鼓风机(15)固定在所述支撑座(16)上，所述支撑座(16)固定在所述管道(27)上，所述出风管(26)的进口和所述鼓风机(15)出口连接，所述出风管(26)的出口与所述管道(27)上的进风口(18)连接，所述鼓风机(15)与所述控制装置(1)电连接。5.根据权利要求3所述的锅炉用智能吹灰装置，其特征在于，还包括振动传感器(22)和提示装置(3)，所述振动传感器(22)和所述提示装置(3)均与所述控制装置(1)电连接，所述提示装置(3)位于在所述控制装置(1)一侧；所述振动传感器(22)固定在所述声波导管(23)上，所述振动传感器(22)能够检测所述声波...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永欣，王强，胡湧，
申请(专利权)人：国家能源集团华北电力有限公司廊坊热电厂，
类型：新型
国别省市：
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