一种吹灰器制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉吹灰技术领域，具体涉及一种吹灰器，包括架体、驱动机构、控制阀和出风管，出风管与架体转动连接，控制阀的阀体与架体固定连接，出风管与控制阀的出风口处转动连接，驱动机构设置在架体上，通过驱动机构驱动出风管旋转，还包括控制组件，控制组件包括控制轴和凸轮，控制轴与架体转动连接，凸轮与控制轴的一端固定连接，控制阀的开关轴与凸轮外表面接触；出风管和控制轴上均设有相互啮合的齿轮，驱动机构的输出轴上设有与任一齿轮啮合的传动齿轮。通过控制轴和凸轮的简单结构，当凸轮旋转时可以直接带动开关轴上下移动，从而控制提升阀的开闭状态。并且采用齿轮的方式进行传动可以有效提高运行过程中的稳定性。进行传动可以有效提高运行过程中的稳定性。进行传动可以有效提高运行过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹灰器


[0001]本技术属于锅炉吹灰
，具体涉及一种吹灰器。

技术介绍

[0002]吹灰器是一种常见的设备，其主要用于清除锅炉受热面上的积灰。目前常见的固定旋转式吹灰器通过驱动机构驱动吹风管旋转，并通过联动机构控制提升阀的开闭状态。
[0003]如专利申请号为201721777868.8公开的一种种固定旋转式吹灰器，其通过槽轮、杠杆等结构实现联动，从而达到控制提升阀开关轴上下活动的目的。但该联动机构结构复杂，涉及部件较多，在安装时存在一定的不便。因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种吹灰器，该吹灰器采用简单的传动机构就可以控制开关轴的上下移动，有效简化了整体结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种吹灰器，包括架体、驱动机构、控制阀和出风管，所述出风管与架体转动连接，控制阀的阀体与架体固定连接，出风管与控制阀的出风口处转动连接，所述驱动机构设置在架体上，通过驱动机构驱动出风管旋转，还包括控制组件，所述控制组件包括控制轴和凸轮，所述控制轴与架体转动连接，凸轮与控制轴的一端固定连接，控制阀的开关轴与凸轮外表面接触；所述出风管和控制轴上均设有相互啮合的齿轮，驱动机构的输出轴上设有与任一齿轮啮合的传动齿轮。
[0007]所述凸轮与控制轴的一端可拆卸连接。
[0008]所述开关轴顶部固定连接有万向球。
[0009]还包括连接套，所述开关轴通过连接套与万向球连接，万向球与连接套的顶部固定连接；所述连接套与开关轴插接，连接套上通过螺纹连接有顶丝，顶丝穿过连接套与开关轴相抵。
[0010]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0011]通过控制轴和凸轮的简单结构，当凸轮旋转时可以直接带动开关轴上下移动，从而控制提升阀的开闭状态。并且采用齿轮的方式进行传动可以有效提高运行过程中的稳定性。
[0012]而且相较于通过其它方式联动而言，本技术的凸轮直接与开关轴连接，一方面便于安装，另一方面也提高了稳定性。
[0013]设置有连接套可以根据实际情况连接套的位置，从而调节凸轮下压的距离，保证控制阀的开度。
附图说明
[0014]图1是本技术一个方向的轴测图；
[0015]图2是本技术另一个方向的轴测图；
[0016]图3是本技术的侧视图；
[0017]图4是本技术连接套的结构示意图；
[0018]图5是本技术连接套的使用状态示意图；
[0019]其中：1为架体，2为驱动机构，3为控制阀，4为出风管，5为控制轴，6为凸轮，7为齿轮，8为传动齿轮，9为开关轴，10为万向球，11为连接套，12为顶丝。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1至3所示，一种吹灰器，其包括的部件有架体1、驱动机构2、控制阀3、出风管4和控制组件；控制组件包括控制轴5和凸轮6。出风管4和控制5均与架体1转动连接，出风管4与控制阀3的出风口处连通并转动连接。
[0023]驱动机构2可以采用电机等常见的驱动元件，其壳体固定在架体1上；驱动机构2的输出轴上固定有传动齿轮8，传动齿轮8与控制轴5上固定的齿轮7啮合，控制轴5上固定的齿轮7与出风管4上固定的齿轮7啮合。当传动齿轮8旋转时，通过与齿轮7的啮合，可以驱动出风管4和控制轴5旋转，进行吹灰作业。
[0024]控制轴5在旋转过程中，会带动与其固定连接的凸轮6也相应的旋转；当凸轮6旋转时会带动控制阀3(提升阀)的开关轴9上下移动，控制开闭，实现对出风管4内气流的控制。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1之间的主要区别是：凸轮6与控制轴5之间采用可拆卸的连接方式，这样可以根据需要进行更换。当然，还可以将采用一体式的结构，即凸轮6和控制轴5为一体成型加工而成。
[0027]实施例3
[0028]如图4和5所示，本实施例与实施例1和2之间的主要区别是：设置有万向球10。
[0029]在旋转过程中，凸轮6与开关轴9顶部之间为滑动摩擦，在运行过程中可能会存在一定的不平稳现象。因此，在开关轴9的顶部固定有万向球10，通过万向球10与凸轮6接触，万向球10与凸轮6之间为滚动摩擦，从而可以进一步提高运行过程中的平稳性。
[0030]实施例4
[0031]如图4和5所示，本实施例与实施例3之间的主要区别是：还设置有连接套11。
[0032]凸轮6与开关轴9顶部之间的距离是固定的，从而导致提升阀的开度是固定，不便于根据实际情况调整，只能通过更换不同尺寸的凸轮6来实现。
[0033]因此，在开关轴9顶部设置有连接套11，连接套11与开关轴9插接，并且通过连接套11(设有相应的螺纹通孔)连接的顶丝12进行固定。可以根据需要调整连接套11的插入深度，然后旋紧顶丝12，顶丝12穿过连接套11与开关轴9相抵，从而起到固定的作用。
[0034]即，通过设置连接套11，相当于起到可以调整开关轴9长度的作用；当连接套11插
入较浅深度时，则整体长度较长，也就意味着与凸轮6接触时，下压幅度增大，进而增大了提升阀的开度；反之，则减小。
[0035]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹灰器，包括架体(1)、驱动机构(2)、控制阀(3)和出风管(4)，所述出风管(4)与架体(1)转动连接，控制阀(3)的阀体与架体(1)固定连接，出风管(4)与控制阀(3)的出风口处转动连接，所述驱动机构(2)设置在架体上，通过驱动机构(2)驱动出风管(4)旋转，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括控制轴(5)和凸轮(6)，所述控制轴(5)与架体(1)转动连接，凸轮(6)与控制轴(5)的一端固定连接，控制阀(3)的开关轴(9)与凸轮(6)外表面接触；所述出风管(4)和控制轴(5)上均设有相互啮合的齿轮(7)，驱动机构(2)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，周勇，王强，王飞，樊文，陆野，
申请(专利权)人：山西国际能源裕光煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：