本实用新型专利技术公开了一种具备余热回收功能的化工焚烧炉，包括基座，所述基座顶部的左侧固定安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的左侧设置有加料门，所述焚烧炉本体的顶部连通有导气管，所述导气管的另一端连通有盘管，所述基座的顶部固定安装有水箱，所述水箱右侧的顶部连通有加水管，所述水箱右侧的底部连通有排水管，且排水管的内腔设置有电磁阀。本实用新型专利技术设置了基座、加料门、焚烧炉本体、导气管、加水管、储液箱、回水泵、外置水管、出气管、喷水泵、喷淋箱、水箱、燃气罐、气泵、盘管、排水管、稳定卡、过滤板和喷淋头，解决了传统的化工焚烧炉不便于对烟气的余热进行回收，烟气净化效果不好的问题。好的问题。好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备余热回收功能的化工焚烧炉
[0001]本技术涉及化工焚烧炉
，具体为一种具备余热回收功能的化工焚烧炉。
技术介绍
[0002]化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，但传统的化工焚烧炉不便于对烟气的余热进行回收，烟气净化效果不好，为此，我们提出一种具备余热回收功能的化工焚烧炉。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备余热回收功能的化工焚烧炉，具备便于对烟气的余热进行回收，烟气净化效果好的优点，解决了传统的化工焚烧炉不便于对烟气的余热进行回收，烟气净化效果不好的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备余热回收功能的化工焚烧炉，包括基座，所述基座顶部的左侧固定安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的左侧设置有加料门，所述焚烧炉本体的顶部连通有导气管，所述导气管的另一端连通有盘管，所述基座的顶部固定安装有水箱，所述水箱右侧的顶部连通有加水管，所述水箱右侧的底部连通有排水管，且排水管的内腔设置有电磁阀，所述水箱内腔的左右两侧均通过支架固定安装有稳定卡，且稳定卡与盘管固定连接，所述基座顶部的右端通过支架固定安装有喷淋箱，且喷淋箱的左侧通过管道与盘管连通，所述喷淋箱右侧的上端连通有出气管，所述喷淋箱的顶部固定安装有喷水泵，所述喷水泵的输出端通过管道连通有若干个喷淋头，所述喷淋箱的顶部通过支架固定安装有储液箱，且水箱的底部通过管道与喷水泵的输入端连通，所述储液箱的内腔滑动连接有过滤板，所述储液箱的顶部固定安装有回水泵，且回水泵的输出端通过管道与储液箱连通，所述储液箱的输入端连通有外置水管，且外置水管的另一端与喷淋箱连通，所述基座顶部的左端固定安装有气泵，且气泵的输出端通过管道与焚烧炉本体连通，所述基座的顶部固定安装有燃气罐，且燃气罐的左侧通过管道与气泵的输入端连通。
[0007]优选的，所述过滤板的正面设置有拉块，且拉块的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述储液箱的右侧通过支架固定安装有第二管卡，且第二管卡与外置水管固定连接。
[0009]优选的，所述水箱的顶部通过支架固定安装有第一管卡，且第一管卡与导气管固定连接。
[0010]优选的，所述基座顶部的右侧固定安装有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0011]优选的，所述基座的右侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具备余热回收功能的化工焚烧炉，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术打开加料门可向焚烧炉本体内添加废料，打开气泵送入燃气，然后通过点火装置点火，从而对废料进行焚烧，焚烧时产生的烟气沿导气管进入盘管，通过加水管可向水箱内添加水，盘管内的烟气可对水进行换热，水被加热，烟气被降温，打开电磁阀，可将热水沿排水管排出，烟气接着进入喷淋箱，打开喷水泵将储液箱内的处理液抽出，然后通过多个喷淋头对烟气进行喷淋过滤，过滤后的烟气沿出气管排出，打开回水泵，通过外置水管可将废液从喷淋箱内抽出，然后送回到储液箱内，过滤板可对废液进行过滤，废液被过滤后可继续使用，解决了传统的化工焚烧炉不便于对烟气的余热进行回收，烟气净化效果不好的问题。
[0015]2、本技术第二管卡使外置水管稳固，第一管卡使导气管稳固，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，控制开关用来控制各个电器的开关，拉块方便人们将过滤板抽出清理或更换。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术水箱剖视放大结构示意图；
[0018]图3为本技术喷淋箱剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、加料门；3、焚烧炉本体；4、导气管；5、第一管卡；6、加水管；7、储液箱；8、拉块；9、回水泵；10、外置水管；11、第二管卡；12、出气管；13、控制开关；14、电池箱；15、喷水泵；16、喷淋箱；17、水箱；18、燃气罐；19、气泵；20、盘管；21、排水管；22、稳定卡；23、过滤板；24、喷淋头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种具备余热回收功能的化工焚烧炉，包括基座1，基座1顶部的右侧固定安装有电池箱14，且电池箱14的内腔设置有蓄电池，电池箱14内的蓄电池为装置提供备用电能，基座1的右侧设置有控制开关13，且控制开关13的表面设置有防护膜，控制开关13用来控制各个电器的开关，基座1顶部的左侧固定安装有焚烧炉本体3，焚烧炉本体3的左侧设置有加料门2，焚烧炉本体3的顶部连通有导气管4，水箱17的顶部通过支架固定安装有第一管卡5，且第一管卡5与导气管4固定连接，第一管卡5使导气管4稳固，导气管4的另一端连通有盘管20，基座1的顶部固定安装有水箱17，水箱17右侧的顶部连通有加水管6，水箱17右侧的底部连通有排水管21，且排水管21的内腔设置有电磁阀，水箱17内腔的左右两侧
均通过支架固定安装有稳定卡22，且稳定卡22与盘管20固定连接，基座1顶部的右端通过支架固定安装有喷淋箱16，且喷淋箱16的左侧通过管道与盘管20连通，喷淋箱16右侧的上端连通有出气管12，喷淋箱16的顶部固定安装有喷水泵15，喷水泵15的输出端通过管道连通有若干个喷淋头24，喷淋箱16的顶部通过支架固定安装有储液箱7，且水箱17的底部通过管道与喷水泵15的输入端连通，储液箱7的内腔滑动连接有过滤板23，过滤板23的正面设置有拉块8，且拉块8的表面设置有防滑纹，拉块8方便人们将过滤板23抽出清理或更换，储液箱7的顶部固定安装有回水泵9，且回水泵9的输出端通过管道与储液箱7连通，储液箱7的输入端连通有外置水管10，且外置水管10的另一端与喷淋箱16连通，储液箱7的右侧通过支架固定安装有第二管卡11，且第二管卡11与外置水管10固定连接，第二管卡11使外置水管10稳固，基座1顶部的左端固定安装有气泵19，且气泵19的输出端通过管道与焚烧炉本体3连通，基座1的顶部固定安装有燃气罐18，且燃气罐18的左侧通过管道与气泵19的输入端连通，打开加料门2可向焚烧炉本体3内添加废料，打开气泵19送入燃气，然后通过点火装置点火，从而对废料进行焚烧，焚烧时产生的烟气沿导气管4进入盘管20，通过加水管6可向水箱17内添加水，盘管20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备余热回收功能的化工焚烧炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定安装有焚烧炉本体（3），所述焚烧炉本体（3）的左侧设置有加料门（2），所述焚烧炉本体（3）的顶部连通有导气管（4），所述导气管（4）的另一端连通有盘管（20），所述基座（1）的顶部固定安装有水箱（17），所述水箱（17）右侧的顶部连通有加水管（6），所述水箱（17）右侧的底部连通有排水管（21），且排水管（21）的内腔设置有电磁阀，所述水箱（17）内腔的左右两侧均通过支架固定安装有稳定卡（22），且稳定卡（22）与盘管（20）固定连接，所述基座（1）顶部的右端通过支架固定安装有喷淋箱（16），且喷淋箱（16）的左侧通过管道与盘管（20）连通，所述喷淋箱（16）右侧的上端连通有出气管（12），所述喷淋箱（16）的顶部固定安装有喷水泵（15），所述喷水泵（15）的输出端通过管道连通有若干个喷淋头（24），所述喷淋箱（16）的顶部通过支架固定安装有储液箱（7），且水箱（17）的底部通过管道与喷水泵（15）的输入端连通，所述储液箱（7）的内腔滑动连接有过滤板（23），所述储液箱（7）的顶部固定安装有回水泵（9），且回水泵（9）的输出端通过管道与储液箱（7）连通，所述储液箱（7）的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉花，
申请(专利权)人：青岛绿昌环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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