一种转盘萃取塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘萃取塔，属于化工分离设备技术领域，包括塔体，塔体内部固定安装有多个隔板，相邻隔板之间设有涡轮萃取转盘，涡轮萃取转盘均穿设在塔体内设置的旋转轴上，所述涡轮萃取转盘包括与旋转轴连接的轴套，轴套下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘，圆盘正下方设有与其直径相同的盖板，盖板与圆盘之间设有多个呈圆周均布的叶片，盖板通过叶片与圆盘固定连接。本实用新型专利技术提供的一种转盘萃取塔，可以减少轴向返混，增强塔内流体流动，提高塔效；结构简单，易于加工和安装。易于加工和安装。易于加工和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘萃取塔


[0001]本技术涉及一种转盘萃取塔，属于化工分离设备


技术介绍

[0002]转盘萃取塔是一种重要的液
‑
液萃取设备，它在化工、石油和环境保护等领域有着广泛的应用。转盘萃取塔是在塔体内壁面上按一定间距装有若干个环形隔板，隔板将塔内分割成若干个小空间，两隔板之间均装一转盘，转盘固定在中心轴上，转轴由塔项的电机驱动。转盘萃取塔具有结构简单，操作方便，处理量大，适用性强的优点，因而受到人们的普遍关注。
[0003]传统的转盘萃取塔返混较为严重，塔效率较低。对于一个工业转盘塔，轴向混合的影响是很大的，而且随着塔径的增加，级间返混增加明显，使HOXP随之增加，导致需要更高的塔才能满足分离要求。
[0004]传统转盘萃取塔的结构如附图1所示，其中，涡轮萃取转盘4为闭式涡轮转盘，闭式涡轮转盘为双入口。传统的转盘萃取塔会从中间吸入，隔板2处的分散相既会受到隔板2上方涡轮萃取转盘4向上的吸力作用，也会受到隔板2下方涡轮萃取转盘4向下的吸力作用，隔板2处的分散相的上升增加了阻力，加剧返混，影响塔效。
[0005]为解决这个问题，专利公开号CN204502460U和 CN202751836U公开了两种采用了特定结构的转盘萃取塔，但转盘萃取塔结构复杂，存在设备生产成本高、不易安装的缺点。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种转盘萃取塔，可以减少轴向返混，增强塔内流体流动，提高塔效；结构简单，易于加工和安装。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种转盘萃取塔，包括塔体，塔体内部固定安装有多个隔板，相邻隔板之间设有涡轮萃取转盘，涡轮萃取转盘均穿设在塔体内设置的旋转轴上，所述涡轮萃取转盘包括与旋转轴连接的轴套，轴套下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘，圆盘正下方设有与其直径相同的盖板，盖板与圆盘之间设有多个呈圆周均布的叶片，盖板通过叶片与圆盘固定连接。
[0010]进一步地，所述涡轮萃取转盘直径为塔体内径的1/5～3/5。
[0011]进一步地，所述圆盘、叶片和盖板组成整体的高度为相邻所述隔板间距的1/5 ～1/2。
[0012]进一步地，相邻所述隔板间距为塔体内径的1/5～2/3。
[0013]进一步地，所述隔板与塔体的连接形式为焊接式或可拆式。
[0014]进一步地，在所述隔板边缘的位置上开设有多个呈圆周分布的固定孔，隔板通过固定孔与塔体内壁进行可拆式连接。
[0015]进一步地，所述隔板上开设有若干个圆形筛孔。
[0016]进一步地，所述隔板上中间开设有一个大孔。
[0017]进一步地，所述隔板上中间开设有大孔，大孔周围开设有若干的圆形筛孔。
[0018]进一步地，所述筛孔的大小为5mm～200mm。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]1.本技术采用半闭式涡轮萃取转盘，吸入口全部朝向分散相的进入方向，可促进分散相在一个方向上前进，减少轴向返混，增强塔内流体流动，提高塔效。
[0021]2.本技术提供的转盘萃取塔具有结构简单，易于加工和安装，成本低的优点。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是现有技术中转盘萃取塔的结构示意图；
[0024]图2是本技术中转盘萃取塔的结构示意图；
[0025]图3是本技术中涡轮萃取转盘的结构剖视图；
[0026]图4是本技术中涡轮萃取转盘的结构俯视图；
[0027]图5是本技术中隔板第一种样式的结构示意图；
[0028]图6是本技术中隔板第二种样式的结构示意图；
[0029]图7是本技术中隔板第三种样式的结构示意图；
[0030]图8是本技术中转盘萃取塔的工作原理图。
[0031]图中，1
‑
塔体；2
‑
隔板，21
‑
固定孔，22
‑
筛孔；3
‑
旋转轴；4
‑
涡轮萃取转盘，41
‑
轴套，42
‑
圆盘，43
‑
叶片，44
‑
盖板。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0033]如图2
‑
图7共同所示，本技术提供一种转盘萃取塔，包括塔体1，塔体1内部设有多个呈等间距设置的隔板2，相邻隔板2之间的空间内设有涡轮萃取转盘4；所述涡轮萃取转盘4均穿设在塔体1内设置的旋转轴3上，旋转轴3带动涡轮萃取转盘4旋转。
[0034]所述涡轮萃取转盘4包括轴套41，轴套41与旋转轴3固定连接；所述轴套41的下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘42；所述圆盘42的正下方设置与其直径相同的盖板44，盖板44与圆盘42之间设有多个呈圆周均布的叶片43，盖板44通过叶片43与圆盘42固定连接。所述叶片43的上端与圆盘42固定连接，叶片43的下端与盖板44固定连接；所述轴套41、圆盘42、盖板44和叶片43随旋转轴3同步转动。
[0035]所述涡轮萃取转盘4直径为塔体1内径的1/5～3/5。
[0036]所述圆盘42、叶片43和盖板44组成整体的高度为两个相邻隔板2间距的1/5 ～1/2。
[0037]相邻隔板2之间的距离为塔体1内径的1/5～2/3。
[0038]所述隔板2周围与塔体1内壁固定连接；隔板2与塔体1的连接方式既可以是通过焊接固定，也可以是在隔板2靠近其边缘的位置上开设有多个呈圆周分布的固定孔21，通过固定孔21与塔体1内壁进行可拆式连接。
[0039]所述隔板2的主体上具有多种不同的开孔方式：
[0040]第一种开孔方式：所述隔板2上开设有若干个圆形筛孔22；
[0041]第二种开孔方式：所述隔板2上中间开设有一个大孔；
[0042]第三种开孔方式：所述隔板2上中间开设有大孔，大孔周围开设有若干的圆形筛孔22。
[0043]所述筛孔22的大小为5mm～200mm。
[0044]所述叶片43根据涡轮萃取转盘4大小、应用场合不同可以是直叶、斜叶或弧叶，所述叶片43的数量为3叶及以上。
[0045]本技术的具体工作原理:
[0046]如图8所示，以轻相作分散相为例叙述，分散液滴通过涡轮萃取转盘4的吸入与排出一直往上运动；运动过程中，2区的分散液滴部分被涡轮萃取转盘4循环破碎，部分进入1区，进入1区的液滴不再被破碎，靠2区产生的搅拌惯性，从2区上升到1区的液滴在1区内更易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘萃取塔，包括塔体（1），塔体（1）内部固定安装有多个隔板（2），相邻隔板（2）之间设有涡轮萃取转盘（4），涡轮萃取转盘（4）均穿设在塔体（1）内设置的旋转轴（3）上，其特征在于：所述涡轮萃取转盘（4）包括与旋转轴（3）连接的轴套（41），轴套（41）下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘（42），圆盘（42）正下方设有与其直径相同的盖板（44），盖板（44）与圆盘（42）之间设有多个呈圆周均布的叶片（43），盖板（44）通过叶片（43）与圆盘（42）固定连接。2.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述涡轮萃取转盘（4）直径为塔体（1）内径的1/5～3/5。3.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述圆盘（42）、叶片（43）和盖板（44）组成整体的高度为相邻所述隔板（2）间距的1/5～1/2。4.如权利要求1所述的一种转盘萃取...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏亮，邱贵生，魏小桥，徐双全，李庆辉，张帅，曹莹，朱全东，
申请(专利权)人：山东新和成药业有限公司，
类型：新型
国别省市：