一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高岭土生产技术领域，且公开了一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，包括沉降池和支撑座，所述支撑座的内部开设有安装孔，所述沉降池固定设置于安装孔的内部，所述支撑座的下表面对称设置有两个丝杆，两个所述丝杆的上端杆壁分别通过第一滚动轴承与支撑座的下表面转动连接，两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接，两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定设置有封板，所述沉降池的底部开设有开口，所述封板通过密封件设置于沉降池的底部，所述封板的上表面转动设置有清理机构。本实用新型专利技术简化了对沉降池的清理过程，有效的降低了工作人员的工作强度。的工作强度。的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备


[0001]本技术涉及高岭土生产
，尤其涉及一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备。

技术介绍

[0002]高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土，因江西省景德镇高岭村而得名，其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。
[0003]高岭土在制备过程中原材料需要经过沉降工序，现有的沉降池在使用时通常是固定设置，在沉降后对杂质的清理过程较为繁琐，工作人员的工作强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对沉降池内部的杂质进行清理，导致工作人员的工作强度较大的问题，而提出的一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，包括沉降池和支撑座，所述支撑座的内部开设有安装孔，所述沉降池固定设置于安装孔的内部，所述支撑座的下表面对称设置有两个丝杆，两个所述丝杆的上端杆壁分别通过第一滚动轴承与支撑座的下表面转动连接，两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接，两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定设置有封板，所述沉降池的底部开设有开口，所述封板通过密封件设置于沉降池的底部，所述封板的上表面转动设置有清理机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮的内部开设有第一通孔且通过第二滚动轴承与沉降池的外壁转动套接，两个所述第二齿轮的内部分别开设有的第二通孔，两个所述丝杆的上端均贯穿支撑座且分别通过对应的第二通孔与对应的第二齿轮固定套接，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述清理机构包括转杆和两个U形刮壁杆，所述封板的下表面固定设置有电机，所述转杆的下端杆壁通过密封轴承与封板的上表面转动连接，所述转杆的下端贯穿封板并与电机的输出端固定连接，两个所述U形刮壁杆对称固定设置于转杆的杆壁两侧且均与沉降池的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述封板的下表面固定设置有密封罩，所述电机设置于密封罩的内部。
[0010]优选的，右侧的所述丝杆的上端固定设置有摇把。
[0011]优选的，两个所述丝杆的下端分别固定设置有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，通过设置的封板，能够在需要对沉
降池内部的杂质进行清理时将封板打开，从而便于对杂质进行清理。
[0014]2、该原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，通过设置有的清理机构，能够在对杂质进行清理时通过两个U形刮壁杆对沉降池的内壁进行清理，避免杂质吸附在沉降池的内壁。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术简化了对沉降池的清理过程，有效的降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中清理机构与封板之间的连接结构示意图。
[0018]图中：1沉降池、2支撑座、3丝杆、4滑块、5封板、6密封件、7第一齿轮、8第二齿轮、9转杆、10U形刮壁杆、11电机、12密封罩、13摇把、14限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，包括沉降池1和支撑座2，支撑座2的内部开设有安装孔，沉降池1固定设置于安装孔的内部，支撑座2的下表面对称设置有两个丝杆3，两个丝杆3的上端杆壁分别通过第一滚动轴承与支撑座2的下表面转动连接，两个丝杆3之间通过传动机构传动连接，两个丝杆3的杆壁分别螺纹连接有滑块4，两个滑块4之间固定设置有封板5，沉降池1的底部开设有开口，封板5通过密封件6设置于沉降池1的底部，封板5的上表面转动设置有清理机构。
[0022]传动机构包括第一齿轮7和两个第二齿轮8，第一齿轮7的内部开设有第一通孔且通过第二滚动轴承与沉降池1的外壁转动套接，两个第二齿轮8的内部分别开设有的第二通孔，两个丝杆3的上端均贯穿支撑座2且分别通过对应的第二通孔与对应的第二齿轮8固定套接，两个第二齿轮8分别与第一齿轮7啮合连接，便于通过两个第二齿轮8与第一齿轮7之间的啮合连接实现两个丝杆3的同步转动，从而便于对封板5进行控制。
[0023]清理机构包括转杆9和两个U形刮壁杆10，封板5的下表面固定设置有电机11，转杆9的下端杆壁通过密封轴承与封板5的上表面转动连接，转杆9的下端贯穿封板5并与电机11的输出端固定连接，两个U形刮壁杆10对称固定设置于转杆9的杆壁两侧且均与沉降池1的内壁滑动连接，便于通过两个U形刮壁杆10对沉降池1的内壁进行清理，从而避免杂质吸附在沉降池1的内壁。
[0024]封板5的下表面固定设置有密封罩12，电机11设置于密封罩12的内部，便于通过密
封罩12对电机11进行密封，避免在清理杂质时对电机11产生影响。
[0025]右侧的丝杆3的上端固定设置有摇把13，便于通过摇把13带动右侧的丝杆3转动。
[0026]两个丝杆3的下端分别固定设置有限位块14，便于通过两个限位块14对两个滑块4进行限位，避免两个滑块4与对应的丝杆3分离。
[0027]本技术中，使用时将整个装置架设固定，在需要对沉降池1内部的杂质进行清理时，将外部承接盒放置于整个装置的底部，转动摇把13，摇把13带动右侧的丝杆3转动，右侧的丝杆3通过两个第二齿轮8与第一齿轮7之间的啮合连接带动左侧的丝杆3同步转动，在两个丝杆3转动的同时分别带动对应的滑块4运动，两个滑块4共同带动封板5向下运动，在封板5与沉降池1分离的瞬间，沉降池1内部的杂质流出，通过外部承接盒对杂质进行承接，打开电机11，电机11的输出端带动转杆9转动，转杆9带动两个U形刮壁杆10转动，两个U形刮壁杆10同时对沉降池1的内内壁进行清理，避免杂质吸附在沉降池1的内壁。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，包括沉降池(1)和支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)的内部开设有安装孔，所述沉降池(1)固定设置于安装孔的内部，所述支撑座(2)的下表面对称设置有两个丝杆(3)，两个所述丝杆(3)的上端杆壁分别通过第一滚动轴承与支撑座(2)的下表面转动连接，两个所述丝杆(3)之间通过传动机构传动连接，两个所述丝杆(3)的杆壁分别螺纹连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间固定设置有封板(5)，所述沉降池(1)的底部开设有开口，所述封板(5)通过密封件(6)设置于沉降池(1)的底部，所述封板(5)的上表面转动设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种原位晶化催化剂制备用高岭土生产设备，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(7)和两个第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)的内部开设有第一通孔且通过第二滚动轴承与沉降池(1)的外壁转动套接，两个所述第二齿轮(8)的内部分别开设有的第二通孔，两个所述丝杆(3)的上端均贯穿支撑座(2)且分别通过对应的第二通孔与对应的第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华云，
申请(专利权)人：茂名市茂群高岭土有限公司，
类型：新型
国别省市：