一种用于硅油生产的沉淀釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅油生产的沉淀釜，涉及硅油生产技术领域，包括沉淀釜，所述沉淀釜的顶部安装有预沉淀箱，且预沉淀箱的顶部贯穿有转杆，所述转杆的一侧安装有连接杆，且连接杆的顶部安装有握手。本实用新型专利技术中，在对原料进行沉淀时，人员可以将原料通过进料口倒入预沉淀箱内部，原料可以在预沉淀箱内部进行预沉淀，待预沉淀完成后，可以由人员握住握手进行转动，使得转杆进行旋转，转杆与钢管为螺纹连接，在转杆旋转时，会同时上升，待进水孔上升至钢管上方时，原料即可通过进水孔进入钢管内部，从而通过钢管流动至连接管，再进入沉淀釜内部，原料进行预沉淀后，可以提高原料的沉淀效果，使得后续加工的产品质量更好。使得后续加工的产品质量更好。使得后续加工的产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅油生产的沉淀釜


[0001]本技术涉及硅油生产
，尤其涉及一种用于硅油生产的沉淀釜。

技术介绍

[0002]反应釜，一种进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用以完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
[0003]现有的硅油生产的沉淀釜，沉淀釜内部的原料在进行沉淀时，若是需要往沉淀釜内部加入新的原料，新的原料则会将破坏之前沉淀的原料，导致原料需要重新沉淀，耗费大量地时间，影响硅油生产的效率，且沉淀釜在进行沉淀时若是效果不佳，会直接影响到后续硅油生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的硅油生产的沉淀釜，沉淀釜内部的原料在进行沉淀时，若是需要往沉淀釜内部加入新的原料，新的原料则会将破坏之前沉淀的原料，导致原料需要重新沉淀，耗费大量地时间，影响硅油生产的效率，且沉淀釜在进行沉淀时若是效果不佳，会直接影响到后续硅油生产的质量的缺点，而提出的一种用于硅油生产的沉淀釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于硅油生产的沉淀釜，包括沉淀釜，所述沉淀釜的顶部安装有预沉淀箱，且预沉淀箱的顶部贯穿有转杆，所述转杆的一侧安装有连接杆，且连接杆的顶部安装有握手，所述握手的外侧包裹有防滑套，且防滑套的内侧安装有粘扣带，所述预沉淀箱的顶部开设有进料口，所述转杆的底部连接有钢管，且钢管的一端连接有连接管，所述沉淀釜的内部安装有挡料板，所述沉淀釜的一侧安装有出气管，且出气管的内部焊接有限位块，所述限位块的一侧连接有过滤棉，所述转杆的外侧开设有进水孔，所述预沉淀箱的顶部开设有通孔。
[0007]优选的，所述转杆与钢管呈螺纹连接，且转杆的外径小于通孔的内径。
[0008]优选的，所述钢管贯穿沉淀釜与连接管相连接，且钢管通过焊接与连接管呈一体化结构。
[0009]优选的，所述过滤棉通过限位块与出气管相连接，且过滤棉的外径与出气管的内径一致。
[0010]优选的，所述握手通过连接杆与转杆相连接，且连接杆与预沉淀箱呈水平状。
[0011]优选的，所述防滑套通过粘扣带与握手构成拆卸结构，且防滑套的内径与握手的外径一致。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在对原料进行沉淀时，人员可以将原料通过进料口倒入预沉淀
箱内部，原料可以在预沉淀箱内部进行预沉淀，待预沉淀完成后，可以由人员握住握手进行转动，使得转杆进行旋转，转杆与钢管为螺纹连接，在转杆旋转时，会同时上升，待进水孔上升至钢管上方时，原料即可通过进水孔进入钢管内部，从而通过钢管流动至连接管，再进入沉淀釜内部，原料进行预沉淀后，可以提高原料的沉淀效果，使得后续加工的产品质量更好。
[0014]2、本技术中，原料进入钢管内部后，会通过钢管进入连接管内部，由连接管出来后会喷洒在挡料板上，通过挡料板流动至沉淀釜内部，可以防止新的原料进入沉淀釜后破坏先前原料的沉淀。
附图说明
[0015]图1为本技术中沉淀釜证明剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术中转杆证明剖视结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中防滑套展开结构示意图；
[0019]图5为本技术中预沉淀箱顶部俯视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、沉淀釜；2、预沉淀箱；3、转杆；4、钢管；5、连接管；6、连接杆；7、挡料板；8、进料口；9、握手；10、防滑套；11、进水孔；12、出气管；13、限位块；14、过滤棉；15、粘扣带；16、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，一种用于硅油生产的沉淀釜，包括沉淀釜1、预沉淀箱2、转杆3、钢管4、连接管5、连接杆6、挡料板7、进料口8、握手9、防滑套10、进水孔11、出气管12、限位块13、过滤棉14、粘扣带15和通孔16，沉淀釜1的顶部安装有预沉淀箱2，且预沉淀箱2的顶部贯穿有转杆3，转杆3的一侧安装有连接杆6，且连接杆6的顶部安装有握手9，握手9的外侧包裹有防滑套10，且防滑套10的内侧安装有粘扣带15，预沉淀箱2的顶部开设有进料口8，转杆3的底部连接有钢管4，且钢管4的一端连接有连接管5，沉淀釜1的内部安装有挡料板7，沉淀釜1的一侧安装有出气管12，且出气管12的内部焊接有限位块13，限位块13的一侧连接有过滤棉14，转杆3的外侧开设有进水孔11，预沉淀箱2的顶部开设有通孔16。
[0024]如图1所示，转杆3与钢管4呈螺纹连接，且转杆3的外径小于通孔16的内径，通过转动握手9，使得转杆3进行旋转，转杆3旋转时，会同时上升，待转杆3上的进水孔11上升至钢管4上方时，原料即可通过进水孔11进入钢管4内部。
[0025]如图1所示，钢管4贯穿沉淀釜1与连接管5相连接，且钢管4通过焊接与连接管5呈一体化结构，预沉淀箱2内部沉淀好的原料可以。
[0026]如图1与图3所示，过滤棉14通过限位块13与出气管12相连接，且过滤棉14的外径
与出气管12的内径一致，过滤棉14可以对出气管12排出的气体进行过滤。
[0027]如图2所示，握手9通过连接杆6与转杆3相连接，且连接杆6与预沉淀箱2呈水平状，转动握手9，转杆3即可进行旋转。
[0028]如图1与图4所示，防滑套10通过粘扣带15与握手9构成拆卸结构，且防滑套10的内径与握手9的外径一致，人员在转动握手9时，防滑套10可以对人员进行保护。
[0029]工作原理：使用时，将原料通过进料口8倒入预沉淀箱2内部，原料可以在预沉淀箱2内部进行预沉淀，待预沉淀完成后，可以由人员握住握手9进行转动，使得转杆3进行旋转，转杆3与钢管4为螺纹连接，在转杆3旋转时，会同时上升，待进水孔11上升至钢管4上方时，原料即可通过进水孔11进入钢管4内部，原料进入钢管4内部后，会通过钢管4进入连接管5内部，由连接管5出来后会喷洒在挡料板7上，通过挡料板7流动至沉淀釜1内部，即可进行沉淀，沉淀时，沉淀釜1内部的气体会通过出气管12排出，气体排出时，过滤棉14可以对其进行过滤。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅油生产的沉淀釜，包括沉淀釜(1)，其特征在于：所述沉淀釜(1)的顶部安装有预沉淀箱(2)，且预沉淀箱(2)的顶部贯穿有转杆(3)，所述转杆(3)的一侧安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的顶部安装有握手(9)，所述握手(9)的外侧包裹有防滑套(10)，且防滑套(10)的内侧安装有粘扣带(15)，所述预沉淀箱(2)的顶部开设有进料口(8)，所述转杆(3)的底部连接有钢管(4)，且钢管(4)的一端连接有连接管(5)，所述沉淀釜(1)的内部安装有挡料板(7)，所述沉淀釜(1)的一侧安装有出气管(12)，且出气管(12)的内部焊接有限位块(13)，所述限位块(13)的一侧连接有过滤棉(14)，所述转杆(3)的外侧开设有进水孔(11)，所述预沉淀箱(2)的顶部开设有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的沉淀釜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹革初，
申请(专利权)人：九江星成高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：