一种可充分搅拌的合成釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可充分搅拌的合成釜，涉及合成釜技术领域，包括合成釜，所述合成釜的内部安装有搅拌箱，且搅拌箱的内部安装有连接管，所述连接管的内侧安装有扭转弹簧，且扭转弹簧的一侧安装有挡料板，所述搅拌箱的底部安装有挡板，且挡板的内侧连接有搅拌轴。本实用新型专利技术中，在合成釜顶部设置有存料斗，人工可以将物料通过进料口放入存料斗内部，进入存料斗内部的物料会通过落料管落入抽板顶部，人工可以握住拉环，抽动抽板，使得抽板通过滑块在存料斗内部滑动，滑动后，抽板顶部的物料即可落入进料管，再通过进料管传输至合成釜内部，物料可以分成多部分依次进入合成釜内部，使得搅拌叶可以对每次进入合成釜的物料都搅拌的更加均匀。拌的更加均匀。拌的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可充分搅拌的合成釜


[0001]本技术涉及合成釜
，尤其涉及一种可充分搅拌的合成釜。

技术介绍

[0002]合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，它是广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。
[0003]现有的合成釜，在对物料进行搅拌时，都是对所有物料一次性进行搅拌，物料过多时，将会严重影响到物料的搅拌，使得经常会出现对物料搅拌不均匀的情况，导致影响后续物料成型的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的合成釜，在对物料进行搅拌时，都是对所有物料一次性进行搅拌，物料过多时，将会严重影响到物料的搅拌，使得经常会出现对物料搅拌不均匀的情况，导致影响后续物料成型的质量的缺点，而提出的一种可充分搅拌的合成釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可充分搅拌的合成釜，包括合成釜，所述合成釜的内部安装有搅拌箱，且搅拌箱的内部安装有连接管，所述连接管的内侧安装有扭转弹簧，且扭转弹簧的一侧安装有挡料板，所述搅拌箱的底部安装有挡板，且挡板的内侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶，所述合成釜的顶部贯穿有进料管，且进料管的顶部连接有存料斗，所述存料斗的内部焊接有固定板，且固定板的底部安装有落料管，所述存料斗的内侧安装有滑块，且滑块的外侧连接有抽板，所述抽板的一侧焊接有拉环，所述存料斗的顶部开设有进料口。
[0007]优选的，所述挡料板通过扭转弹簧与连接管构成旋转结构，且连接管呈正方形形状。
[0008]优选的，所述抽板通过滑块与存料斗构成滑动结构，且抽板通过焊接与拉环呈一体化结构。
[0009]优选的，所述存料斗通过进料管与合成釜相连接，且进料管贯穿合成釜的顶部。
[0010]优选的，所述搅拌叶通过搅拌轴与挡板构成旋转结构，且搅拌轴与挡板呈垂直状。
[0011]优选的，所述固定板与抽板呈平行状，且固定板通过焊接与存料斗呈一体化结构。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在合成釜顶部设置有存料斗，人工可以将物料通过进料口放入存料斗内部，进入存料斗内部的物料会通过落料管落入抽板顶部，人工可以握住拉环，抽动抽板，使得抽板通过滑块在存料斗内部滑动，滑动后，抽板顶部的物料即可落入进料管，再通过进料管传输至合成釜内部，物料可以分成多部分依次进入合成釜内部，使得搅拌叶可以对每次进入合成釜的物料都搅拌的更加均匀。
[0014]2、本技术中，物料通过进料管进入合成釜内部后，会进入连接管内部，落在挡料板的顶部，使得挡料板通过扭转弹簧进行旋转，物料即可落在搅拌叶上，通过搅拌叶对其进行搅拌，物料从挡料板上落下后，挡料板即可通过扭转弹簧反方向旋转，将连接管底部完全遮挡，防止物料由连接管飞溅至搅拌箱顶部。
附图说明
[0015]图1为本技术中合成釜正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术中搅拌箱顶部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术中存料斗正面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中存料斗侧面剖视结构示意图；
[0019]图5为图4中A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、合成釜；2、搅拌箱；3、挡料板；4、连接管；5、进料管；6、存料斗；7、进料口；8、拉环；9、挡板；10、搅拌叶；11、搅拌轴；12、扭转弹簧；13、固定板；14、落料管；15、抽板；16、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
5，一种可充分搅拌的合成釜，包括合成釜1、搅拌箱2、挡料板3、连接管4、进料管5、存料斗6、进料口7、拉环8、挡板9、搅拌叶10、搅拌轴11、扭转弹簧12、固定板13、落料管14、抽板15和滑块16，合成釜1的内部安装有搅拌箱2，且搅拌箱2的内部安装有连接管4，连接管4的内侧安装有扭转弹簧12，且扭转弹簧12的一侧安装有挡料板3，搅拌箱2的底部安装有挡板9，且挡板9的内侧连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧安装有搅拌叶10，合成釜1的顶部贯穿有进料管5，且进料管5的顶部连接有存料斗6，存料斗6的内部焊接有固定板13，且固定板13的底部安装有落料管14，存料斗6的内侧安装有滑块16，且滑块16的外侧连接有抽板15，抽板15的一侧焊接有拉环8，存料斗6的顶部开设有进料口7。
[0024]如图1与图2所示，挡料板3通过扭转弹簧12与连接管4构成旋转结构，且连接管4呈正方形形状，物料落在挡料板3顶部后，挡料板3通过扭转弹簧12进行旋转，物料即可落在搅拌叶10上，物料从挡料板3上落下后，挡料板3即可通过扭转弹簧12反方向旋转，将连接管4底部完全遮挡，防止物料由连接管4飞溅至搅拌箱2顶部。
[0025]如图2与图5所示，抽板15通过滑块16与存料斗6构成滑动结构，且抽板15通过焊接与拉环8呈一体化结构，人员握住拉环8，抽动抽板15，使得抽板15通过滑块16在存料斗6内部滑动，滑动后，抽板15顶部的物料即可落入进料管5内。
[0026]如图1所示，存料斗6通过进料管5与合成釜1相连接，且进料管5贯穿合成釜1的顶部，存料斗6内部的物料可以通过进料管5进入至合成釜1内部。
[0027]如图1所示，搅拌叶10通过搅拌轴11与挡板9构成旋转结构，且搅拌轴11与挡板9呈
垂直状，通过搅拌轴11带动搅拌叶10进行旋转，使得搅拌叶10对物料进行搅拌。
[0028]如图3与图4所示，固定板13与抽板15呈平行状，且固定板13通过焊接与存料斗6呈一体化结构，进入存料斗6内部的物料会通过落料管14落入抽板15顶部。
[0029]工作原理：使用时，将物料通过进料口7放入存料斗6内部，进入存料斗6内部的物料会通过落料管14落入抽板15顶部，再由人工握住拉环8，抽动抽板15，使得抽板15通过滑块16在存料斗6内部滑动，滑动后，抽板15顶部的物料即可落入进料管5，再通过进料管5传输至合成釜1内部，物料通过进料管5进入合成釜1内部后，会进入连接管4内部，落在挡料板3的顶部，使得挡料板3通过扭转弹簧12进行旋转，物料即可落在搅拌叶10上，通过搅拌叶10对其进行搅拌，物料从挡料板3上落下后，挡料板3即可通过扭转弹簧12反方向旋转，将连接管4底部完全遮挡。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充分搅拌的合成釜，包括合成釜(1)，其特征在于：所述合成釜(1)的内部安装有搅拌箱(2)，且搅拌箱(2)的内部安装有连接管(4)，所述连接管(4)的内侧安装有扭转弹簧(12)，且扭转弹簧(12)的一侧安装有挡料板(3)，所述搅拌箱(2)的底部安装有挡板(9)，且挡板(9)的内侧连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧安装有搅拌叶(10)，所述合成釜(1)的顶部贯穿有进料管(5)，且进料管(5)的顶部连接有存料斗(6)，所述存料斗(6)的内部焊接有固定板(13)，且固定板(13)的底部安装有落料管(14)，所述存料斗(6)的内侧安装有滑块(16)，且滑块(16)的外侧连接有抽板(15)，所述抽板(15)的一侧焊接有拉环(8)，所述存料斗(6)的顶部开设有进料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种可充分搅拌的合成釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹革初，
申请(专利权)人：九江星成高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：