本实用新型专利技术公开了一种超高压废水真空回收装置，包括机架和回收仓，回收仓左侧上部位置设置有回收进气管，回收仓的底端设置有回收出液管，回收进气管和回收出液管上均安装有手动阀门，回收仓右侧上部位置设置有与之相通的过滤仓，过滤仓左侧设置有用于隔绝过滤仓与回收仓的钢丝网，机架在回收仓右侧位置安装有真空抽气泵和排水泵，真空抽气泵的进气口通过第一管道与过滤仓下部相连，第一管道与过滤仓的连接点位于过滤仓后侧位置，回收仓右侧设置有沉淀柜，沉淀柜的顶端与回收仓的顶端具有一定间距，排水泵的进水口通过第二管道与回收仓右侧下部位置相连，第二管道与沉淀柜相对并相连通，并且回收仓左侧设置有观看回收仓水位的液位计。位计。位计。
【技术实现步骤摘要】
一种超高压废水真空回收装置
[0001]本技术涉及船舶维修
，特别涉及一种超高压废水真空回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在船舶、海洋工程结构物进行高压水表面自动清洗时，废水回收存在真空度瞬间降低为零，导致废水即时回收效率低，甚至即时回收失效问题。上述问题的原因是现有的废水真空回收设备在排水时存在真空尚失，废水真空回收功能失效，导致废水从超高压水自动清洗装置内直接泄露出来，清洗产生的污染物残渣因回收不净附着在物体表面，甚至导致高压水自动设备脱落，清洗过程中断，无法实现连续的废水回收。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超高压废水真空回收装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种超高压废水真空回收装置，包括机架和设置在机架左侧的回收仓，回收仓左侧上部位置设置有回收进气管，回收仓的底端设置有回收出液管，回收进气管和回收出液管上均安装有手动阀门，回收仓右侧上部位置设置有与之相通的过滤仓，过滤仓左侧设置有用于隔绝过滤仓与回收仓的钢丝网，机架在回收仓右侧位置安装有真空抽气泵和排水泵，真空抽气泵的进气口通过第一管道与过滤仓下部相连，第一管道与过滤仓的连接点位于过滤仓后侧位置，回收仓右侧设置有沉淀柜，沉淀柜的顶端与回收仓的顶端具有一定间距，排水泵的进水口通过第二管道与回收仓右侧下部位置相连，第二管道与沉淀柜相对并相连通，并且回收仓左侧设置有观看回收仓水位的液位计。
[0006]进一步优选为，回收进气管设置有两根，两根回收进气管分别安装在回收仓的前后两侧，回收进气管设置为L型、且端部竖直朝下设置。
[0007]进一步优选为，沉淀柜包括分别与回收仓后侧内壁、右侧内壁相连的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板一侧相连形成方形的沉淀柜，第一隔板和第二隔板的顶端平面齐平、且低于过滤仓的底端平面。
[0008]进一步优选为，沉淀柜内设置有高度不一的上浮球液位检测器和下浮球液位检测器，上浮球液位检测器和下浮球液位检测器均通过单面座板和法兰安装在回收仓右侧上，机架在回收仓右侧设置有控制箱，控制器通过数据传输线与上浮球液位检测器、下浮球液位检测器电连接。
[0009]进一步优选为，上浮球液位检测器位于下浮球液位检测器左侧，上浮球液位检测器设置有两个，两个上浮球液位检测器的安装高度不一，位于上侧的上浮球液位检测器高度低于沉淀柜顶端。
[0010]进一步优选为，回收仓前侧设置有安装框架，安装框架一侧铰接有小舱盖，安装框架其他三侧通过紧固件与小舱盖相连。
[0011]进一步优选为，过滤仓前侧设置有清洗手孔盖，清洗手孔盖通过一圈螺栓固定在过滤仓上。
[0012]进一步优选为，回收仓后侧在与沉淀柜相对的位置设置有检修口。
[0013]进一步优选为，机架顶端沿其四周设置有钢丝防护网，钢丝防护网用于放置与回收进气管相连的外部管道。
[0014]进一步优选为，回收仓左右两侧的上部均设置有两个起吊眼板，两个起吊眼板对称位于回收仓前后两侧。
[0015]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：
[0016]通过设置的回收进气管与外部管道相连，在真空抽气泵的抽动下，外部水气通过回收进气管进入回收仓内，气体依次通过过滤仓、第一管道进入到真空抽气泵中，最后通过真空抽气泵排出，而进入回收仓的水分会掉落在回收仓内沉积，回收仓内的积水可通过回收仓底端的回收出液管排出，对于水气中的杂质，会在钢丝网的隔绝下而掉落在沉淀柜内，上浮球液位检测器会实时检测沉淀柜内的液体高度，当液体高度达到一定值时，控制器会控制排水泵启动进行排水，而下浮球液位检测器的设置是避免堆积在沉淀柜下部的杂质进入到排水泵中；
[0017]同时，回收仓、过滤仓和沉淀柜上分别对应设置有小舱盖、清洗手孔盖和检修口，便于对每个部分进行查看和检修，还有回收仓左侧的液位计可便于贯穿回收仓的液位情况，而起吊眼板的设置可便于整个回收装置的起吊搬移。
附图说明
[0018]图1为实施例回收装置的结构示意图；
[0019]图2为实施例回收装置的左视图；
[0020]图3为实施例回收装置的右视图；
[0021]图4为实施例回收装置的剖视图；
[0022]图5为实施例回收装置的后视图。
[0023]附图标记：1、机架；2、回收仓；3、无缝钢管；4、液位计；5、起吊眼板；6、钢丝防护网；7、回收进气管；8、回收出液管；9、手动阀门；10、过滤仓；11、检修口；12、第一管道；13、沉淀柜；14、第二管道；15、第一隔板；16、第二隔板；17、上浮球液位检测器；18、下浮球液位检测器；19、单面座板；20、法兰；21、安装框架；22、小舱盖；23、紧固件；24、清洗手孔盖。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对技术作进一步详细说明。
[0025]一种超高压废水真空回收装置，参照图1和图2所示，包括机架1和设置在机架1左侧的回收仓2，机架1底端四个端角上设置有无缝钢管3，用于支撑机架1，回收仓2的左侧设置有用于观看回收仓2水位的液位计4，并且回收仓2左右两侧的上部均设置有两个起吊眼板5，两个起吊眼板5对称位于回收仓2前后两侧，机架1顶端沿机架1四周设置有钢丝防护网6，钢丝防护网6用于放置外部管道。
[0026]参照图1所示，回收仓2左侧上部位置设置有回收进气管7，回收仓2的底端设置有回收出液管8，回收进气管7和回收出液管8上均安装有手动阀门9；具体地，回收进气管7设
置有两根，两根回收进气管7分别安装在回收仓2的前后两侧，回收进气管7设置为L型、且端部竖直朝下设置。
[0027]参照图1和图4所示，回收仓2右侧上部位置设置有与回收仓2相通的过滤仓10，过滤仓10左侧设置有用于隔绝过滤仓10与回收仓2的钢丝网，机架1在回收仓2右侧位置安装有真空抽气泵和排水泵，真空抽气泵的进气口通过第一管道12与过滤仓10下部相连，第一管道12与过滤仓10的连接点位于过滤仓10后侧位置，回收仓2右侧设置有沉淀柜13，沉淀柜13的顶端与回收仓2的顶端具有一定间距，排水泵的进水口通过第二管道14与回收仓2右侧下部位置相连，第二管道14与沉淀柜13相对并相连通。
[0028]沉淀柜13包括分别与回收仓2后侧内壁、右侧内壁相连的第一隔板15和第二隔板16，第一隔板15和第二隔板16一侧相连形成方形的沉淀柜13，第一隔板15和第二隔板16的顶端平面齐平、且低于过滤仓10的底端平面。
[0029]参照图3和图4所示，沉淀柜13内设置有高度不一的上浮球液位检测器17和下浮球液位检测器18，上浮球液位检测器17和下浮球液位检测器18均通过单面座板19和法兰20安装在回收仓2右侧上，机架1在回收仓2右侧设置有控制箱，控制器通过数据传输线与上浮球液位检测器17、下浮球液位检测器18电连接。
[0030]值得说明的是，上浮球液位检测器17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压废水真空回收装置，包括机架和设置在机架左侧的回收仓，其特征在于，所述回收仓左侧上部位置设置有回收进气管，回收仓的底端设置有回收出液管，回收进气管和回收出液管上均安装有手动阀门，回收仓右侧上部位置设置有与之相通的过滤仓，过滤仓左侧设置有用于隔绝过滤仓与回收仓的钢丝网，机架在回收仓右侧位置安装有真空抽气泵和排水泵，真空抽气泵的进气口通过第一管道与过滤仓下部相连，第一管道与过滤仓的连接点位于过滤仓后侧位置，回收仓右侧设置有沉淀柜，沉淀柜的顶端与回收仓的顶端具有一定间距，排水泵的进水口通过第二管道与回收仓右侧下部位置相连，第二管道与沉淀柜相对并相连通，并且回收仓左侧设置有观看回收仓水位的液位计。2.根据权利要求1所述的一种超高压废水真空回收装置，其特征在于，回收进气管设置有两根，两根回收进气管分别安装在回收仓的前后两侧，回收进气管设置为L型、且端部竖直朝下设置。3.根据权利要求1所述的一种超高压废水真空回收装置，其特征在于，沉淀柜包括分别与回收仓后侧内壁、右侧内壁相连的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板一侧相连形成方形的沉淀柜，第一隔板和第二隔板的顶端平面齐平、且低于过滤仓的底端平面。4.根据权利要求1所述的一种超高压废水真空回收装置，其特征在于，沉淀柜内设置有高度不一的上浮球液...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧星，陈志伟，刘丹锐，
申请(专利权)人：舟山中天重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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