一种液压驱动空压机用控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种液压驱动空压机用控制系统，包括信号输入模块，包括温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块，温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块分别连接控制模块；控制模块，包括控制器和控制电路，控制器通过控制电路进行控制和检测；执行模块，包括主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块，控制器根据温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块的检测信息，通过控制电路控制连接主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块。该实用新型专利技术具有使用安全、管路布置规整、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动空压机用控制系统


[0001]本技术涉及空压机领域，尤其是涉及了一种液压驱动空压机用控制系统。

技术介绍

[0002]液压驱动空压机广泛应用在液压钻机、潜孔钻机、挖改钻机上，为钻孔过程中吹渣排渣提供动力气源。在传统液压空压机的控制方式上，存在着以下几个问题：(1)只把空压机当成一个简单的液动元件，仅仅依靠液压油的通断来控制空压机是否产气，当液压油压力波动时，会造成进入空压机的液压油压力过高，有着空压机损坏的风险；(2)液压油路调整完毕后，随着空压机的工况变化，对液压油的使用要求是变化的，会造成空压机需要液压油量小时，液压油通过溢流阀排空，造成能源的浪费；(3)管道连接也多设置在空压机外罩壳内，液压油管分布随意，现场杂乱不堪，且增加了后期维护的难度；(4)缺少温度保护，即空压机发生高温故障后，不能及时切断油路。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本技术提出了一种液压驱动空压机用控制系统。
[0004]一种液压驱动空压机用控制系统，包括
[0005]信号输入模块，包括温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块，温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块分别连接控制模块；
[0006]控制模块，包括控制器和控制电路，控制器通过控制电路进行控制和检测；
[0007]执行模块，包括主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块，控制器根据温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块的检测信息，通过控制电路控制连接主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块。
[0008]基于上述，包括警报模块，警报模块包括警报灯和保养警示模块，控制电路控制连接警报灯和保养警示模块。
[0009]基于上述，所述主油路开关为电动液压换向阀，所述压力保护油路开关为电动液压截止阀，所述温度保护油路开关为顺序阀。
[0010]基于上述，所述保养警示模块为保养提示时间计时器。
[0011]基于上述，所述控制电路包括接口端子排和多个继电器，多个所述继电器分别通过接口端子排连接电源或控制器。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过信号输入模块、控制模块和执行模块的相互配合，对温度、油压、液压等进行监测，并根据检测结果进行相应控制输出，具有有使用安全方便、管路布置规整、成本低的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意框图。
[0014]图2是本技术的控制电路结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1、图2所示，一种液压驱动空压机用控制系统，包括信号输入模块，包括温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块，温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块分别连接控制模块；控制模块，包括控制器和控制电路，控制器通过控制电路进行控制和检测；执行模块，包括主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块，控制器根据温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块的检测信息，通过控制电路控制连接主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块。
[0017]继电器SA1的线圈连接接口端子排，接口端子排端口6处由控制器控制连接，现实中控制器通过三极管进行控制连接。在正常使用时，用户接通电路通断模块也即电路开关后，控制器控制M1处接通电源，继电器SA1线圈通电，继电器SA1常开触点控制连接的主油路开关接通电源，主油路开关为电磁阀，空压机液压马达通入液压油进行工作。继电器SA4的线圈连接接口端子排，接口端子排端口3处由控制器控制连接，现实中控制器通过三极管进行控制连接，继电器SA4的常开触点控制连接进气阀阀板。根据气压模块压力值大小与设置值进行比较，调节进气阀阀板的开合，控制出气量。继电器SA5的线圈连接接口端子排，接口端子排端口2处由控制器控制连接，现实中控制器通过三极管进行控制连接，继电器SA5的常开触点控制连接压力保护油路开关。根据油压模块输入压力值大小与设定值比较，控制压力保护油路开关的开合。同时对系统内部温度进行检测，与系统设定值进行比较，正常情况温控开关K1闭合，继电器线圈KA通电，继电器SA2线圈通电，继电器SA2的触点控制连接的温度保护油路开关接通电源正常工作，超出预设值时温控开关K1断开，继电器KA线圈和继电器SA2线圈断电，控制温度保护油路开关的动作状态。继电器SA3的线圈连接接口端子排，接口端子排端口7处由控制器控制连接，现实中控制器通过三极管进行控制连接，继电器SA3的常开触点控制连接安全阀模块。X1处和X2处分别连接控制器，用于检测温控开关K1和继电器KA常闭触点的动作变化。当用户断开电路开关后，主油路开关关闭，液压油不再通过空压机驱动马达。
[0018]本实施例中温控开关型号为KSD301
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100℃常闭，气压模块型号为AIV
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65C
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YA，油压模块型号为PS3
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10
‑
25，控制器为单片机型号为STM32F103。所述主油路开关为电动液压换向阀，所述压力保护油路开关为电动液压截止阀，所述温度保护油路开关为顺序阀。
[0019]现实中设置连通主油路和液压油箱的旁通通道，温度保护油路开关设置在旁通通道上，当信号输入模块中的温控开关检测到内部温度异常(超过系统设置值)时，控制模块控制温度保护油路开关动作，液压油通过旁通通道直接回到液压油箱，不再通过空压机内
部驱动马达，保护了空压机。且因为不改变主油路开关状态，因此不会影响钻机其他部分的工作状态，不会造成钻机误动作，安全可靠；同时控制电路控制警报灯动作，帮助操作人员快速明确问题所在，及时停机处理故障，可以有效的降低空压机损坏的危险。
[0020]气压模块用于检测气压值，当信号输入模块中的气压模块检测到压力异常升高，超过设定值后，控制电路控制进气阀阀板逐渐减小开合度至完全关闭，保护内部压力不再上升，有效的保护了整个空气系统的安全性。结合空压机内部的安全阀模块，可以做到压力保护的双保险。
[0021]油压模块用于检测油压值，当信号输入模块中的油压模块检测到液压油压力过高时，由压力保护油路开关根据压力的大小改变阀门开合程度，维持空压机内部液压马达内的液压压力为稳定值，多余的液压油通过补油管路引到系统中其他需要压力油的位置，实现液压油压力保护和节能的双重目的。
[0022]保养警示模块为保养提示时间计时器，控制系统将运行时间累加记录，直接利用计时器屏幕进行显示，为维护人员的维修保养提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压驱动空压机用控制系统，其特征在于：包括信号输入模块，包括温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块，温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块分别连接控制模块；控制模块，包括控制器和控制电路，控制器通过控制电路进行控制和检测；执行模块，包括主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块，控制器根据温控开关、气压模块、油压模块和电路通断模块的检测信息，通过控制电路控制连接主油路开关、压力保护油路开关、温度保护油路开关、进气阀阀板和安全阀模块。2.根据权利要求1所述的液压驱动空压机用控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵高权，
申请(专利权)人：郑州永邦机器有限公司，
类型：新型
国别省市：