一种用于废钢预热的输料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于废钢预热的输料系统，包括安装块固定安装于所述基架的上端，且安装块的前端固定安装有固定导向板，所述安装块的上端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮的外侧连接有第二锥齿轮，所述安装块的内端设置有螺杆，且螺杆的顶端与第二锥齿轮的轴端相连接，所述螺杆的外表面连接有套筒，且套筒的底端固定连接有活动导向板。该用于废钢预热的输料系统，设置有固定导向板和活动导向板，第一电机输出端带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合传动，螺杆将带动套筒以及活动导向板移动，两组活动导向板相向移动对输送原料的宽度进行调节，同时避免固定导向板推平废钢时，废钢沿传送带侧端掉落。钢沿传送带侧端掉落。钢沿传送带侧端掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢预热的输料系统


[0001]本技术涉及废钢预热
，具体为一种用于废钢预热的输料系统。

技术介绍

[0002]废钢在进行熔炼再利用的过程中，要通过电炉进行提前预热，从而缩短冶炼周期，降低冶炼消耗，预热过程中，需要通过输料系统对废钢进行输送，但是现有的输料系统还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]现有的输料系统在对废钢进行输送时，由于粉碎后的废钢会呈堆积状，不能均匀的平铺在输料通道上，导致废钢在输料通道末端对接口处产生堵塞，同时输送后的废钢，会在传送带上粘附残渣，难以清理。
[0004]针对上述问题，急需在原有输料系统的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于废钢预热的输料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输料系统在对废钢进行输送时，由于粉碎后的废钢会呈堆积状，不能均匀的平铺在输料通道上，导致废钢在输料通道末端对接口处产生堵塞，同时输送后的废钢，会在传送带上粘附残渣，难以清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废钢预热的输料系统，包括：基架、传输辊和传送带，所述基架的内端设置有传输辊，且传输辊的表面设置有传送带；
[0007]还包括：
[0008]安装块，固定安装于所述基架的上端，且安装块的前端固定安装有固定导向板，所述安装块的上端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮的外侧连接有第二锥齿轮，所述安装块的内端设置有螺杆，且螺杆的顶端与第二锥齿轮的轴端相连接，所述螺杆的外表面连接有套筒，且套筒的底端固定连接有活动导向板；
[0009]第二电机，固定安装于所述基架的侧端，且第二电机的输出端外表面固定连接有转盘，并且转盘的外端固定连接有凸块，所述基架的底端设置有活动板，且活动板的顶端设置有起复位作用的弹簧，所述活动板的顶端设置有滑轮，且滑轮与凸块外侧相贴合，并且活动板的上端固定连接有清理板。
[0010]优选的，所述安装块的顶端焊接连接有固定导向板，且固定导向板的前端呈倾斜状结构，并且安装块的内端对称分布设置有前端呈倾斜状结构活动导向板，通过固定导向板对呈堆积状的废钢原料进行推平，使其平铺在传送带表面。
[0011]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，且第二锥齿轮轴端与螺杆为固定连接，并且螺杆与第二锥齿轮关于安装块中心线对称分布设置有两组，通过第一电机的转动使得第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合传动，并通过第二锥齿轮的转动带动螺杆进行运动。
[0012]优选的，所述螺杆与套筒为螺纹连接，且套筒与活动导向板为固定连接，通过螺杆的转动带动外表面螺纹连接的套筒进行移动。
[0013]优选的，所述第二电机的输出端与转盘为卡合连接，且转盘的外端均匀分布设置有呈倾斜状的凸块，并且凸块外侧与滑轮外表面相贴合，通过第二电机输出端带动转盘进行运动，使得转盘外侧倾斜状结构的凸块对滑轮进行挤压，滑轮受压带动活动板沿基架进行滑动。
[0014]优选的，所述活动板与基架为滑动连接，且活动板通过弹簧与基架构成弹性结构，所述清理板上端设置有刷毛，且清理板上端与传送带外表面相贴合，通过活动板的移动使得其上端的清理板对传送带表面残渣进行清理，增加传送带洁净性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于废钢预热的输料系统；
[0016]1.设置有固定导向板和活动导向板，第一电机输出端带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合传动，螺杆将带动套筒以及活动导向板移动，两组活动导向板相向移动对输送原料的宽度进行调节，同时避免固定导向板推平废钢时，废钢沿传送带侧端掉落；
[0017]2.设置清理板和活动板，通过第二电机输出端的转动带动转盘同步运动，转盘外端的凸块对活动板顶端的滑轮进行挤压，使得活动板进行往复左右移动，并通过活动板上端的清理板对传送带上的废钢残渣进行清理，清理板的左右往复移动可增加清洁效率，同时增加装置洁净性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术安装块侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术活动导向板俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术传送带侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术转盘正视结构示意图。
[0023]图中：1、基架；2、传输辊；3、传送带；4、安装块；5、固定导向板；6、第一电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺杆；10、套筒；11、活动导向板；12、第二电机；13、转盘；14、凸块；15、活动板；16、弹簧；17、滑轮；18、清理板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于废钢预热的输料系统，包括：基架1、传输辊2和传送带3，基架1的内端设置有传输辊2，且传输辊2的表面设置有传送带3；
[0026]还包括：
[0027]安装块4，固定安装于基架1的上端，且安装块4的前端固定安装有固定导向板5，安装块4的上端固定安装有第一电机6，且第一电机6的输出端连接有第一锥齿轮7，并且第一
锥齿轮7的外侧连接有第二锥齿轮8，安装块4的内端设置有螺杆9，且螺杆9的顶端与第二锥齿轮8的轴端相连接，螺杆9的外表面连接有套筒10，且套筒10的底端固定连接有活动导向板11；
[0028]第二电机12，固定安装于基架1的侧端，且第二电机12的输出端外表面固定连接有转盘13，并且转盘13的外端固定连接有凸块14，基架1的底端设置有活动板15，且活动板15的顶端设置有起复位作用的弹簧16，活动板15的顶端设置有滑轮17，且滑轮17与凸块14外侧相贴合，并且活动板15的上端固定连接有清理板18。
[0029]安装块4的顶端焊接连接有固定导向板5，且固定导向板5的前端呈倾斜状结构，并且安装块4的内端对称分布设置有前端呈倾斜状结构活动导向板11，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8为啮合连接，且第二锥齿轮8轴端与螺杆9为固定连接，并且螺杆9与第二锥齿轮8关于安装块4中心线对称分布设置有两组，螺杆9与套筒10为螺纹连接，且套筒10与活动导向板11为固定连接。
[0030]第二电机12的输出端与转盘13为卡合连接，且转盘13的外端均匀分布设置有呈倾斜状的凸块14，并且凸块14外侧与滑轮17外表面相贴合，活动板15与基架1为滑动连接，且活动板15通过弹簧16与基架1构成弹性结构，清理板18上端设置有刷毛，且清理板18上端与传送带3外表面相贴合。
[0031]工作原理：在使用该用于废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废钢预热的输料系统，包括：基架（1）、传输辊（2）和传送带（3），所述基架（1）的内端设置有传输辊（2），且传输辊（2）的表面设置有传送带（3）；其特征在于，还包括：安装块（4），固定安装于所述基架（1）的上端，且安装块（4）的前端固定安装有固定导向板（5），所述安装块（4）的上端固定安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端连接有第一锥齿轮（7），并且第一锥齿轮（7）的外侧连接有第二锥齿轮（8），所述安装块（4）的内端设置有螺杆（9），且螺杆（9）的顶端与第二锥齿轮（8）的轴端相连接，所述螺杆（9）的外表面连接有套筒（10），且套筒（10）的底端固定连接有活动导向板（11）；第二电机（12），固定安装于所述基架（1）的侧端，且第二电机（12）的输出端外表面固定连接有转盘（13），并且转盘（13）的外端固定连接有凸块（14），所述基架（1）的底端设置有活动板（15），且活动板（15）的顶端设置有起复位作用的弹簧（16），所述活动板（15）的顶端设置有滑轮（17），且滑轮（17）与凸块（14）外侧相贴合，并且活动板（15）的上端固定连接有清理板（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于废钢预热的输料系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥利，程永生，林仰盛，
申请(专利权)人：云南永钢钢铁集团巨利达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：