一种应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜的制备方法，其技术方案主要包括：在无水乙醇

【技术实现步骤摘要】
一种应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜的制备方法


[0001]本专利技术属涉及水处理工艺技术，特别是一种应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]当前，国家对环保废水排放的要求越来越严格，工业废水的深度处理已经引起了环保工作者的广泛关注，尤其是一些高浓度、难生化降解的医药、农药类废水：通常含有高难度的有机磷、有机氮，污染物浓度较高，COD可达每升数万毫克；毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有苯环类、酚、砷、汞等有害物质以及许多生物降解难的物质；有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性等，农化废水对环境污染十分严重。
[0003]膜生物反应器（MBR）是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，例如：CN 106116064A报道了一种农药废水处理装置及农药废水处理方法。膜生物反应器的核心部件是膜，膜的亲水性、可几孔径、孔隙分布等对于膜通量、膜抗污染性、膜的使用寿命等起着至关重要的作用，例如：CN106178974 A报道了一种纳米改性中空纤维膜及其制备，制备了一种高通量、抗污染的增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜。
[0004]因此，寻求抗污染性、高通量、性能稳定的应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜已经成为了农化及膜行业的研究热点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0006]本专利技术的技术解决方案是：首选，通过化学溶胶-凝胶技术，在无水乙醇-盐酸体系中，加入聚乙二醇和羟基纤维素，搅拌条件下，加入六水合硝酸铈，搅拌至完全溶解，缓慢滴加钛酸丁酯，继续搅拌至均匀，调节pH值至弱酸性，转移至水热反应釜中，控温反应一段时间，经离心分离、干燥制得二氧化钛-氧化铈纳米颗粒和溶液A；其次，将二氧化钛-氧化铈复合纳米颗粒添加到一定量N,N-二甲基乙酰胺溶液中，超声反应至分散完全，依次加入一定量溶液A、聚偏氟乙烯，搅拌脱泡，得到铸膜液B；按照常规纺丝工艺，将铸膜液B均匀涂覆到编织管表面，经凝胶浴分相成膜，放入自来水中浸泡48h，经晾干制得应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0007]其中，盐酸质量浓度为37%，盐酸占无水乙醇的体积比为8.4%，盐酸与钛酸丁酯的摩尔比为2:1；聚乙二醇的分子量可选6000-10000，羟基纤维素可选羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基纤维素，聚乙二醇和羟基纤维素占无水乙醇的质量比分别为5%-8%和2%-4%；钛酸丁酯可选钛酸正丁酯或钛酸异丁酯，六水合硝酸铈占钛酸丁酯的摩尔比为15%-25%；水热反应温度控制160
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C-180
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C，时间控制24h-48h；
铸膜液B中，二氧化钛-氧化铈复合纳米颗粒占N,N-二甲基乙酰胺的质量比例为0.2%-0.3%；溶液A占N,N-二甲基乙酰胺的质量比例为10%-15%；聚偏氟乙烯占N,N-二甲基乙酰胺的质量比例为20%-25%。
[0008]无水乙醇既作为钛酸丁酯的溶剂，又作为聚偏氟乙烯膜的致孔剂，聚乙二醇、羟基纤维素作为乙醇-酸体系的分散剂，有效防止了二氧化钛-氧化铈纳米颗粒的团聚，同时也作为后续聚偏氟乙烯膜的致孔剂，反应产生的丁醇同样作为致孔剂。在后续的铸膜液制备过程中，将溶液A作为致孔剂进入反应体系，与聚偏氟乙烯、N,N-二甲基乙酰胺、二氧化钛-氧化铈纳米颗粒，形成铸膜液B。
[0009]本专利技术与现有技术相比，其显著优点：通过溶胶-凝胶技术，制备了二氧化钛-氧化铈纳米颗粒和溶液A，该纳米颗粒与聚偏氟乙烯复合，溶液A中乙醇、丁醇、聚乙二醇及羟基纤维素作为致孔剂，经纺丝工艺，制得了应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜，与纯聚偏氟乙烯内衬增强聚偏氟乙烯中空纤维膜相比，该改性聚偏氟乙烯膜的膜通量及耐候性有明显提升。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
[0011]实施例1：依以下步骤制备应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0012]步骤1：在100mL无水乙醇和8.4mL质量浓度为37%的浓盐酸HCl中，加入3.9g聚乙二醇PEG6000和1.6g羟甲基纤维素，搅拌条件下，加入3.2g六水合硝酸铈，搅拌至完全溶解，缓慢滴加17g钛酸正丁酯，继续搅拌至均匀，调节pH值至5.5，转移至水热反应釜中，控温160
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C反应48h，经离心分离、干燥制得二氧化钛-氧化铈纳米颗粒和溶液A；步骤2：在106.7mL N,N-二甲基乙酰胺溶液中,加入0.2g二氧化钛-氧化铈复合纳米颗粒，超声反应至分散完全，依次加入10g溶液A、20g聚偏氟乙烯，搅拌脱泡，得到铸膜液B;步骤3：按照常规纺丝工艺，将铸膜液B均匀涂覆到编织管表面，经凝胶浴分相成膜，放入自来水中浸泡48h，经晾干制得应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0013]实施例2：依以下步骤制备应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0014]步骤1：在100mL无水乙醇和8.4mL质量浓度为37%的浓盐酸HCl中，加入6.3g聚乙二醇PEG10000和3.2g羟丙基纤维素，搅拌条件下，加入5.4g六水合硝酸铈，搅拌至完全溶解，缓慢滴加17g钛酸异丁酯，继续搅拌至均匀，调节pH值至6，转移至水热反应釜中，控温180
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C反应24h，经离心分离、干燥制得二氧化钛-氧化铈纳米颗粒和溶液A；步骤2：在106.7mL N,N-二甲基乙酰胺溶液中,加入0.3g二氧化钛-氧化铈复合纳米颗粒，超声反应至分散完全，依次加入15g溶液A、25g聚偏氟乙烯，搅拌脱泡，得到铸膜液B;步骤3：按照常规纺丝工艺，将铸膜液B均匀涂覆到编织管表面，经凝胶浴分相成膜，放入自来水中浸泡48h，经晾干制得应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0015]实施例3：依以下步骤制备应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0016]步骤1：在100mL无水乙醇和8.4mL质量浓度为37%的浓盐酸HCl中，加入5.1g聚乙二醇PEG8000和2.4g羟乙基纤维素，搅拌条件下，加入4.3g六水合硝酸铈，搅拌至完全溶解，缓慢滴加17g钛酸正丁酯，继续搅拌至均匀，调节pH值至6.5，转移至水热反应釜中，控温170
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C
反应36h，经离心分离、干燥制得二氧化钛-氧化铈纳米颗粒和溶液A；步骤2：在106.7mL N,N-二甲基乙酰胺溶液中,加入0.25g二氧化钛-氧化铈复合纳米颗粒，超声反应至分散完全，依次加入12.5g溶液A、22.5g聚偏氟乙烯，搅拌脱泡，得到铸膜液B;步骤3：按照常规纺丝工艺，将铸膜液B均匀涂覆到编织管表面，经凝胶浴分相成膜，放入自来水中浸泡48h，经晾干制得应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜。
[0017]应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜的检测：1、纯水膜通量检测。按照中空纤维膜的通量标准检测方法，分别测试纯聚偏氟乙烯膜、物理混合二氧化钛-氧化铈颗粒应用于聚偏氟乙烯膜（物理混合参照样）和应用于农化废水的改性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于农化废水的改性聚偏氟乙烯膜的制备方法，其特征在于：首先，在一定量无水乙醇和质量浓度为37%的浓盐酸HCl中，加入聚乙二醇PEG和羟基纤维素，搅拌条件下，加入六水合硝酸铈，搅拌至完全溶解，缓慢滴加钛酸丁酯，继续搅拌至均匀，调节pH值至弱酸性，转移至水热反应釜中，控温反应，经离心分离、干燥制得二氧化钛-氧化铈纳米颗粒和溶液A，其中，盐酸占无水乙醇的体积比为8.4%，盐酸与钛酸丁酯的摩尔比为2:1，聚乙二醇和羟基纤维素占无水乙醇的质量比分别为5%-8%和2%-4%，六水合硝酸铈占钛酸丁酯的摩尔比为15%-25%；其次：在一定量N,N-二甲基乙酰胺溶液中,加入二氧化钛-氧化铈复合纳米颗粒，超声反应至分散完全，依次加入溶液A、聚偏氟乙烯，搅拌脱泡，得到铸膜液B，其中，二氧化钛-氧化铈复合纳米颗粒占N,N-二甲基乙酰胺的质量比例为0.2%-0.3%；溶液A占N,N-二甲基乙酰胺的质量比例为10%-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季红军，李卫星，李佳尧，
申请(专利权)人：南京工大膜应用技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：