一种金属加工用废屑回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用废屑回收结构，涉及废屑回收技术领域，包括结构主体，结构主体的顶部固定安装有漏斗，漏斗的底部固定安装有下料口，结构主体的一侧固定安装有两个安装板，安装板的一侧固定安装有集屑盒，下料口内壁的两侧均开设有凹槽，本实用新型专利技术的有益效果为：通过安装漏斗，将加工时产生的废屑进行收集，当废屑盒内的废屑收集到一定重量时即可通过多节伸缩杆伸缩打开下挡板，使集屑盒内的废屑落至振动分料机构进行分料，下挡板打开的同时两块上挡板会啮合，避免再落下废屑从而对机械造成损坏，从而达到定量分类的目的，使废屑分类的更清楚，为后续废屑收集与分类的工作节省大量的时间，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用废屑回收结构


[0001]本技术涉及废屑回收
，具体为一种金属加工用废屑回收结构。

技术介绍

[0002]机械加工过程中难免会产生一些金属加工废料，金属加工产生的废料若不能及时清理和收集，不仅会造成机械产品的损坏，还会降低加工效率，浪费大量的作业时间，影响零件的加工效率，散落的废屑在运输的过程中也会给运输人员带来诸多的不便，现有的废屑收集装置存在金属加工用废屑需要人工清理，给操作工人的工作带来不便，降低了生产效率，且由于加工的种类众多，因此所产生的废屑材料也不同，无法做到分类处理，且不同种类的废屑用于制作再生材料的方法也不同，因此也造成了后期分类的复杂麻烦性，从而耽误工作进程，因此我们提出了一种金属加工用废屑回收机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工用废屑回收结构，解决了上述
技术介绍
中提出的无法做到分类处理的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用废屑回收结构，包括结构主体，所述结构主体的顶部固定安装有漏斗，所述下料口的底部固定安装有下料口，所述结构主体的一侧固定安装有两个安装板，所述安装板的一侧固定安装有集屑盒，所述下料口内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有上挡板，所述上挡板的两侧均开设有第一滑槽，所述上挡板的外侧滑动连接有第一铰接块，所述第一铰接块的两端均固定安装有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块配合，所述第一铰接块的中部安装有升降铰块，所述升降铰块的一端延伸至集屑盒的内部，所述升降铰块的内部开设有第二滑槽，所述升降铰块的一侧滑动连接有第二铰接块，所述第二铰接块的中部固定安装有第二滑块，所述第二滑槽与第二滑块配合，所述第二铰接块的一侧滑动连接有下挡板，所述下挡板的内部开设有第三滑槽，所述第二铰接块的两端均固定安装有第三滑块，所述第三滑槽与第三滑块配合，所述集屑盒的内壁位于下挡板的一侧固定安装有圆心定位柱，所述下挡板与圆心定位柱转动连接，所述升降铰块的一侧固定安装有第四滑块，所述集屑盒的外侧固定安装有多节伸缩杆，所述集屑盒的内部位于第四滑块的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑块与第四滑槽配合，所述多节伸缩杆的输出端与第四滑块连接。
[0005]优选的，两个所述上挡板通过第一铰接块配合，两个所述下挡板通过第二铰接块配合。
[0006]优选的，两个所述安装板的底部均固定安装有连接板，所述结构主体的内部且位于安装板的下方固定安装有底板，所述底板的顶部安装有振动分料机构，所述振动分料机构的一侧与连接板连接，所述振动分料机构的顶部固定安装有防漏板，所述振动分料机构的内部固定安装有电磁铁。
[0007]优选的，所述结构主体的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装
有下料盒。
[0008]优选的，所述下料盒的底部设置有滑轨，所述下料盒与滑轨滑动连接。
[0009]优选的，所述振动分料机构的一侧安装有伺服电机，所述振动分料机构的内部安装有偏心轮，所述伺服电机的输出端与偏心轮连接。
[0010]优选的，所述结构主体的底部位于下料盒的一侧开设有与其配合的出料口。
[0011]本技术提供了一种金属加工用废屑回收结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该金属加工用废屑回收结构，通过安装漏斗，将加工时产生的废屑进行收集，当废屑盒内的废屑收集到一定重量时即可通过多节伸缩杆伸缩打开下挡板，使集屑盒内的废屑落至振动分料机构进行分料，下挡板打开的同时两块上挡板会啮合，避免再落下废屑从而对机械造成损坏，从而达到定量分类的目的，使废屑分类的更清楚，为后续废屑收集与分类的工作节省大量的时间，从而提高了工作效率。
[0013]2、该金属加工用废屑回收结构，通过在振动分料机构内部设置有电磁铁，可以将钢材、铁材材料吸附住，使其它种类的废屑先滑落下去，在通过在底部设置的下料盒对其进行回收，当其它种类废屑收集完毕后，再关闭电磁铁使钢材、铁材滑落，同时伸缩气缸将下料盒推动，使得收集钢材与铁材的盒体推至分料机构下方对钢材铁材进行回收，这样即可完成回收使得加工产生的废屑完成分类且回收。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术上挡板开启示意图；
[0017]图4为本技术下挡板开启示意图；
[0018]图5为本技术振动分料机构示意图。
[0019]图中：1、结构主体；2、漏斗；3、下料口；4、安装板；5、集屑盒；6、凹槽；7、上挡板；8、第一滑槽；9、第一铰接块；10、第一滑块；11、升降铰块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二铰接块；15、下挡板；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、圆心定位柱；19、第四滑块；20、多节伸缩杆；21、第四滑槽；22、连接板；23、底板；24、振动分料机构；25、防漏板；26、电磁铁；27、伸缩气缸；28、下料盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属加工用废屑回收结构，包括结构主体1，结构主体1的顶部固定安装有漏斗2，下料口3的底部固定安装有下料口3，结构主体1的一侧固定安装有两个安装板4，安装板4的一侧固定安装有集屑盒5，下料口3内壁的两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有铰接钉，主要可以使上挡板7在其内部转动，从而使上挡板7达到开启与闭合的状态，当上挡板7闭合时加工废屑会落到上挡板7上避免废屑对下挡板15与其它结构造成损坏，也控制了废屑在进行分料时的重量，避免造成分类
不均匀的情况出现，凹槽6的内部转动连接有上挡板7，上挡板7的两侧均开设有第一滑槽8，上挡板7的外侧滑动连接有第一铰接块9，第一铰接块9的两端均固定安装有第一滑块10，第一滑槽8与第一滑块10配合，通过第一铰接块9上升下降使第一滑块10在第一滑槽8内部滑动，从而配合推动上挡板7的闭合，第一铰接块9的中部安装有升降铰块11，升降铰块11的一端延伸至集屑盒5的内部，升降铰块11的内部开设有第二滑槽12，升降铰块11的一侧滑动连接有第二铰接块14，第二铰接块14的中部固定安装有第二滑块13，第二滑槽12与第二滑块13配合，第二铰接块14的一侧滑动连接有下挡板15，下挡板15的主要作用是使得加工下来的废屑在集屑盒5内部进行积存，当废屑到达一定量的时候，再开启使废屑下落至振动分料机构24进行分类分料，还可控制定量下料，避免废屑过多，从而导致错误分类的情况发生，下挡板15的内部开设有第三滑槽16，第二铰接块14的两端均固定安装有第三滑块17，第三滑槽16与第三滑块17配合，集屑盒5的内壁位于下挡板15的一侧固定安装有圆心定位柱18，通过安装圆心定位柱18使下挡板15以其当做圆心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用废屑回收结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的顶部固定安装有漏斗(2)，所述漏斗(2)的底部固定安装有下料口(3)，所述结构主体(1)的一侧固定安装有两个安装板(4)，所述安装板(4)的一侧固定安装有集屑盒(5)，所述下料口(3)内壁的两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部转动连接有上挡板(7)，所述上挡板(7)的两侧均开设有第一滑槽(8)，所述上挡板(7)的外侧滑动连接有第一铰接块(9)，所述第一铰接块(9)的两端均固定安装有第一滑块(10)，所述第一滑槽(8)与第一滑块(10)配合，所述第一铰接块(9)的中部安装有升降铰块(11)，所述升降铰块(11)的一端延伸至集屑盒(5)的内部，所述升降铰块(11)的内部开设有第二滑槽(12)，所述升降铰块(11)的一侧滑动连接有第二铰接块(14)，所述第二铰接块(14)的中部固定安装有第二滑块(13)，所述第二滑槽(12)与第二滑块(13)配合，所述第二铰接块(14)的一侧滑动连接有下挡板(15)，所述下挡板(15)的内部开设有第三滑槽(16)，所述第二铰接块(14)的两端均固定安装有第三滑块(17)，所述第三滑槽(16)与第三滑块(17)配合，所述集屑盒(5)的内壁位于下挡板(15)的一侧固定安装有圆心定位柱(18)，所述下挡板(15)与圆心定位柱(18)转动连接，所述升降铰块(11)的一侧固定安装有第四滑块(19)，所述集屑盒(5)的外侧固定安装有多节伸缩杆(20)，所述集屑盒(5)的内部位于第四滑块(19)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢健，
申请(专利权)人：吉林省工匠机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：