一种复合薄膜的传输组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合薄膜的传输组件，包括机架和绕自身轴心线转动设置于机架上的传输辊，传输辊包括分设于复合薄膜传输路径两侧的第一压辊和第二压辊，第一压辊的粗糙度小于第二压辊的粗糙度。该复合薄膜的传输组件中，第一压辊的辊面粗糙度小于第二压辊的辊面粗糙度，减小了传输过程中第一压辊对复合薄膜传输作用力与第二压辊对复合薄膜传输作用力之间的差异，从而有利于膜料之间复合的平整度和传输的整齐一致性，提高了复合薄膜的传输质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合薄膜的传输组件


[0001]本技术涉及复合薄膜传输
，尤其是涉及一种复合薄膜的传输组件。

技术介绍

[0002]随着多层结构膜料越来越广泛应用于造纸、印刷、纺织以及柔性电子制造领域，面向多层薄膜复合的系统也得到了较大需求。一般复合薄膜的材质可能为纸质、塑料（如PET）或金属（如铝箔）。在设备系统中复合多层薄膜的装置，大都采用辊轴滚压复合形式，通过给两层以上薄膜施加压力，并借助胶体的粘性来完成连续或间歇的复合工艺。
[0003]但是现有技术中，由于复合薄膜采用多层膜料组成，而各种膜料的材质不同，因此复合薄膜两面的粗糙程度有所差异，在选用辊轴对复合薄膜进行滚压传输时，复合薄膜两侧的传输辊轴材质相同，导致薄膜两侧的压辊对复合薄膜两面的传输作用力之间产生差异，因此在复合薄膜的生产过程中，难以保证薄膜之间复合的平整度和传输的整齐一致性，进而降低了复合薄膜的生产质量。
[0004]因此，有必要对现有技术中的复合薄膜的传输组件进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证膜料之间复合平整度和传输整齐一致性，以提高产品传输质量的复合薄膜的传输组件。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种复合薄膜的传输组件，包括机架和绕自身轴心线转动设置于所述机架上的输辊，所述传输辊包括分设于复合薄膜传输路径两侧的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的粗糙度小于所述第二压辊的粗糙度。
[0007]优选的，为了通过增加第一压辊的数量，改变复合薄膜传输方向并增加传输路径长度，提高复合薄膜生产质量，所述第一压辊设置有多个，沿所述复合薄膜的传输路径分布。
[0008]优选的，为了通过增加第一压辊的数量，改变复合薄膜传输方向并增加传输路径长度，提高复合薄膜生产质量，所述第二压辊设置有多个，沿所述复合薄膜的传输路径分布。
[0009]优选的，为了保证第一压辊的表面光滑度，使其辊面粗糙度小于第二辊面粗糙度，延长使用寿命，所述第一压辊为防锈金属辊。
[0010]优选的，为了保证第二压辊的表面粗糙度，使其辊面粗糙度大于第一辊面粗糙度，并保证第二压辊的强度，并有利于减轻第二压辊的质量，所述第二压辊的辊面为无纺帖面。
[0011]优选的，为了调节复合薄膜的传输张力，实现复合薄膜的稳定传输，所述传输辊的进料侧设置有用于调节复合薄膜传输张力的调节组件。
[0012]优选的，为了实现对复合薄膜传输张力的调节，所述调节组件包括绕平行于传输辊轴心线方向转动于所述机架上的摆臂和驱动所述摆臂转动的驱动单元，所述摆臂上设置有若干绕自身轴心线转动的摆辊，所述调节组件还包括若干绕自身轴心线转动设置于所述
机架上的固定辊，所述固定辊与所述摆辊一一对应且二者的轴心线均与所述传输辊的轴心线相平行。
[0013]优选的，为了使复合薄膜紧贴摆辊，以保证复合薄膜的平整稳定传输，所述摆辊的辊面上设置有沿其轴心线方向延伸的凹槽。
[0014]优选的，为了加强空气排出效果，进一步保证复合薄膜紧贴摆辊以实现复合薄膜的稳定传输，所述凹槽设置有多个，均匀分布在所述摆辊的辊面上。
[0015]优选的，为了驱动摆臂转动，所述驱动单元包括气缸，所述气缸的缸筒与所述机架转动连接，所述气缸的活塞杆与所述摆臂转动连接。
[0016]综上所述，本技术复合薄膜的传输组件与现有技术相比，第一压辊的辊面粗糙度小于第二压辊的辊面粗糙度，减小了传输过程中第一压辊对复合薄膜传输作用力与第二压辊对复合薄膜传输作用力之间的差异，从而有利于膜料之间复合的平整度和传输的整齐一致性，提高了复合薄膜的传输质量。
附图说明
[0017]图1是实施例1的结构示意图；
[0018]图2是图1的A部放大图；
[0019]图3是图1的B部放大图；
[0020]图4是实施例2第二压辊的结构示意图；
[0021]图5是图4的爆炸示意图；
[0022]图6是图4的侧视图；
[0023]图中：1.机架，2.传输辊，2a.第一压辊，2b.第二压辊，2b
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1.插槽，2
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2.凸条，2ba.辊体，2bb.辊轴，2bc.无纺帖，2bd.套筒，2be.定位杆，3.摆臂，4.摆辊，4
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1.凹槽，5.固定辊，6.气缸，7.导向辊，8.供料辊，9.收集辊，10.刀片，11.复合薄膜。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
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图3所示，实施例1的复合薄膜的传输组件，包括机架1，机架1上设置有传输辊2，传输辊2设置于供料辊8和收集辊9之间且绕自身轴心线转动设置于机架1上，供料辊8连接有驱动其绕自身轴心线旋转的第一旋转电机（图中未示出），收集辊9连接有驱动其绕自身轴心线旋转的第二旋转电机（图中未示出）；机架1上还固定设置有刀片10，用于将复合薄膜11分成两份，收集辊9和传输辊2均有两组，与分割后的两份复合薄膜11一一对应；传输辊2包括分设于复合薄膜11传输路径两侧的第一压辊2a和第二压辊2b，第一压辊2a的辊面和第二压辊2b的辊面均与复合薄膜11传输路径相贴合，第一压辊2a的辊面粗糙度小于第二压辊2b的辊面粗糙度，薄膜物料11与第一压辊2a接触的一面为第一表面，与第二压辊2b接触的另一面为第二表面，第一表面的粗糙度大于第二表面的粗糙度；第一压辊2a和第二压辊2b均设置有多个，沿复合薄膜11的传输路径分布；机架1上还设置有若干绕自身轴心线旋
转的导向辊7，用于引导复合薄膜11的传输方向。
[0027]该实施例复合薄膜的传输组件中，两组传输辊2设置在由第一旋转电机驱动旋转的供料辊8和有第二旋转电机驱动旋转的收集辊9之间，设备运行过程中，供料辊8提供复合薄膜11物料，经过导向辊7引导传输方向，通过刀片10将复合薄膜11分成两份，分别通过两组传输辊2传输至两个由第二旋转电机驱动旋转的收集辊9上，将分割的复合薄膜11进行收集。
[0028]在传输过程中，由于薄膜物料11第一表面的粗糙度大于第二表面的粗糙度，而第一压辊2a的辊面粗糙度小于第二压辊2b的辊面粗糙度，如此，减小了第一压辊2a对薄膜物料11的传输作用力与第二压辊2bd对薄膜物料11的传输作用力之差，使得第一压辊2a的传输作用力和第二压辊2b的传输作用力之差趋于一致，从而有利于实现在薄膜物料11传输过程中产品复合的平整度和传输的整齐形，从而提高了复合薄膜的传输质量。
[0029]第一压辊2a为铝合金辊，第二压辊2b包括辊体2ba、与辊体2ba同轴心线固定连接的辊轴2bb和套设于辊体2ba周向外缘的筒状无纺帖2bc，辊体2ba的周向外缘与无纺帖2bc的周向内壁密封固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合薄膜的传输组件，包括机架（1）和绕自身轴心线转动设置于所述机架（1）上的传输辊（2），所述传输辊（2）包括分设于复合薄膜传输路径两侧的第一压辊（2a）和第二压辊（2b），其特征在于：所述第一压辊（2a）的粗糙度小于所述第二压辊（2b）的粗糙度。2.根据权利要求1所述的复合薄膜的传输组件，其特征在于：所述第一压辊（2a）设置有多个，沿所述复合薄膜的传输路径分布。3.根据权利要求1所述的复合薄膜的传输组件，其特征在于：所述第二压辊（2b）设置有多个，沿所述复合薄膜的传输路径分布。4.根据权利要求1所述的复合薄膜的传输组件，其特征在于：所述第一压辊（2a）为防锈金属辊。5.根据权利要求1所述的复合薄膜的传输组件，其特征在于：所述第二压辊（2b）的辊面为无纺帖面。6.根据权利要求1所述的复合薄膜的传输组件，其特征在于：所述传输辊（2）的进料侧设置有用于调节复合薄膜传输张力的调节组件。7.根据权利要求6所述的复合薄膜的传输组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，王庆，郭二凯，
申请(专利权)人：江阴市格瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：