一种卷料原材导正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷料原材导正装置，至少包括以下组件：架体；导正机构，安装于架体且用于导正卷料原材；导正机构包括上导辊和下导辊，上导辊和下导辊的两端均可转动地安装于架体且两者的辊面相互贴合；上导辊的表面开设有第一凹槽，下导辊的表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相对应且两者共同围合形成与卷料原材相配合的仿形槽。由此，本实用新型专利技术提供了一种全新结构的导正装置，该装置设置了上下两个导辊，二辊转动咬合不易磨损，且上导辊的表面的第一凹槽与下导辊的表面的第二凹槽两者共同围合形成与卷料原材相配合的仿形槽，可使卷料原材在不规则的收卷下，统一方向出料，以便后续工序加工。以便后续工序加工。以便后续工序加工。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料原材导正装置


[0001]本技术涉及检测设备领域，特别涉及一种卷料原材导正装置。

技术介绍

[0002]如图1所示是目前市面上一种较为常用的卷料原材的横截面。该卷料原材包括两侧圆弧面和平面底面，在使用时需要在平面底面复合贴胶，因此需要进行摆正，使得平面底面朝上，便于后续加工。
[0003]现有方式是人工手动使用治具摆正，效率低无法满足出货需求，且后续加工不良率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种卷料原材导正装置，至少能够解决上述问题之一。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种卷料原材导正装置，至少包括以下组件：
[0006]架体；
[0007]导正机构，安装于架体且用于导正卷料原材；
[0008]导正机构包括上导辊和下导辊，上导辊和下导辊的两端均可转动地安装于架体且两者的辊面相互贴合；
[0009]上导辊的表面开设有第一凹槽，下导辊的表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相对应且两者共同围合形成与卷料原材相配合的仿形槽。
[0010]由此，本技术提供了一种全新结构的导正装置，该装置设置了上下两个导辊，二辊转动咬合不易磨损，且上导辊的表面的第一凹槽与下导辊的表面的第二凹槽两者共同围合形成与卷料原材相配合的仿形槽，可使卷料原材在不规则的收卷下，统一方向出料，以便后续工序加工。
[0011]在一些实施方式中，卷料原材的横截面由两个圆弧形的侧面以及一个平面底面围合形成，第一凹槽与卷料原材的平面底面相对应，第二凹槽与卷料原材的两个圆弧形的侧面相对应。由此，可使得卷料原材始终以平面底面朝上出料，以便后续工序加工。
[0012]在一些实施方式中，第一凹槽为多个，多个第一凹槽沿上导辊的长度方向依次间隔设置。由此，可同时输出多根卷料原材，大大提高生产效率。
[0013]在一些实施方式中，第二凹槽为多个，多个第二凹槽沿下导辊的长度方向依次间隔设置。由此，可同时输出多根卷料原材，大大提高生产效率。
[0014]在一些实施方式中，架体包括底座和立柱，立柱安装于底座且与所述底座相垂直，立柱为两根，两根立柱之间形成能够容纳导正机构的空间，上导辊和下导辊的两端通过轴承可转动地安装于两根立柱。由此，便于安装。
[0015]在一些实施方式中，第一凹槽和第二凹槽的槽壁上均设置有耐磨层。由此，可减少产品与导辊之间的磨损，延长使用寿命。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供了一种全新结构的导正装置，该装置设置了上下两个导辊，二辊转动咬合不易磨损，且上导辊的表面的第一凹槽与下导辊的表面的第二凹槽两者共同围合形成与卷料原材相配合的仿形槽，可使卷料原材在不规则的收卷下，统一方向出料，以便后续工序加工。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的卷料原材的横截面示意图；
[0019]图2为本技术一实施方式的卷料原材导正装置的立体结构示意图；
[0020]图3为图1所示的卷料原材导正装置的导正机构的立体结构示意图；
[0021]图4为图3所示的导正机构的A处的放大结构示意图；
[0022]图5为图3所示的导正机构的下导辊的剖面结构示意图。
[0023]图1～5中的附图标记：1
‑
架体；2
‑
导正机构；3
‑
卷料原材；11
‑
底座； 12
‑
立柱；20
‑
仿形槽；21
‑
上导辊；22
‑
下导辊；31
‑
侧面；32
‑
底面；200
‑
耐磨层；211
‑
第一凹槽；221
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1～5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的卷料原材导正装置。
[0026]如图1～5所示，该卷料原材导正装置至少包括以下组件：
[0027]架体1；
[0028]导正机构2，安装于架体1且用于导正卷料原材3；
[0029]导正机构2包括上导辊21和下导辊22，上导辊21和下导辊22的两端均可转动地安装于架体1且两者的辊面相互贴合；
[0030]上导辊21的表面开设有第一凹槽211，下导辊22的表面开设有第二凹槽221，所述第一凹槽211与第二凹槽221相对应且两者共同围合形成与卷料原材3相配合的仿形槽20。
[0031]卷料原材3的横截面由两个圆弧形的侧面31以及一个平面底面32围合形成，第一凹槽211与卷料原材3的平面底面32相对应，第二凹槽221 与卷料原材3的两个圆弧形的侧面31相对应。由此，可使得卷料原材3始终以平面底面32朝上出料，以便后续工序加工。
[0032]第一凹槽211为多个，多个第一凹槽211沿上导辊21的长度方向依次间隔设置。由此，可同时输出多根卷料原材3，大大提高生产效率。
[0033]第二凹槽221为多个，多个第二凹槽221沿下导辊22的长度方向依次间隔设置。由此，可同时输出多根卷料原材3，大大提高生产效率。
[0034]架体1包括底座11和立柱12，立柱12安装于底座11且与所述底座 11相垂直，立柱12为两根，两根立柱12之间形成能够容纳导正机构2的空间，上导辊21和下导辊22的两端通过轴承可转动地安装于两根立柱12。由此，便于安装。
[0035]第一凹槽211和第二凹槽221的槽壁上均设置有耐磨层200。由此，可减少产品与导辊之间的磨损，延长使用寿命。
[0036]本实施方式的治上导辊21和下导辊22的具体材质可以为45钢，耐磨层200可以通过在第一凹槽211以及第二凹槽221表面镀铁氟龙形成。
[0037]本技术提供了一种全新结构的导正装置，该装置设置了上下两个导辊，二辊转动咬合不易磨损，且上导辊21的表面的第一凹槽211与下导辊22的表面的第二凹槽221两者共同围合形成与卷料原材3相配合的仿形槽20，可使卷料原材3在不规则的收卷下，统一方向(始终以平面朝上出料)出料，以便后续工序加工。
[0038]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料原材导正装置，其特征在于，至少包括以下组件：架体(1)；导正机构(2)，安装于所述架体(1)且用于导正卷料原材(3)；所述导正机构(2)包括上导辊(21)和下导辊(22)，所述上导辊(21)和下导辊(22)的两端均可转动地安装于架体(1)且两者的辊面相互贴合；所述上导辊(21)的表面开设有第一凹槽(211)，所述下导辊(22)的表面开设有第二凹槽(221)，所述第一凹槽(211)与第二凹槽(221)相对应且两者共同围合形成与所述卷料原材(3)相配合的仿形槽(20)。2.根据权利要求1所述的卷料原材导正装置，其特征在于，所述卷料原材(3)的横截面由两个圆弧形的侧面(31)以及一个平面底面(32)围合形成，所述第一凹槽(211)与所述卷料原材(3)的平面底面(32)相对应，所述第二凹槽(221)与所述卷料原材(3)的两个圆弧形的侧面(31)相对应。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜达春，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：