本实用新型专利技术公开了一种小粒径颗粒均匀铺设实验装置，包括铺设台底座、安装在铺设台底座上的铺料组件和位于铺料组件上方的下料组件；铺料组件包括从下至上依次布置的支撑底板、称重装置和铺料板；称重装置对铺料板上的物料进行称重，铺料板用于对物料进行支撑，并拆卸设置；下料组件包括入料槽，入料槽通过驱动组件左右移动设置在支撑组件上、并且下端均匀下料至铺料板上；支撑组件上下调节的安装在铺设台底座上；控制器控制入料槽的移动速度、以及入料槽的下料量。本小粒径颗粒均匀铺设实验装置，结构简单紧凑，不仅实现对小粒径颗粒不同铺设厚度的均匀铺设，铺设效果更好，而且避免实验过程中小粒径颗粒铺设的浪费。避免实验过程中小粒径颗粒铺设的浪费。避免实验过程中小粒径颗粒铺设的浪费。
【技术实现步骤摘要】
小粒径颗粒均匀铺设实验装置
[0001]本技术涉及颗粒铺设试验领域，具体涉及一种小粒径颗粒均匀铺设实验装置，适用于均匀铺设煤炭或者岩石等块状小颗粒的均匀铺设。
技术介绍
[0002]在煤炭或者岩石等块状小颗粒铺设实验过程中，传统手动铺设颗粒，为达到均匀铺设的目的，主要采用刮板对颗粒进行刮料，保障其厚度的均匀性，但是实际过程中，刮板刮料的前提是需要保障在铺设板上的小粒径颗粒充足，但是这样刮料后会造成小粒径颗粒的浪费，需要大量收集，另外由于下料以及移动之间相互不匹配，易造成小粒径颗粒铺设厚度不均匀并且难以控制。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种小粒径颗粒均匀铺设实验装置，结构简单紧凑，不仅实现对小粒径颗粒不同铺设厚度的均匀铺设，铺设效果更好，而且避免实验过程中小粒径颗粒铺设的浪费。
[0004]为实现上述目的，本小粒径颗粒均匀铺设实验装置，包括铺设台底座、安装在铺设台底座上的铺料组件和位于铺料组件上方的下料组件；
[0005]所述铺料组件包括从下至上依次布置的支撑底板、称重装置和铺料板；
[0006]称重装置对铺料板上的物料进行称重，铺料板用于对物料进行支撑，并拆卸设置；
[0007]下料组件包括入料槽，入料槽通过驱动组件左右移动设置在支撑组件上、并且下端均匀下料至铺料板上；
[0008]支撑组件上下调节的安装在铺设台底座上；
[0009]控制器控制入料槽的移动速度、以及入料槽的下料量。
[0010]进一步的，所述支撑组件为四组，并均匀布置在铺设台底座的四角上，左右相邻的一对支撑组件上端通过导杆相互连接；
[0011]驱动组件带动入料槽在导杆上滑动。
[0012]进一步的，所述支撑组件包括轴线竖直设置的支撑底杆和支撑套杆；
[0013]支撑底杆上设有上下均匀布置的限位孔；
[0014]支撑套杆上下滑动套装在支撑底杆上，并通过限位轴穿插过支撑套杆和限位孔将支撑套杆固定在支撑底杆上。
[0015]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和传动带；
[0016]驱动电机位于右边的支撑组件上、输出端与主动轮固定连接，从动轮位于主动轮的左侧，并与主动轮之间通过绕设在其外侧的传动带连接；
[0017]入料槽的一端连接在传动带上；
[0018]控制器控制驱动电机的动作。
[0019]进一步的，所述入料槽下端设有通过控制器控制开闭的下料阀门；
[0020]所述控制器控制下料电机的动作。
[0021]进一步的，位于下料阀门上方设有下料电机带动转动、进行出料用的五星轮结构的下料轴。
[0022]进一步的，所述铺料组件还包括调节组件；
[0023]所述支撑底板通过支撑平台架设在铺设台底座的中部；
[0024]所述调节组件为多组，并阵列设置，每组调节组件包括调节杆和调节板；
[0025]调节板位于称重装置、支撑底板之间，调节杆的上端转动安装在调节板的下端、下部穿过支撑底板并通过螺母锁紧固定、中部套装有弹簧；
[0026]所述弹簧对调节板、支撑底板进行弹性支撑。
[0027]进一步的，所述支撑平台采用上窄下宽的圆台结构；
[0028]铺设台底座底端设有闭环、并位于铺料组件外围用于搜集小粒径颗粒的凹槽。
[0029]与现有技术相比，本小粒径颗粒均匀铺设实验装置由于控制器控制入料槽的移动速度、以及入料槽的下料量，使得小粒径颗粒从下料组件内落入至铺料板的同时，驱动组件带动下料组件在铺料板上向左或者向右移动，保障铺设实验的精准、自动控制，实现对小粒径颗粒铺设厚度的均匀铺设，铺设效果更好，避免实验过程中小粒径颗粒铺设的浪费；并且下料组件在支撑组件上下调节，实现对小粒径颗粒不同铺设厚度的铺设；
[0030]由于铺料组件还包括调节组件，调节杆的上端转动安装在调节板的下端、下部穿过支撑底板并通过螺母锁紧固定、中部套装有弹簧，因此转动螺母，通过对弹簧进行压缩，调整相应的称重装置、支撑底板之间的间距，四组调节组件阵列设置，因此实现对调节板上的称重组件、铺设板的水平调整，避免铺设板未处于水平造成小粒径颗粒铺设的不均匀性；
[0031]由于铺设台底座底端设有闭环、并位于铺料组件外围用于搜集小粒径颗粒的凹槽，支撑平台采用上窄下宽的圆台结构，因此当将小粒径颗粒在铺料板上进行铺设时，一些小粒径颗粒从支撑平台上滑落至凹槽内进行收集，更加方便。
附图说明
[0032]图1是本技术的整体示意图；
[0033]图2是本技术的铺设台底座和支撑组件示意图；
[0034]图3是本技术的铺料组件主视图；
[0035]图中：1、铺设台底座，11、挡板，12、凹槽，2、支撑组件，21、支撑底杆，22、支撑套杆，23、限位轴，3、导杆，4、下料组件，41、入料槽，42、下料阀门，43、下料轴，51、驱动电机，52、传动带，6、铺料组件，61、铺料板，62、称重装置，63、调节板，64、支撑底板，65、支撑平台，66、调节杆，67、弹簧，7、控制器。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0037]如图1、图2、图3所示，本小粒径颗粒均匀铺设实验装置，包括铺设台底座1、安装在铺设台底座1上的铺料组件6和位于铺料组件6上方的下料组件4；
[0038]所述铺料组件6包括从下至上依次布置的支撑底板64、称重装置62和铺料板61；
[0039]称重装置62对铺料板61上的物料进行称重，铺料板61用于对物料进行支撑，并拆
卸设置；
[0040]下料组件4包括入料槽41，入料槽41通过驱动组件左右移动设置在支撑组件2上、并且下端均匀下料至铺料板61上；
[0041]支撑组件2上下调节的安装在铺设台底座1上；
[0042]控制器7控制入料槽41的移动速度、以及入料槽41的下料量；
[0043]进一步的，所述支撑组件2为四组，并均匀布置在铺设台底座1的四角上，左右相邻的一对支撑组件2上端通过导杆3相互连接；
[0044]驱动组件带动入料槽41在导杆3上滑动；
[0045]即入料槽41上设有与导杆3相互匹配的通孔，通孔内也可设置滑动轴承；
[0046]进一步的，所述支撑组件2包括轴线竖直设置的支撑底杆21和支撑套杆22，
[0047]支撑底杆21上设有上下均匀布置的限位孔；
[0048]支撑套杆22上下滑动套装在支撑底杆21上，并通过限位轴23穿插过支撑套杆22和限位孔将支撑套杆22固定在支撑底杆21上；
[0049]另外，支撑组件2也可采用其他上下伸缩结构，比如伸缩杆等；
[0050]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机51和传动带52；
[0051]驱动电机51位于右边的支撑组件2上、输出端与主动轮固定连接，从动轮位于主动轮的左侧，并与主动轮之间通过绕设在其外侧的传动带52连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小粒径颗粒均匀铺设实验装置，其特征在于，包括铺设台底座(1)、安装在铺设台底座(1)上的铺料组件(6)和位于铺料组件(6)上方的下料组件(4)；所述铺料组件(6)包括从下至上依次布置的支撑底板(64)、称重装置(62)和铺料板(61)；称重装置(62)对铺料板(61)上的物料进行称重，铺料板(61)用于对物料进行支撑，并拆卸设置；下料组件(4)包括入料槽(41)，入料槽(41)通过驱动组件左右移动设置在支撑组件(2)上、并且下端均匀下料至铺料板(61)上；支撑组件(2)上下调节的安装在铺设台底座(1)上；控制器(7)控制入料槽(41)的移动速度、以及入料槽(41)的下料量。2.根据权利要求1所述的小粒径颗粒均匀铺设实验装置，其特征在于，所述支撑组件(2)为四组，并均匀布置在铺设台底座(1)的四角上，左右相邻的一对支撑组件(2)上端通过导杆(3)相互连接；驱动组件带动入料槽(41)在导杆(3)上滑动。3.根据权利要求2所述的小粒径颗粒均匀铺设实验装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括轴线竖直设置的支撑底杆(21)和支撑套杆(22)；支撑底杆(21)上设有上下均匀布置的限位孔；支撑套杆(22)上下滑动套装在支撑底杆(21)上，并通过限位轴(23)穿插过支撑套杆(22)和限位孔将支撑套杆(22)固定在支撑底杆(21)上。4.根据权利要求2所述的小粒径颗粒均匀铺设实验装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(51)和传动带(52)；驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小雷，杨道龙，汤金晶，段海潮，屈兆鑫，沈宛烨，王研成，姜爽，曹展，
申请(专利权)人：江苏师范大学，
类型：新型
国别省市：
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