一种复合肥前覆膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥前覆膜结构,包括框型座，所述框型座两端中空；临时储液仓，所述临时储液仓一体制成于框型座顶面，分隔板；所述分隔板设置有两组，每组所述分隔板由两块分隔板呈八字形设置于框型座内侧；梳齿板，所述梳齿板设置于每组分隔板之间；传送带；覆膜辊，所述覆膜辊包括一端密封的管体，所述管体另一端通过泵体连接到临时储液仓；所述管体底面和远离梳齿板的侧面分别设置有一排雾化覆膜喷头。本实用新型专利技术的复合肥前覆膜结构，能够实现对复合肥的传送、一次梳痕、覆膜、二次梳痕、覆膜和输出侧二次混合，从而实现定厚输入和覆膜，避免局部堆积，从而保证覆膜的精度。从而保证覆膜的精度。从而保证覆膜的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥前覆膜结构


[0001]本技术具体涉及一种复合肥前覆膜结构，属于复合肥覆膜


技术介绍

[0002]复合肥包装之前必须进行覆膜处理，以避免发生板结团聚等现象，现有技术中，对于复合肥的覆膜通常是采用转桶或滚筒滚动覆膜，其覆膜时，先将复合肥送入到桶体内，接着驱动桶体圆周运动，并向桶体内喷入定量的包膜液，此类覆膜方式对复合肥的包膜效果不佳，容易造成复合肥之间发生粘结现象，导致复合肥颗粒的品质下降，另外，在覆膜时，极易造成局部堆积无法精确覆膜。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种复合肥前覆膜结构，能够全程自动化覆膜，覆膜精度高。
[0004]本技术的复合肥前覆膜结构，采用传送带配合隔离仓方式，在隔离仓内设置两组交错的梳齿，并在梳齿输出侧设置包膜喷淋系统，从而实现对复合肥的传送、一次梳痕、覆膜、二次梳痕、覆膜和输出侧二次混合，通过在隔离仓内设置分隔板，从而实现定厚输入和覆膜，避免局部堆积，从而保证覆膜的精度，其具体如下：包括
[0005]框型座，所述框型座两端中空；框型座作为整个覆膜设备的支撑体，同时作为覆膜喷头与外部的隔离仓；
[0006]临时储液仓，所述临时储液仓一体制成于框型座顶面；所述临时储液仓上设置有注液管；先通过注液管向临时储液仓内注入定量的覆膜液，等待压力泵将覆膜液打出覆膜；
[0007]分隔板；所述分隔板设置有两组，每组所述分隔板由两块分隔板呈八字形设置于框型座内侧；此处的分隔板实现局部封闭，同时，作为输入侧的定厚板，避免因为复合层厚度过大，从而导致包膜失败；
[0008]梳齿板，所述梳齿板设置于每组分隔板之间；所述梳齿板固定于框型座内侧顶面，相邻所述梳齿板的梳齿相互交错；采用两组交错的梳齿对复合肥进行刷梳痕，从而使覆膜液能够最大面积接触复合肥；避免复合肥因局部堆积导致无法覆膜；
[0009]传送带；所述框型座底板设置于传送带的传送面底面和返回面顶面之间；安装时，先将框型座底板嵌入到传送带内侧，接着，通过螺栓将底板与框型座固定；
[0010]所述梳齿板底面和传送带顶面贴紧，所述分隔板底面和梳齿板底面设置有导料间隙；
[0011]覆膜辊，所述覆膜辊固定于梳齿板输出一侧，且安装于梳齿板的梳齿上方；所述覆膜辊包括一端密封的管体，所述管体另一端通过泵体连接到临时储液仓；所述管体底面和远离梳齿板的侧面分别设置有一排雾化覆膜喷头，覆膜时，通过泵体将覆膜液从临时储液仓抽出，并送入到管体，最后通过管体上的两排雾化覆膜喷头向复合肥喷出，两排雾化覆膜喷头其雾化面相互交错。
[0012]进一步地，所述框型座的底板和框型座通过螺栓固定安装。
[0013]进一步地，所述传送带输出端连接到回转窑或回转式圆盘，完成覆膜后的复合肥送入到回转窑或回转式圆盘，通过回转窑或回转式圆盘圆周运动，复合肥将覆膜液充分吸收，最后送入到包装线。
[0014]进一步地，所述管体的两排所述雾化覆膜喷头交错布置安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的复合肥前覆膜结构，能够实现对复合肥的传送、一次梳痕、覆膜、二次梳痕、覆膜和输出侧二次混合，从而实现定厚输入和覆膜，避免局部堆积，从而保证覆膜的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的覆膜辊结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]如图1和图2所示的复合肥前覆膜结构，采用传送带配合隔离仓方式，在隔离仓内设置两组交错的梳齿，并在梳齿输出侧设置包膜喷淋系统，从而实现对复合肥的传送、一次梳痕、覆膜、二次梳痕、覆膜和输出侧二次混合，通过在隔离仓内设置分隔板，从而实现定厚输入和覆膜，避免局部堆积，从而保证覆膜的精度，其具体如下：包括
[0020]框型座1，所述框型座1两端中空；框型座作为整个覆膜设备的支撑体，同时作为覆膜喷头与外部的隔离仓；
[0021]临时储液仓2，所述临时储液仓2一体制成于框型座1顶面；所述临时储液仓2上设置有注液管3；先通过注液管向临时储液仓内注入定量的覆膜液，等待压力泵将覆膜液打出覆膜；
[0022]分隔板4；所述分隔板4设置有两组，每组所述分隔板4由两块分隔板4呈八字形设置于框型座内侧；此处的分隔板实现局部封闭，同时，作为输入侧的定厚板，避免因为复合层厚度过大，从而导致包膜失败；
[0023]梳齿板5，所述梳齿板5设置于每组分隔板4之间；所述梳齿板5固定于框型座1内侧顶面，相邻所述梳齿板5的梳齿相互交错；采用两组交错的梳齿对复合肥进行刷梳痕，从而使覆膜液能够最大面积接触复合肥；避免复合肥因局部堆积导致无法覆膜；
[0024]传送带6；所述框型座1底板11设置于传送带6的传送面底面和返回面顶面之间；安装时，先将框型座底板嵌入到传送带内侧，接着，通过螺栓将底板与框型座固定；
[0025]所述梳齿板5底面和传送带6顶面贴紧，所述分隔板4底面和梳齿板5底面设置有导料间隙；
[0026]覆膜辊，所述覆膜辊固定于梳齿板5输出一侧，且安装于梳齿板5的梳齿上方；所述覆膜辊包括一端密封的管体7，所述管体7另一端通过泵体8连接到临时储液仓2；所述管7体底面和远离梳齿板的侧面分别设置有一排雾化覆膜喷头9，覆膜时，通过泵体将覆膜液从临时储液仓抽出，并送入到管体，最后通过管体上的两排雾化覆膜喷头向复合肥喷出，两排雾化覆膜喷头其雾化面相互交错。
[0027]其中，所述框型座1的底板11和框型座1通过螺栓固定安装。所述传送带6输出端连接到回转窑或回转式圆盘，完成覆膜后的复合肥送入到回转窑或回转式圆盘，通过回转窑或回转式圆盘圆周运动，复合肥将覆膜液充分吸收，最后送入到包装线。所述管体7的两排所述雾化覆膜喷头9交错布置安装。
[0028]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥前覆膜结构，其特征在于：包括框型座，所述框型座两端中空；临时储液仓，所述临时储液仓一体制成于框型座顶面；所述临时储液仓上设置有注液管；分隔板；所述分隔板设置有两组，每组所述分隔板由两块分隔板呈八字形设置于框型座内侧；梳齿板，所述梳齿板设置于每组分隔板之间；所述梳齿板固定于框型座内侧顶面，相邻所述梳齿板的梳齿相互交错；传送带；所述框型座底板设置于传送带的传送面底面和返回面顶面之间；所述梳齿板底面和传送带顶面贴紧，所述分隔板底面和梳齿板底面设置有导料间隙；覆膜辊，所述覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫彬，
申请(专利权)人：嘉施利应城化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：