一种肥料自动包衣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种肥料自动包衣系统，包括皮带秤、控制柜、混料箱、粉仓以及油仓，混料箱分别与皮带秤的卸料端、粉仓以及油仓连通，皮带秤设置有称重传感器，控制柜设置有控制器，粉仓具有出粉口，油仓具有出油口，出粉口设置有第一计量泵，出油口设置有第二计量泵，称重传感器用于测量皮带秤上肥料的重量数据并发送至控制器，控制器分别控制第一计量泵的出粉量以及第二计量泵的出油量；混料箱开设有多个进粉口，粉仓还具有进粉通道，进粉通道内设置有振动筛网。实现从肥料的称重、运输，到包衣加工的自动控制，节省了劳动力，提高了加工效率。振动筛网使大块的粉料分散成粉末状，提高了粉料对肥料颗粒的包裹效果，进而提高包衣效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料自动包衣系统


[0001]本技术属于肥料加工
，具体涉及一种肥料自动包衣系统。

技术介绍

[0002]在肥料加工的过程中，有些肥料需要进行包衣加工，即在颗粒肥料的表面包裹一层薄膜，以避免使用时，肥料与土壤和作物根系直接接触，有利于提高肥料利用率。
[0003]通常肥料表面的膜物质由粉料和油料混合而成，利用自身黏性包覆在肥料颗粒的表面。现有的包衣加工方式为将肥料颗粒与粉料和油料混合至一腔体中，使其充分混合拌匀，完成包衣。
[0004]但是，由于加工厂房内较潮湿，且粉料堆积在粉仓中，粉料容易在粉仓内发生结块，进而当粉料卸出时，部分粉料是以结块的状态进入混合腔中，这些粉块难以碎裂成粉末状，进而难以包裹在肥料的表面，粉料的利用率较低，包衣效果差。
[0005]此外，由于粉料进入混合腔内的位置较单一，因此导致粉料在混合腔内的分布不均匀，粉料堆积在进料口附近，因此该处的粉料充足，在肥料表面形成的包衣较厚，而距离进料口较远的区域粉料较少，在肥料表面形成的包衣较薄或者无法对肥料表面形成全部包裹，因此加工后的肥料包衣不均，质量也参差不齐。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种肥料自动包衣系统，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种肥料自动包衣系统，包括皮带秤、控制柜、混料箱、粉仓以及油仓，所述混料箱分别与所述皮带秤的卸料端、所述粉仓以及所述油仓连通，所述皮带秤设置有称重传感器，所述控制柜设置有控制器，所述粉仓具有出粉口，所述油仓具有出油口，所述出粉口设置有第一计量泵，所述出油口设置有第二计量泵，所述称重传感器用于测量所述皮带秤上肥料的重量数据并发送至所述控制器，所述控制器根据所述重量数据分别控制所述第一计量泵的出粉量以及所述第二计量泵的出油量；所述混料箱间隔开设有多个进粉口，所述粉仓还具有连通所述出粉口和各个所述进粉口的进粉通道，所述进粉通道内设置有振动筛网。
[0009]所述进粉通道包括进粉主路和多个进粉支路，所述进粉主路连通所述出粉口，所述振动筛网设置于所述进粉主路，各个所述进粉支路的一端与所述进粉主路连通，另一端与各个所述进粉口一一对应连通。
[0010]所述肥料自动包衣系统还包括鼓风通道，所述鼓风通道与所述进粉主路连通，且所述鼓风通道与所述进粉主路的连通位置位于所述振动筛网的上游，所述肥料自动包衣系统还包括连通所述鼓风通道的鼓风组件。
[0011]所述鼓风组件包括鼓风机，以及用于控制所述鼓风机启动或停止的控制开关，所述控制开关控制所述鼓风机间歇式启动或停止。
[0012]所述振动筛网可拆卸地连接于所述进粉通道。
[0013]所述混料箱为筒状结构，所述混料箱能够绕自身轴线转动，所述混料箱的内壁设置有搅拌叶片。
[0014]所述搅拌叶片具有与所述混料箱的内壁固连且沿所述混料箱的径向向内延伸的连接端，以及与所述连接端固连的延伸端，所述延伸端与所述连接端之间具有夹角。
[0015]所述出油口还设置有加热装置。
[0016]所述称重传感器和所述控制器之间，以及所述控制器和所述第一计量泵、所述第二计量泵之间均通过无线传输。
[0017]所述控制柜还设置有显示装置，所述显示装置用于显示所述称重传感器测得的肥料重量数据以及所述第一计量泵和所述第二计量泵的输出量。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0019]1.本技术的所述肥料自动包衣系统，通过设置于所述皮带秤的所述称重传感器，对所述皮带秤上输送的肥料颗粒的重量进行实时测量，并发送至所述控制柜，所述控制柜根据预设的程序，计算出需要混合的粉料以及油料的量，并控制所述第一计量泵输出相应的粉料，所述第二计量泵输出相应的油料。以此实现从肥料的称重、运输，到包衣加工的自动控制，无需人为控制，节省了劳动力，提高了加工效率。
[0020]此外，所述混料箱间隔开设多个所述进粉口，使得粉料进入所述混料箱内的位置更加分散，使得粉料均匀地洒落在肥料颗粒上，且所述混料箱内个区域的粉料较均匀，因此提高了各区域肥料的包衣效果，提高包衣加工的良品率。
[0021]不仅如此，所述进粉通道还设置有所述振动筛网，使得粉料从所述第一计量泵流出后，进入所述混料箱之前，先经过所述振动筛网的振动过滤，使大块的粉料结块分散成粉末状的粉料颗粒，喷撒至所述混料箱内，提高了粉料对肥料颗粒的包裹效果，进而提高包衣效果。
[0022]2.作为本技术的一种优选实施方式，所述进粉通道包括进粉主路和多个进粉支路，所述进粉主路连通所述出粉口，所述振动筛网设置于所述进粉主路，各个所述进粉支路的一端与所述进粉主路连通，另一端与各个所述进粉口一一对应连通。当粉料进入各个所述进粉支路之前，现在所述进粉主路中进行统一过滤，只有能够通过所述振动筛网的小颗粒粉料才能够经由各个所述进粉支路进入所述混料箱内，而大块的粉料无法通过所述振动筛网，则被阻隔在所述进粉主路内。相较于在各个所述进粉支路各设置所述振动筛网的方式而言，减少了所述振动筛网以及电器元件、控制件的数量，工作更加稳定可靠，且节约了成本。
[0023]3.作为本技术的一种优选实施方式，所述肥料自动包衣系统还包括鼓风通道，所述鼓风通道与所述进粉主路连通，且所述鼓风通道与所述进粉主路的连通位置位于所述振动筛网的上游，所述肥料自动包衣系统还包括连通所述鼓风通道的鼓风组件。所述鼓风组件向所述进粉主路内通入气流，在气流的推动下，加速粉料通过所述振动筛网的速度，提高粉料注入的效率。
[0024]进一步地，所述鼓风组件包括鼓风机，以及用于控制所述鼓风机启动或停止的控制开关，所述控制开关控制所述鼓风机间歇式启动或停止。所述鼓风机间歇启停，气流以脉冲的形式推动粉料，一方面提高了粉料的流动速度，另一方面气流还能够对大块的粉料进行冲击，有助于大块粉料的破碎，从而通过所述振动筛网。
[0025]4.作为本技术的一种优选实施方式，所述混料箱为筒状结构，所述混料箱能够绕自身轴线转动，所述混料箱的内壁设置有搅拌叶片。所述搅拌叶片随所述混料箱一同转动，并将所述混料箱内的物料不断地扬起，使得肥料颗粒、粉料以及油料的混合更加充分，肥料表面的包衣厚度更加均匀，提高了包衣加工的效率和质量。
[0026]5.作为本技术的一种优选实施方式，所述出油口还设置有加热装置。对于油料而言，随温度的升高，其流动性越好，通过所述加热装置，升高了所述第二计量泵输出的油料的温度，从而提高了油料的流动性，使其能够快速在肥料颗粒的表面流过，并形成一层油膜，提高了包衣的效率。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术一种实施方式下的肥料自动包衣系统的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料自动包衣系统，包括皮带秤、控制柜、混料箱、粉仓以及油仓，所述混料箱分别与所述皮带秤的卸料端、所述粉仓以及所述油仓连通，其特征在于，所述皮带秤设置有称重传感器，所述控制柜设置有控制器，所述粉仓具有出粉口，所述油仓具有出油口，所述出粉口设置有第一计量泵，所述出油口设置有第二计量泵，所述称重传感器用于测量所述皮带秤上肥料的重量数据并发送至所述控制器，所述控制器根据所述重量数据分别控制所述第一计量泵的出粉量以及所述第二计量泵的出油量；所述混料箱间隔开设有多个进粉口，所述粉仓还具有连通所述出粉口和各个所述进粉口的进粉通道，所述进粉通道内设置有振动筛网。2.根据权利要求1所述的肥料自动包衣系统，其特征在于，所述进粉通道包括进粉主路和多个进粉支路，所述进粉主路连通所述出粉口，所述振动筛网设置于所述进粉主路，各个所述进粉支路的一端与所述进粉主路连通，另一端与各个所述进粉口一一对应连通。3.根据权利要求2所述的肥料自动包衣系统，其特征在于，所述肥料自动包衣系统还包括鼓风通道，所述鼓风通道与所述进粉主路连通，且所述鼓风通道与所述进粉主路的连通位置位于所述振动筛网的上游，所述肥料自动包衣系统还包括连通所述鼓风通道的鼓风组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文康，
申请(专利权)人：山东瓮福金谷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：